工艺模型构建方法和系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及三维工艺设计领域，特别涉及一种工艺模型构建方法和系统。
【背景技术】
[0002] 随着企业信息化的发展，基于三维模型的设计工艺协同表达技术慢慢取代传统的 二维图纸表达方式。三维机加工工艺设计主要包括工艺模型构建、工艺规程设计、工序内容 定义，工艺模型构建包括参考模型构建、毛坯模型构建和添加工艺特征。铸锻件结构和工艺 过程复杂，目前国内尚未有实用的铸锻件工艺模型快速构建方法。
[0003] 目前存在一种动态三维工艺模型的构建方法，通过建立工艺参考模型，自动生成 毛坯模型，添加工艺特征的方法构建零件的工艺模型。由于该方法在计算毛坯模型时需要 计算最大外形尺寸，因此仅适用于毛坯模型为长方体或圆柱形的情况，即只能解决板类、轴 类零件毛坯模型的自动构建，并没有解决铸造、锻造等复杂毛坯零件的工艺模型构建问题。
【发明内容】
[0004] 本发明实施例提供一种工艺模型构建方法和系统。通过利用工艺顺序和每个加工 表面的工序工步余量确定与工艺模型相关的工艺特征，从而实现工艺模型的快速构建。
[0005] 根据本发明的一个方面，提供一种工艺模型构建方法，包括：
[0006] 读取设计模型，建立相应的工艺参考模型；
[0007] 对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺 顺序；
[0008] 根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序工步余量；
[0009] 按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特 征；
[0010] 在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺特征，以便按照工艺顺序的 正向过程生成工艺规程树；
[0011] 在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模型的构建。
[0012] 在一个实施例中，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模 型相关的工艺特征的步骤包括：
[0013] 针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模型上依次添加相应 的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止；
[0014] 根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特 征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。
[0015] 在一个实施例中，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与工艺模 型相关的工艺特征的步骤包括：
[0016] 在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步余量，以生成毛坯模型；
[0017] 针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上依次去除相应的工 序工步余量，直到得到工艺参考模型为止；
[0018] 根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定与工艺模型相关的工艺特征， 并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信息。
[0019] 在一个实施例中，在工艺规程树上标注相应的工艺信息的步骤包括：
[0020] 在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序对应的相关制造信息。
[0021] 在一个实施例中，在工艺规程树上标注相应的工艺信息后，还包括：
[0022] 根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。
[0023] 根据本发明的另一方面，提供一种工艺模型构建系统，包括工艺参考模型建立单 元、工艺参考模型分析单元、余量确定单元、工艺特征确定单元、工艺规程树生成单元和工 艺信息标注单元，其中：
[0024] 工艺参考模型建立单元，用于读取设计模型，以建立相应的工艺参考模型；
[0025] 工艺参考模型分析单元，用于对工艺参考模型进行分析，确定需要进行后续机加 工的加工表面以及相应的工艺顺序；
[0026] 余量确定单元，用于根据加工精度要求和铸锻造方式，确定每个加工表面的工序 工步余量；
[0027] 工艺特征确定单元，用于按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确定与 工艺模型相关的工艺特征；
[0028] 工艺规程树生成单元，用于在模型树中插入工序工步内容节点，并关联相应工艺 特征，以便按照工艺顺序的正向过程生成工艺规程树；
[0029] 工艺信息标注单元，用于在工艺规程树上标注相应的工艺信息，从而完成工艺模 型的构建。
[0030] 在一个实施例中，工艺特征确定单元包括余量添加模块和第一工艺特征确定模 块，其中：
[0031] 余量添加模块，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的逆向过程，在工艺参考模 型上依次添加相应的工序工步余量，直到生成毛坯模型为止；
[0032] 第一工艺特征确定模块，用于根据在工艺参考模型上依次添加的工序工步余量， 确定与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资 源信息。
[0033] 在一个实施例中，工艺特征确定单元还包括毛坯模型生成模块、模型处理模块和 第二工艺特征确定模块，其中：
[0034] 毛坯模型生成模块，用于在工艺参考模型上添加与各加工表面相关联的工序工步 余量，以生成毛坯模型；
[0035] 模型处理模块，用于针对每个加工表面，按照工艺顺序的正向过程，在毛坯模型上 依次去除相应的工序工步余量，直到得到工艺参考模型为止；
[0036] 第二工艺特征确定模块，用于根据在毛坯模型上依次去除的工序工步余量，确定 与工艺模型相关的工艺特征，并根据工艺模型的工序工步节点表达工艺过程和工艺资源信 息。
[0037] 在一个实施例中，工艺信息标注单元具体在工艺规程树上标注尺寸、公差及工序 对应的相关制造信息。
[0038] 在一个实施例中，上述系统还包括规程发布单元，其中：
[0039] 规程发布单元，用于工艺信息标注单元在工艺规程树上标注相应的工艺信息后， 根据工艺模型的每个节点，发布工序工步模型节点的工艺规程卡。
[0040] 本发明通过根据设计模型建立相应的工艺参考模型，对工艺参考模型进行分析， 确定需要进行后续机加工的加工表面以及相应的工艺顺序，根据加工精度要求和铸锻造方 式，确定每个加工表面的工序工步余量，按照工艺顺序和每个加工表面的工序工步余量，确 定与工艺模型相关的工艺特征，从而完成工艺模型的快速构建。由于本发明所涉及的工艺 模型构建方案并不需要计算毛坯的最大外形尺寸，因此本发明不仅适应于板类、轴类零件 的构建，还可使用于铸造、锻造等复杂零件的工艺模型构建。
【附图说明】
[0041] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0042] 图1为本发明工艺模型构建方法一个实施例的示意图。
[0043] 图2为本发明工艺模型构建方法另一实施例的示意图。
[0044] 图3为本发明工艺模型构建方法又一实施例的示意图。
[0045] 图4为拨叉件一个实施例的示意图。
[0046] 图5a-图5h为拨叉件工艺模型示意图。
[0047] 图6为本发明工艺规程树一个实施例的示意图。
[0048] 图7为本发明工艺模型构建系统一个实施例的示意图。
[0049] 图8为本发明工艺模型构建系统另一实施例的示意图。
[0050] 图9为本发明工艺模型构建系统又一实施例的示意图。
[0051] 图10为本发明工艺模型构建系统又一实施例的示意图。
【具体实施方式】
[0052] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下 对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使 用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提 下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0053] 除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表 达式和数值不限制本发明的范围。
[0054] 同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际 的比例关系绘制的。
[0055] 对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适 当情况下，所述技术