一种一体化防伪防窜标识生产设备上使用的局部撒纤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维撒布装置，尤其涉及一种一体化防伪防窜标识生产设备上使用的局部撒纤装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的技术中的随机防伪纤维的撒布是在涂布有胶水层的基材上进行整版撒布防伪纤维，而对于只需设置局部的防伪识别区的产品标签而言，现有技术中的整版撒布装置并不适用，且将现有技术中的整版撒纤装置用于产品标签整体撒纤的话，不必要的纤维对标签上的文字产生遮挡，消费者难以识读标签内容。
【发明内容】
[0003]本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种一体化防伪防窜标识生产设备上使用的局部撒纤装置。可对产品标签的局部位置精准定量地撒布防伪纤维。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种一体化防伪防窜标识生产设备上使用的局部撒纤装置，所述局部撒纤装置设置于所述一体化防伪防窜标识生产设备对防伪纤维承载物涂胶工位后；
所述局部撒纤装置包括防伪纤维的容置腔，所述容置腔底部横向设置有喂料螺杆，所述喂料螺杆尾端设置有预出料腔，所述喂料螺杆将所述防伪纤维推送至所述预出料腔内；所述预出料腔内纵向设置挤出螺杆，所述挤出螺杆将所述防伪纤维从所述预出料腔底部设置的出料孔挤出进行局部撒布；
所述挤出螺杆由步进电机驱动并同步于所述一体化防伪防窜标识生产设备的运行速度，将所述防伪纤维精准定量撒布于所述防伪纤维承载物上。
[0005]进一步地，所述局部撒纤装置还包括防伪纤维回收装置，所述防伪纤维回收装置通过靠近所述防伪纤维承载物上的吸头，将未粘附于所述防伪纤维承载物上的胶粘剂的防伪纤维进行吸附回收。
[0006]更进一步地，所述容置腔内转动设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮下端与所述喂料螺杆传动连接，所述搅拌齿轮盘面上设置有多个搅拌叶片。
[0007]更进一步地，所述搅拌齿轮的转轴上设置有弹性铁丝，所述弹性铁丝与所述喂料螺杆接触。
[0008]更进一步地，所述容置腔于所述喂料螺杆运动方向一侧上设置有水平夹角为45-60度的坡面。
[0009]进一步地，所述挤出螺杆上套装有磁环，所述预出料腔外壁上设置有由所述磁环感应的磁性开关，所述磁性开关控制所述喂料螺杆的运转。
[0010]实施本发明实施例，具有如下有益效果:本发明通过喂料螺杆及挤出螺杆对容置腔内的防伪纤维挤出局部散布，克服了现有技术中整版撒布的缺陷，实现了对防伪纤维物上局部需要撒布防伪纤维的区域进行精准定量地散布，提高了产品标签的整体美观效果，并通过搅拌齿轮使得防伪纤维的随机性更高，具有更好的防伪效果。
[0011]
【附图说明】
[0012]图1是本发明的整机结构示意图；
图2是局部撒纤装置的整体结构示意图；
图3是搅拌轮的俯视结构示意图；
图4 一体化防伪防窜标识上局部撒布防伪纤维的示意图。
[0013]
【具体实施方式】
[0014]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0015]由于本专利是在本申请人的专利号为:201410308938.X，名称为:一种一体化防伪防窜标识粘附随机防伪纤维的装置的技术方案的基础上所做出的进一步改进，据此做出以下具体实施例。
[0016]实施例1:
参照图1所示的本发明实施例的整机结构示意图，以及图2、图3所示的结构示意图。
[0017]本发明实施例的的局部撒纤装置是一体化防伪防窜标识生产设备的组成部分，设置于防伪纤维承载物涂胶工位后。
[0018]如图2所示，本发明包括了用于容置防伪纤维的容置腔10，容置腔10横向设置有喂料螺杆30，喂料螺杆30的尾部为预出料腔12，喂料螺杆30将防伪纤维推送至预出料腔12内，预出料腔12内纵向设置挤出螺杆20，预出料腔12底部对应挤出螺杆20的尾端设置有挤出孔21，通过挤出螺杆20将防伪纤维从挤出孔21挤出局部撒布。
[0019]本发明还包括了防伪纤维回收装置，防伪纤维回收装置通过靠近防伪纤维承载物上的吸头50，将未粘附于防伪纤维承载物上的胶粘剂的防伪纤维进行吸附回收。
