查出不同环境温度和环境湿度下的绝对湿度，再 查出该绝对湿度下的相对湿度=100 %的温度，此温度为临界温度，如表二所示。
[0051]表一；
[0052]
[0053] 表二
[0054]
[0055]在本步骤中，终端可根据获取到的当前的环境温度及环境湿度，从该表中，获取当 前环境下，触摸屏表面凝结水汽的临界温度，获取到该临界温度后，则进入步骤103。
[0056] 步骤103;将该临界温度作为触摸屏表面形成水汽的口限温度。
[0057] 步骤104;判断当前的触摸屏温度是否小于或等于该口限温度。
[0058]得到当前环境温度及环境湿度下，触摸屏表面形成水汽的口限温度后，就可W通 过对比该口限温度与当前的触摸屏温度的大小，来判断触摸屏表面是否达到形成水汽的条 件。在本步骤中，该触摸屏温度可在步骤101中，同环境温度及环境湿度一起获取，也可W 在本步骤中获取。
[0059]若当前的触摸屏温度小于或等于该口限温度（说明触摸屏表面已达到形成水汽 的条件），则进入步骤105 ;否则，就说明触摸屏没有达到形成水汽的条件，则返回步骤 101。
[0060] 步骤105 ;通过加热组件对触摸屏进行加热。
[0061] 在本步骤中，终端会启动加热组件对触摸屏进行加热，W达到快速除去水汽的目 的，该加热组件可W是集成在触摸屏内部的加热丝，或贴合在触摸屏内表面的加热膜。
[0062]在对触摸屏进行加热的过程，触摸屏的温度会逐渐提高，在一般来情况下，只需要 将触摸屏的温度加热至能够破坏水汽形成的条件即可，如将触摸屏的温度加热至略高于该 口限温度（比如，比n限温度高3-5度），终端即可停止对触摸屏进行加热。为了避免触 摸屏因温度过高而损坏，本实施方式会对触摸屏进行加热保护，如，为该触摸屏设置一个过 热保护温度，当触摸屏的温度达到该过热保护温度时，终端就会强制停止对触摸屏进行加 热。也可W取口限温度和过热保护温度中较小者，作为停止加热的温度，即在不超过过热保 护温度条件下，加热温度比口限温度略高即可。
[0063] 另外，值得一提的是，在实际应用中，当终端从温度较低的环境进入温度较高的环 境（如冬天，从室外进入室内）之前，可先对触摸屏进行预设加热，W提高触摸屏的温度，减 小触摸屏与该温度较高的环境之间的温差，从而避免触摸屏表面产生水汽。比如说，在终端 从温度较低的环境进入温度较高的环境之前，用户可向终端发送一个预加热信号，当终端 检测该加热信号后，则将该触摸屏加热至预设的温度，该预设的温度可由终端根据当前的 触摸屏温度，及触摸屏的过热保护温度来决定。
[0064] 不难发现，本发明实施方式，是通过对比当前的触摸屏温度与当前触摸屏表面形 成水汽的口限温度来判断触摸屏表面是否形成水汽的条件，但一般来说，触摸屏上形成水 汽的条件有两个；一是触摸屏与其所处的环境（如周围的空气）之间存在一定的温差；二 是空气中有充分的水蒸气。空气中的水蒸气越多，触摸屏与其所处的环境之间的温差越大， 触摸屏表面就越容易形成水汽，由此可见，在触摸屏表面形成水汽的条件中，触摸屏与其 所处的环境之间的温差及环境湿度的作用至关重要，在实际应用中，也可W先获取当前环 境与触摸屏之间的温差，再根据该温差及环境湿度，判断触摸屏表面是否达到形成水汽的 条件。
[0065] 相对于现有技术而言，本发明实施方式通过获取当前的环境温度、环境湿度及触 摸屏的温度，实时判断触摸屏表面是否达到形成水汽的条件，并在触摸屏表面达到形成水 汽的条件时，对触摸屏进行加热，从而提升触摸屏的温度，破坏当前触摸屏表面形成水汽的 条件，进而避免了触摸屏表面形成的水汽对用户影响，给用户创造了一个舒适的操作环境， 同时也有利于屏幕的清洁。
[0066] 本发明的第二实施方式设及一种去水汽方法。第二实施方式是在第一实施方式的 基础上做的进一步改进，改进之处在于；本发明第一实施方式，将当前触摸屏表面形成水汽 的临界温度，作为口限温度；而本发明第二实施方式利用预设的偏移量对临界温度进行修 正，将当前触摸屏表面形成水汽的临界温度与预设的偏移量之和，作为口限温度（如图2所 示）。
