工评 级从而得到相应评价值；以家族劣化评价值为例，将初始设计分为以下五级：优秀、良好、 正常、有微小设计缺陷和有重大设计缺陷，分别对应的家族劣化评价值（家族缺陷扣分）Lf 为0、5、10、15、20。W"为第i个指标的数值越限劣化评价值对应的权重，Wtl为第i个指标 的趋势趋势越限劣化评价值对应的权重；
[0028] 在计算得到参与机组劣化评价的不同部件的劣化评价值之后，加权计算得到机组 综合劣化评价值，计算公式为：
[0029]
[0030] 其中Ljz为机组综合劣化评价值，N为参与机组综合劣评价的部件的个数，L bn为第 η个部件的劣化评价值，Wbn为第η个部件的劣化评价值对应的权重。
[0031] 所述步骤三中，指标权重配置模块中设置的参与机组劣化评估的各个部件的名称 和权重，以及参与各个部件的劣化评估的各个指标的名称和权重如下表：
[0034] 所述步骤三中，通过所述人机交互模块对权重配置模块中设置的参与机组劣化评 估的各个部件的名称和权重，以及参与各个部件的劣化评估的各个指标的名称和权重进行 修改，包括修改参与机组劣化评估的部件个数和权重，及参与各个部件的劣化评估的指标 个数和权重。
[0035] 所述步骤三中，评价算法模块还根据机组综合劣化评价值的历史数据和实时数 据，生成机组健康程度的图表和报告。
[0036] 本发明采用了一种可变权重的多因子机组劣化评价算法：采用评价数据层的数据 集成技术对各类评价数据进行统一处理，将评价数据集成输入到评价指标层，计算各个指 标劣化程度，同时读取各个指标的权重参数，最终加权计算获取机组整体健康状态结果并 输出到人机接口上。利用本发明可实时对机组进行劣化评价、提供在线运行监视和状态维 修指导。本发明可为不同水电厂、不同时期及不同状态的水电机组状态检修及劣化评价系 统构建提供有效解决方案，为水电厂设备劣化分析提供高效、实用的决策服务，从而为状态 检修的开展提供可靠支撑。
[0037] 有益效果：本发明状态评价系统是基于在线采集数据、振动值变化趋势、家族先天 性缺陷和人工巡检四方面数据进行综合评估，有效地利用了各个机组信息，克服了数据孤 岛问题，实现不同水电厂、不同时期及不同状态劣化评价系统的快速搭建，为水电厂设备劣 化分析提供高效、实用服务，从而为状态检修的开展提供可靠支撑。
【附图说明】
[0038] 图1水电机组劣化评估系统架构图
[0039] 图2机组加权评价流程图
【具体实施方式】
[0040] 以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步具体说明。
[0041] 本发明公开了一种水电机组变权劣化评估系统，其结构包括依次连接的四层结 构，即评价数据层（模块）、评价指标层（模块）、评价算法层（模块）和人机交互层（模 块），见图1。其中的评价数据层为评价指标层提供自动监测和人工输入的数据，而评价指 标层将安全评价指标封装成模型，将相应数据输入提供给安全评价层的指标计算模块，获 取各个指标评价的关键参数，同时提供给评价算法层，而评价算法层则通过预先设定的权 重数据综合各个关键参数，获取机组的劣化综合状态结果，下面对该四层结构进行详细说 明。
[0042] 1、评价数据层
[0043] 评价数据层可以使用多种数据可进行数据存取，数据存取接口用于读写各类实时 数据库和关系型数据库，采用数据集成技术对不同类型的机组劣化数据进行统一处理，使 其符合使用的规范和要求。劣化数据主要包括四大类。参照图2中的数据类型。
[0044] I. 1)在线监测数据主要包括：机组定子基座振动，定子铁芯振动、上导摆度、下导 摆度、水导摆度、上机架振动、下机架振动；
[0045] 1. 2)监控数据主要包括：温度、压力、油压、油位等；
[0046] 1. 3)工况参数：有功功率、无功功率、导叶开度、定子电流、水头；
[0047] 1. 4)家族缺陷数据：同类家族设备的故障情况数据；
[0048] 1. 5)人工巡检记录：部件裂纹、锈蚀、松动的照片及文字记录
[0049] 1. 6)设计数据：设计图纸，设计报告，数值模拟报告、验收记录
[0050] 2、评价指标层
[0051] 评价指标层是机组劣化评价的基础，将各个评价指标封装成相对独立模块，接收 评价数据层的数据进行安全指标的计算，并将计算结果提供给评价算法层。水电厂劣化评 价指标对水电厂综合安全评价至关重要，反映安全评价的可靠性和合理性。
[0052] 评价指标层通过评价数据层获得实时数据和历史数据后，获得能反映设备运行状 态和故障状态的关键特征参数。
[0053] 3、评价算法层
[0054] 评价算法层的输入是各个劣化评价指标结果，通过预先设定的加权规则可以实时 计算综合劣化值并提供给人机接口。而评价算法层的指标和权重配置模块设定有以下功 能：
[0055] 3· 1)可以自定义多个部件；
[0056] 3. 2)每个部件下可以定义多个评价规则；
[0057] 3. 3)每个规则里可以包含多个参与综合评价的指标；
[0058] 3. 4)规则里的每一个指标的劣化模型即劣化评价计算公式、边界参数、权重可以 独立指定。
[0059] 3. 5)指定部件的家族先天缺陷扣分值；
[0060] 3. 6)定义新的指标参数、删除指标参数；
[0061] 4、人机交互层
[0062] 人机交互层是将综合劣化评价结果以图表和报告的形式直观的提供给用户。
[0063] 图表和报告系统将健康数据和同类型机组和机组检修后健康状态的数据样本显 示出来，并给出当前机组的样本数据，显示机组当前劣化指标和历史劣化指标，从而按照劣 化程度给出维修建议和重点关注的部分
[0064] 如图2所示，本发明的水电机组变权劣化评估系统，利用上述的劣化评估系统，按 照以下步骤实施：
[0065] 步骤1、评价数据的采集和集成
[0066] 通过评价数据层获取劣化评估所需的数据，采用评价数据层的数据集成技术对各 类劣化数据进行统一处理，使其符合统一规范要求，满足应用需求；
[0067] 步骤2、评价指标的输入和计算
[0068] 针对自动获取的数据，评价指标层获取获得实时数据和历史数据，按照预先定义 来计算能表征设备运行状态和故障状态的关键特征参数；
[0069] 步骤3、机组综合劣化度计算
[0070] 评价指标层获取到评价指标层获取的各个关键特征参数后，带入综合加权模型进 行计算，根据各部件的劣化评价权重规则实时计算各部件的综合劣化值。最终得到整个机 组劣化状态值。
[0071 ] 步骤4、安全评价人机交互
[0072] 将上步提供的安全评价数据层、评价指标层和评价算法层各组件按照评价流程搭 建劣化评价系统，建立人机接口，为电厂机组提供实时评价和维修决策。
[0073] 实施例1 :本实施例的特点在于，指标和权重配置模块中设置的参与机组劣化评 估的各个部件的名称和权重，以及参与各个部件的劣化评估的各个指标的名称和权重如下 表：
[0074]
[0076] 本发明采用了一种可变权重的多因子机组劣化评价算法：采用评价数据层的数据 集成技术对各类评价数据进行统一处理，将评价数据集成输入到评价指标层，计算各个指 标劣化程度，同时读取各个指标的权重参数，最终加权计算获取机组整体健康状态结果并