生产计划装置以及生产计划方法
【专利摘要】本发明提供一种生产计划装置以及生产计划方法，其更容易地制定遵守交付期，且生产率好的生产计划。在生产计划装置中，具备：存储部，其存储与生产所需要的资源有关的实绩信息、包含生产的作业所需要的资源的计划的计划用主数据、包含生产计划所需要的变量的计划参数；参数生成处理部，其与计划用主数据的资源的计划和实绩信息的生产所需要的资源的实绩之间的差对应地变更计划用主数据的作业所需要的资源的计划，并与计划用主数据的变更程度对应地变更计划参数；生产计划处理部，其计算使用了计划用主数据和计划参数的生产计划。
【专利说明】
生产计划装置以及生产计划方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种生产计划装置以及生产计划方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中，记载了“一种定货期间成品率管理程序，其用于使计算机具有以下的单元的功能:实绩收集单元，其收集预定的制造品的定货期间和成品率的实绩值;统计分析单元，其将上述制造品的定货期间和成品率的实绩值和上述制造品的定货期间和成品率的标准值进行比较，如果符合预定的更新条件，则与上述实绩值对应地更新上述标准值”。
[0003]在上述专利文献I记载的技术中，即使能够与生产、输送所需要的时间、不良率的变化对应地用实绩值来置换标准值，也难以随着该变化对于应该调整的信息恰当地采取对策。
[0004]专利文献I:日本特开2006-99250号公报
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于，提供一种技术从而更加容易地制定遵守交付期，生产率良好的生产计划。
[0006]本申请包含用于解决上述问题中的至少一部分问题的多个手段，如果例举其例子，则如下所述。为了解决上述问题，本发明的生产计划装置具备:存储部，其存储与生产所需要的资源有关的实绩信息、包含上述生产的作业所需要的资源的计划的计划用主数据、包含生产计划所需要的变量的计划参数;参数生成处理部，其与上述计划用主数据的资源的计划和上述实绩信息的上述生产所需要的资源的实绩之间的差对应地，变更上述计划用主数据的作业所需要的资源的计划，与上述计划用主数据的变更程度对应地变更上述计划参数;生产计划处理部，其计算使用了上述计划用主数据和上述计划参数的生产计划。
[0007]根据本发明，能够更加容易地制定遵守交付期，生产率良好的生产计划。通过以下的实施方式的说明，上述以外的问题、结构以及效果会变得明确。
【附图说明】
[0008]图1是表示本发明的第一实施方式的生产计划系统的概要的图。
[0009]图2是表示在生产主数据存储区域中存储的数据构造的图。
[0010]图3是表示在生产实绩存储区域中存储的数据构造的图。
[0011]图4是表示在设备运转实绩存储区域中存储的数据构造的图。
[0012]图5是表示在安全库存参数存储区域中存储的数据构造的图。
[0013]图6是表示在提前生产允许日数参数存储区域中存储的数据构造的图。
[0014]图7是表示在销售计划存储区域中存储的数据构造的图。
[0015]图8是表示在库存信息存储区域中存储的数据构造的图。
[0016]图9是表示在主数据变更影响存储区域中存储的数据构造的图。
[0017]图10是表示在生产计划存储区域中存储的数据构造的图。
[0018]图11是表示生产计划装置的硬件结构的图。
[0019]图12是表示参数最优化处理的动作流程的图。
[0020]图13是表示参数最优化处理的输出画面的例子的图。
[0021]图14是生产计划调整处理的动作流程的图。
[0022]附图标记说明
[0023]I:生产计划系统；100、107:生产计划装置；101:实际系统存储部；102:参数最优化处理部；103:生产计划处理部；104:内部信息存储部；105:生产计划存储部；106:输出/输入部；110:作业主数据存储区域；120:生产实绩存储区域；130:设备运转实绩存储区域；140:安全库存参数存储区域；150:提前生产允许日数参数存储区域；160:销售计划存储区域；170:库存信息存储区域;200:计划用主数据存储区域;210:计划用参数存储区域;220:主数据变更影响存储区域;250:生产计划存储区域。
【具体实施方式】
[0024]—般，制定生产计划所需要的信息有:(I)销售计划、出货计划等交易信息和库存信息，(2)生产成品、半成品所需要的部件，所使用的生产线、设备的信息，(3)生产和输送所需要的时间、不良率的信息。高效的是由营业、销售部门制作(I)的交易信息，并由拥有实物的部门输入和管理库存信息。(2)、(3)的信息一般被称为主数据，大多由设计或生产技术部门制作，主要通过主干系统、ERP(Enterprise Resource Planning:企业资源计划)系统进行管理。由生产管理部门使用(I)?(3)的信息制定生产计划，这时，考虑销售、生产的变动风险尽快或更多地进行生产，或与生产线、生产设备、操作者的生产能力对应地跨多日使生产量变得平滑等，想方设法成为赶上交货期，且生产率尽量好的计划。
