散热风扇，节省了刀片服务器机箱204内的空间。
[0054]为了实现对交换模块207与I/O扩展模块209分别单独散热，在本发明一个优选实施例中，交换模块207与I/O扩展模块209在刀片服务器机箱204内分别设计有各自Z字型风道，其中，交换模块207的Z字型风道208包括第一进风风道、第一出风风道以及用于将第一进风风道和第一出风风道相通且与所述第一进风风道具有第一设定角度、与所述第一出风风道具有第二设定角度的交换风道，其中第一设定角度可以是大于O度小于180度中的任意值，优选90度，第二设定角度也可以是大于O度小于180度中的任意值，优选90度。其中，第一设定角度和第二设定角度也可以相同也不可以不相同。I/O扩展模块209的Z字型风道210第二进风风道、第二出风风道以及用于将第二进风风道和第二出风风道相通且与第二进风风道具有第三设定角度、与第二出风风道具有第四设定角度的扩展风道，其中第三设定角度可以是大于O度小于180度中的任意值，优选90度，第四设定角度也可以是大于O度小于180度中的任意值，优选90度。其中，第三设定角度和第四设定角度也可以相同也不可以不相同。通过各自不通风道，实现了对交换模块207与I/O扩展模块209的各分别独散热，提高了散热效率。
[0055]在本发明一个优选实施例中，为了提高散热装置的散热效率，增大冷风进入刀片服务器机箱204的进风量且不会加大刀片服务器机箱204内占用的空间，交换模块207的Z字型风道的第一进风风道设计成风道底部与所述机箱204顶部的距离为0.4U(1U =44.45mm)，第二进行风道设计成风道底部与所述机箱204顶部的距离为0.2U-0.4U，例如0.3U ;或者将I/O扩展模块209的Z字型风道的第二进风风道设计成风道底部与所述机箱204顶部的距离为0.4U，第一进行风道都设计成风道底部与所述机箱204顶部的距离为0.2U-0.4U，例如0.3U，这样，在保证进刀片服务器机箱204的风量的同时节省了刀片服务器机箱204内的空间。
[0056]在本发明一个优选实施例中，为了实现对散热装置的第一风扇组201、第二风扇组202和第三风扇组203在散热时的控制，该装置还进一步包括位于机箱204底部，分别与一个以上的计算节点205、一个以上的交换模块207、一个以上的I/O扩展模块209相连接，以及分别与第一风扇组201、第二风扇组202、述第三风扇组203相连接系统管理板211，通过系统管理板211控制，具体的，系统管理板211检测每一个计算节点205、交换模块207、1/0扩展模块209的温度，通过每一个计算节点205、交换模块207、I/O扩展模块209的温度调整其所对应的每一个第一风扇组201、第二风扇组202和第三风扇组203的风扇的转速，为计算节点205、交换模块207、I/O扩展模块209散热，从而达到了对三组风扇的智能控制，例如，当系统管理板检测一个计算节点的温度为35°C时，系统管理板控制该计算节点205对应的第一风扇组201的风扇，调整其转速为120r/min ;当系统管理板检测一个交换模块207的温度为40 °C时，系统管理板控制该交换模块207对应的第二风扇组202的风扇，调整其转速为150r/min ;当系统管理板检测一个I/O扩展模块209的温度为45°C时，系统管理板控制该I/O扩展模块209对应的第三风扇组203的风扇，调整其转速为160r/min。
[0057]在本发明一个优选实施例中，系统管理板211检测刀片服务器机箱204 —个以上的计算节点、一个以上的交换模块、一个以上的I/o扩展模块中的任何一个模块不包括对应的风扇组时，则控制不包括对应的风扇组的一个以上的计算节点、一个以上的交换模块、一个以上的I/o扩展模块保持掉电状态并同时发出警告信息。
[0058]在本发明一个优选实施例中，系统管理板211还可以控制每一个计算节点205、交换模块207及I/O扩展模块209的开关，具体的，系统管理板211能检测任意一个计算节点205、交换模块207及I/O扩展模块209的散热温度阈值，其中，每个计算节点的温度阈值可以是65°C ;每一个交换模块207的温度阈值可以是70°C ;每一个I/O扩展模块209的温度阈值可以是60°C，当系统管理板211检测到一个以上的计算节点、一个以上的交换模块、一个以上的I/O扩展模块中的任何一个模块的温度超出其设定的温度阈值时，则控制该超出其设定的温度阈值的模块掉电。