[0067] 如上文所述，触摸屏表面形成水汽的临界温度，可通过观察一定环境温度及环境 湿度下，触摸屏表面形成水汽时触摸屏的温度得出，但在实际应用中，得到的临界温度常常 会偏低，比如，在某一特定环境温度及环境湿度下，检测到当触摸屏表面形成水汽时，触摸 屏的温度为3摄氏度，此时，该触摸屏表面形成水汽的临界温度即为3摄氏度，n限温度也 即为3摄氏度，但考虑到检测仪器的灵敏度等因素，在该特定环境温度及环境湿度下，触摸 屏表面形成水汽的临界温度可能会高于实际检测到的温度，因此，为了提高临界温度的准 确性，本实施方式可在检测出的临界温度的基础上进行修正，如在临界温度的基础上先加 上一个偏移量，作为触摸屏表面形成水汽的口限温度，再将当前的触摸屏温度与该口限温 度进行对比。该一偏移量主要是为了修正理论临界温度和实际效果之间的偏差，在产品研 发阶段，可W通过实际测试优化得到，一般在0. 5~3摄氏度之间。
[0068] 本发明的第=实施方式设及一种去水汽方法。第=实施方式与第二实施方式大致 相同，主要区别之处在于：在第二实施方式中，终端通过加热组件对触摸屏进行加热。而在 本发明第=实施方式中，终端通过在触摸屏的各感应线上叠加直流电压，对触摸屏进行加 热，该种做法，既能达到快速除去水汽的目的，又能有效地避免因在触摸屏中另加一层加热 层而导致触摸屏厚度增加而影响用户体验的问题。
[0069] 具体地说，在本实施方式中，在需要对触摸屏进行加热时，终端可先将电池电压转 换为所需要的直流电压，再将转换后得到的直流电压输出给各感应线，由该直流电压所产 生的电流在通过各感应线时，因做功将电能转化热能，从而可对触摸屏进行加热，提高触摸 屏的温度，达到快速除去水汽的目的。
[0070] 上面各种方法的步骤划分，只是为了描述清楚，实现时可W合并为一个步骤或者 对某些步骤进行拆分，分解为多个步骤，只要包含相同的逻辑关系，都在本专利的保护范围 内；对算法中或者流程中添加无关紧要的修改或者引入无关紧要的设计，但不改变其算法 和流程的核屯、设计都在该专利的保护范围内。
[0071] 本发明第四实施方式设及一种去水汽系统，如图3所示，该去水汽系统包含：处理 器、触摸屏温度检测模块、环境温度检测模块、环境湿度检测模块及加热模块；其中，该触摸 屏温度检测模块、环境温度检测模块、环境湿度检测模块及加热模块分别与处理器相连接。
[0072] 其中，环境温度检测模块及环境湿度检测模块分别用于测量当前的环境温度及环 境湿度，并将测量结果发送给处理器；为了提高测量的准确性，可将环境温度检测模块及环 境湿度检测模块设置在终端的侧面，并远离终端工作时的热源和用户手部容易握住的部 位，如终端的下侧（如图4所示，其中，标号1为终端的外壳，标号2为触摸屏，标号3为终 端显示屏，标号4为触摸屏温度传感器，标号5为环境温度检测模块，标号6为环境湿度检 测模块）。
[0073] 当处理器接收到该环境温度检测模块及环境湿度检测模块所发送的测量结果后， 会从预先设置的数据库中获取当前环境温度及环境湿度下，触摸屏表面形成水汽的临界温 度。
[0074] 该触摸屏温度检测模块用于测量当前触摸屏的温度，并将测量结果发送给处理 器；该触摸屏温度检测模块可W由两个温度传感器组成，两个温度传感器可集成在触摸屏 的组件中，并紧贴触摸屏的内表面，呈对角设置（如图4所示）。
[00巧]当处理器根据当前的环境温度及环境湿度，获取到当前环境下触摸屏表面形成水 汽的临界温度，并将该临界温度作为口限温度后，会将当前的触摸屏温度与该口限温度进 行对比，即判断当前的触摸屏温度是否小于或等于该口限温度。
[0076] 值的一提的是，在实际应用中，终端在获取