[0025]这样，为了制定遵守交货期，且生产率良好的生产计划，需要确保(I)?(3)的数据是正确的，并且需要用于制定生产计划的措施。但是，(I)?(3)的数据中的(3)容易因进行生产、输送的操作员的技能、气候、其他外部因素而发生变化。因此，希望还与(3)的变化相符地改变生产计划方面的措施。例如，考虑不良率的实绩从有一天起下降的情况。考虑以下的措施，在不良率稳定之前，设定安全库存为不良率改善的情况作准备，观察到不良率已稳定的时期后调整库存量从而此后尽量不持有安全库存。但是，在生产管理部门无法掌握(3)的变化等情况下，有可能采取不适当的“措施”，产生生产的过剩或不足。
[0026]另外，通过生产计划部门的技术诀窍来对这样的生产计划方面的措施进行补充的情况很多。因此，在生产管理部门的负责人的配置调换、生产工厂转移的情况下，产生没有继承技术诀窍，效率未提高的问题。另外，在外国新设新工厂，由当地的员工运营工厂时，包含未积累与生产的产品有关的细致的技术诀窍，试错期间变长的问题。
[0027]以下，根据【附图说明】本发明的实施方式。此外，在用于说明实施方式的全部图中，原则上对相同的部件赋予相同的符号，省略其重复的说明。
[0028]以下，参照【附图说明】应用了本发明的第一实施方式的生产计划系统的一个例子的生产计划系统I。
[0029]图1是表示本发明的生产计划系统I的概要的图。生产计划系统I包括生产计划装置100、经由网络可通信地连接的其他生产计划装置107。生产计划装置100包括实际系统存储部101、参数最优化处理部102、生产计划处理部103、内部信息存储部104、生产计划存储部105、输出/输入部106、将它们连接起来的通信总线。用户(生产计划负责人等)通过与输出/输入部106连接的输入输出装置的操作来利用生产计划装置100的功能。生产计划装置100可以由普通的计算机(PC等)构成，例如通过软件程序处理来实现特征性的处理功能(生产计划装置100的各处理部)。
[0030]输入输出装置与输出/输入部106连接，包括通过用户的操作在输入画面中接受输入的输入装置、进行生产计划的计算结果等的输出的输出装置。例如，输入装置包括键盘、鼠标，输出装置包括显示器、打印机等。在本系统中，在输出画面中构成图形用户接口(GUI)，显示各种信息。
[0031]实际系统存储部101例如由HDD(硬盘驱动器)、SSD(固态驱动器)等公知的元件构成。在实际系统存储部101中，存储在包含根据由生产计划装置100制定的计划进行实际的控制的生产管理控制装置等的实际系统中使用的各种数据的拷贝。具体地说，在实际系统存储部101中包括作业主数据存储区域110、生产实绩存储区域120、设备运转实绩存储区域130、安全库存参数存储区域140、提前生产允许日数参数存储区域150、销售计划存储区域160、库存信息存储区域170。
[0032]图2是在作业主数据存储区域110中存储的数据构造的图。在作业主数据存储区域110中，相对应地包含:项目110a、设备110b、安排时间110c、作业时间IlOcU不良率110e。项目IlOa是用于确定产品或产品的部件的信息。设备IlOb是用于确定对根据项目IlOa确定的项目进行生成的设备的信息。安排时间IlOc是用于确定调整时间的信息，该调整时间是为了进行作为在根据设备IlOb确定的设备中生产根据项目IlOa确定的项目的准备所需要的安排。作业时间IlOd是用于确定在根据设备IlOb确定的设备中生产一个单位的根据项目I 1a确定的项目所花费的时间的信息。不良率I 1e是用于确定在根据设备I1b确定的设备中生产根据项目IlOa确定的项目时产生的制造不良的比例的信息。即，不良率IlOe可以说是计划不良率。这样，作业主数据存储区域110可以说是包含生产的作业所需要的资源的计划的计划用主数据。
[0033]图3是表示在生产实绩存储区域120中存储的数据构造的图。在生产实绩存储区域120中，包括管理编号120a、项目120b、设备120c、投入日120d、投入量120e、完成日120f、完成量120g、作业时间120h。管理编号120a是用于确定生产实绩的管理编号。项目120b是确定产品或产品的部件的信息。设备120c是用于确定对根据项目120b确定的项目进行了生产的设备的信息。投入日120d是用于确定在根据设备120c确定的设备中投入了用于生产根据项目120b确定的项目的原料的日期时间的信息。投入量120e是用于确定在根据设备120c确定的设备中投入了用于生产根据项目120b确定的项目的原料的量(单位是部件的生产数量)的信息。完成日120f是用于确定根据项目120b确定的产品或产品的部件全部完成的日期时间的信息。完成量120g是用于确定在根据设备120c确定的设备中对根据项目120b确定的项目进行了生产的量的信息。作业时间120h是用于确定在根据设备120c确定的设备中生产根据项目120b确定的项目所需要的时间的信息。即，生产实绩存储区域120可以说是与生产所需要的资源有关的实绩信息。