[0020]而为了防止防伪纤维结块或混合不均匀，在容置腔10内转动设置有搅拌齿轮40，搅拌齿轮40下端与喂料螺杆30传动连接，这样在喂料螺杆30向前推进时可以带动搅拌齿轮40转动，搅拌齿轮40盘面上设置有多个搅拌叶片41，如图3所示，容置腔10在喂料螺杆运动方向一侧上设置有水平夹角为45~60度的坡面11，在本实施例中优选水平夹角为50度的坡面11，搅拌叶片41与坡面11配合对防伪纤维进行搅拌。
[0021]更优的，挤出螺杆20上套装有磁环23，预出料腔12外壁上设置有由磁环23感应控制的磁性开关24，当磁性开关24脱离磁环24的感应开关位置时，喂料螺杆30对预出料腔12进行喂料，当喂料过余时，磁环24沿挤出螺杆20上升至磁性开关24的感应开关位置，喂料螺杆30停止喂料，防止过多喂料而使防伪纤维受挤压而形成结块。
[0022]喂料螺杆30、挤出螺杆20分别由步进电机31、22驱动，步进电机22与一体化防伪防窜标识生产设备的运行速度同步，将防伪纤维精准定量撒布于所述防伪纤维承载物上。
[0023]在对防伪纤维承载物局部撒好纤维后，通过防伪纤维回收装置对多余撒布于胶粘区域外的防伪纤维进行吸收，防伪纤维回收装置具有设置于防伪纤维承载物上的吸头，将未粘附于防伪纤维承载物上的胶粘剂的防伪纤维进行吸附回收。
[0024]本发明在一体化防伪防窜标识的防伪纤维局部撒布结果如图4所示。
[0025]实施例2:
参照图2所示的结构示意图。
[0026]本实施例的局部撒纤装置的主要技术方案与实施例1基本相同，在本实施例中未作解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。
[0027]为了进一步提高搅拌效果，搅拌齿轮40的转轴上设置有弹性铁丝42，弹性铁丝42下端与喂料螺杆30接触，弹性铁丝42随搅拌齿轮40转动，经过搅拌齿轮40与喂料螺杆30的转速差作用下，弹性铁丝42通过搅拌叶片41与喂料螺杆30产生弹力，对防伪纤维进一步打撒。
[0028]当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种一体化防伪防窜标识生产设备上使用的局部撒纤装置，其特征在于， 所述局部撒纤装置设置于所述一体化防伪防窜标识生产设备对防伪纤维承载物涂胶工位后； 所述局部撒纤装置包括防伪纤维的容置腔，所述容置腔底部横向设置有喂料螺杆，所述喂料螺杆尾端设置有预出料腔，所述喂料螺杆将所述防伪纤维推送至所述预出料腔内； 所述预出料腔内纵向设置挤出螺杆，所述挤出螺杆将所述防伪纤维从所述预出料腔底部设置的出料孔挤出进行局部撒布； 所述挤出螺杆由步进电机驱动并同步于所述一体化防伪防窜标识生产设备的运行速度，将所述防伪纤维精准定量撒布于所述防伪纤维承载物上。
2.根据权利要求1所述的局部撒纤装置，其特征在于，所述局部撒纤装置还包括防伪纤维回收装置，所述防伪纤维回收装置通过靠近所述防伪纤维承载物上的吸头，将未粘附于所述防伪纤维承载物上的胶粘剂的防伪纤维进行吸附回收。
3.根据权利要求2所述的局部撒纤装置，其特征在于，所述容置腔内转动设置有搅拌齿轮，所述搅拌齿轮下端与所述喂料螺杆传动连接，所述搅拌齿轮盘面上设置有多个搅拌叶片。
4.根据权利要求3所述的局部撒纤装置，其特征在于，所述搅拌齿轮的转轴上设置有弹性铁丝，所述弹性铁丝与所述喂料螺杆接触。
5.根据权利要求2~4任一项所述的局部撒纤装置，其特征在于，所述容置腔于所述喂料螺杆运动方向一侧上设置有水平夹角为45~60度的坡面。
6.根据权利要求1所述的局部撒纤装置，其特征在于，所述挤出螺杆上套装有磁环，所述预出料腔外壁上设置有由所述磁环感应的磁性开关，所述磁性开关控制所述喂料螺杆的运转。
【专利摘要】本发明实施例公开了一种一体化防伪防窜标识生产设备上使用的局部撒纤装置，包括防伪纤维的容置腔，容置腔底部横向设置有喂料螺杆，喂料螺杆尾端设置有预出料腔，喂料螺杆将所述防伪纤维推送至预出料腔内；预出料腔内纵向设置挤出螺杆，挤出螺杆将所述防伪纤维从预出料腔底部设置的出料孔挤出进行局部撒布；挤出螺杆由步进电机驱动并同步于一体化防伪防窜标识生产设备的运行速度，将防伪纤维精准定量撒布于所述防伪纤维承载物上。采用发明，通过喂料螺杆及挤出螺杆对容置腔内的防伪纤维挤出局部散布，克服了现有技术中整版撒布的缺陷，提高了产品标签的整体美观效果，并通过搅拌齿轮使得防伪纤维的随机性更高，具有更好的防伪效果。
【IPC分类】G06Q30-00
【公开号】CN104867014
【申请号】CN201510191683
【发明人】王建程, 盛茂灿, 黄敬茂, 蒋亮辉
【申请人】广东正迪科技股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月22日