[0059]在本发明一个优选实施例中，系统管理板211检测到任意一个计算节点205对应的风扇发生故障时，系统管理板211提升与该计算节点205相邻的计算节点205风扇的转速为发生风扇故障的计算节点205散热；当系统管理板211检测到任意一个交换模块207上的对应的风扇发生故障时，可以提升其他交换模块207对应的风扇转速，也可以提升与该交换模块207相邻的计算节点205的风扇转速为该风扇发生故障的交换模块207散热。
[0060]如图3所示，本发明实施例还提供了一种刀片服务器的散热方法，该散热方法可以利用上述实施例的散热装置对刀片服务器进行散热，该方法可以包括:
[0061]步骤301:将所属第一风扇组的一个以上的风扇，装设于刀片服务器的机箱背部，用于通过包括计算节点在内的，且从机箱前部到所述机箱背部以贯穿机箱的风道，对相应风道内的计算节点进行散热；
[0062]步骤302:将所属第二风扇组的一个以上的风扇，装设于所述机箱的背部，用于通过包括交换模块在内的Z字型风道，对相应Z字型风道内的交换模块进行散热；
[0063]步骤303:将所属第三风扇组的一个以上的风扇，分别装设于机箱的各个I/O扩展模块的内部，通过包括各个I/o扩展模块的Z字型风道，对相应Z字型风道内的I/O扩展模块进行散热。
[0064]本实施例中，第一风扇组的风扇、第二风扇组的风扇和第三风扇组的风扇可以是一个或多个，第一风扇组的一个以上的风扇可以安装在机箱背部内侧，第二风扇组的一个以上的风扇镶嵌在机箱背部上；也可以第一风扇组一个以上的风扇将镶嵌在机箱背部上，第二风扇组的一个以上的风扇安装在机箱背部内侧；也可以将第一风扇组的一个以上的风扇与第二风扇组的一个以上的风扇都安装在机箱背部内侧，还可以将第一风扇组的一个以上的风扇与第二风扇组的一个以上的风扇都镶嵌在机箱背部上，第三风扇组的每一个风扇位于其所对应I/O扩展模块内部，而I/O扩展模块安装于机箱背部上，因此第三风扇组一个以上风扇可以随I/o扩展模块在机箱背部上的安装位置确定风扇的具体位置，通过这种对于第一风扇组、第二风扇组和第三风扇组的安装方式，避免了安装叶片呈卷曲状的大型散热风扇，节省了刀片服务器机箱内的空间。
[0065]在本发明一个优选实施例中，为了提高散热装置的散热效率，交换模块的Z字型风道设计成第一进风风道与交换风道的角度、交换风道与第一出风风道的角度同为90度；将I/O扩展模块的Z字型风道同样设计成第二进风风道与扩展风道的角度、扩展风道与第二出风风道的角度同为90度，这样就缩短了冷空气在刀片服务器机箱内的流动距离，提高了刀片服务器散热的效率。
[0066]在本发明一个优选实施例中，为了提高散热装置的散热效率，增大冷风进入刀片服务器机箱的进风量且不会加大刀片服务器机箱内占用的空间，将交换模块的Z字型风道的第一进风风道底部与机箱顶部的距离和I/o扩展模块的Z字型风道的的第二进风道底部与所述机箱顶部的距离都设计为为0.4U，这样，在增大刀片服务器机箱冷风的进风量的同时节省了刀片服务器机箱的空间。
[0067]在本发明一个优选实施例中，系统管理板检测一个计算节点的温度为40°C时，系统管理板控制该计算节点对应的第一风扇组的风扇，调整其转速为140r/min ;系统管理板检测一个交换模块207的温度为45°C时，系统管理板控制该交换模块对应的第二风扇组的风扇，调整其转速为170r/min ;当系统管理板检测一个I/O扩展模块的温度为47°C时，系统管理板控制该I/O扩展模块209对应的第三风扇组203的风扇，调整其转速为175r/min。
[0068]综上，本发明的实施例至少具有如下的有益效果:
[0069]1、将刀片服务器散热装置设计成第一风扇组对计算节点散热、第二风扇组对交换模块散热、第三风扇组为I/o扩展模块分别散热，由于三组风扇在刀片服务器机箱内所占空间较小，避免了采用叶片呈卷曲状，并占用大量机箱内部空间的大型强