[0034]图4是表示在设备运转实绩存储区域130中存储的数据构造的图。在设备运转实绩存储区域130中包含设备130a、开始日期时间130b、结束日期时间130c、运转状态130d。设备130a是确定生产设备的信息。开始日期时间130b是用于确定根据设备130b确定的设备完成生产准备的日期时间的信息。结束日期时间130c是用于确定根据设备130a确定的设备结束了运转的日期时间的信息。运转状态130d是用于确定根据设备130a确定的设备是否处于运转状态的信息。即，设备运转实绩存储区域130可以说是与生产所需要的资源有关的实绩信息。
[0035]图5是表示在安全库存参数存储区域140中存储的数据构造的图。在安全库存参数存储区域140中，包含项目140a、设备140b、安全库存140c、有效期140d。项目140a是确定产品或产品的部件的信息。设备140b是用于确定生产根据项目140a确定的项目的设备的信息。安全库存140c是用于确定根据项目140a确定的项目的安全库存的量的信息。有效期140d是用于确定应用根据安全库存140c确定的安全库存的量的期间的信息。在有效期140d为空(未指定)的情况下，安全库存140c表示始终有效。即，安全库存参数存储区域140可以说是包含生产计划所需要的变量的计划参数。
[0036]图6是表示在提前生产允许日数参数存储区域150中存储的数据构造的图。在提前生产允许日数参数存储区域150中，包括项目150a、设备150b、允许日数150c、有效期150d。项目150a是确定产品或产品的部件的信息。设备150b是用于确定对根据项目150a确定的项目进行生产的设备的信息。允许日数150c是用于确定能够允许根据项目150a确定的项目的提前生产的日数的信息。有效期150d是用于确定应用根据允许日数150c确定的允许日数的期间的信息。此外，在有效期150d为空(未指定)的情况下，允许日数150c表示始终有效。即，提前生产允许日数参数存储区域150可以说是包含生产计划所需要的变量的计划参数。
[0037]图7是表示在销售计划存储区域160中存储的数据构造的图。在销售计划存储区域160中包括项目160a、销售据点160b、销售日160c、销售量160d。项目160a是确定产品或产品的部件的信息。销售据点160b是用于确定销售根据项目160a确定的项目的据点的信息。销售日160c是用于确定进行根据项目160a确定的项目的销售的日期的信息。销售量160d是用于确定在根据销售据点160b确定的据点在由销售日160c确定的日期进行根据项目160a确定的项目的销售的量的信息。
[0038]图8是表示在库存信息存储区域170中存储的数据构造的图。在库存信息存储区域170中包括项目170a、库存据点170b、库存量170c。项目170a是确定产品或产品的部件的信息。库存据点170b是用于确定库存了根据项目170a确定的项目的据点的信息。库存量170c是用于确定在根据库存据点170b确定的据点库存了根据项目170a确定的项目的库存量的
?目息O
[0039 ]参数最优化处理部102使用在实际系统存储部1I中存储的信息以及在内部信息存储部104中存储的信息进行后述的参数最优化处理，将计算出的结果的新主数据信息和新参数信息作为计划用主数据和计划用参数分别存储在内部信息存储部104的计划用主数据存储区域200和计划用参数存储区域210中。
[0040]生产计划处理部103使用在实际系统存储部101中存储的信息和在内部信息存储部104中存储的信息进行生产计划调整处理，将计算出的结果的新生产计划信息存储在生产计划存储部105的生产计划存储区域250中。
[0041]此外，参数最优化处理部102、生产计划处理部103根据需要分别将计划用主数据/计划用参数、与生产计划有关的信息显示在输出/输入部106。另外，参数最优化处理部102根据需要与其他的生产计划装置107(例如位于其他地区的生产计划装置107)连接，从各地区接收参数最优化委托，发送计算出的计划用主数据、计划用参数。
[0042]内部信息存储部104例如由HDD、SSD等公知的元件构成。在内部信息存储部104中存储由参数最优化处理部102计算出的计划用主数据和计划用参数。具体地说，在内部信息存储部104中，包含计划用主数据存储区域200、计划用参数存储区域210、主数据变更影响存储区域220。
[0043]计划用主数据存储区域200是用于存储与计划用主数据有关的信息的存储区域的总称，包括具有与实际系统存储部101的作业主数据存储区域110相同的数据构造的存储区域。
[0044]计划用参数存储区域210是存储与计划用参数有关的信息的存储区域的总称，包括具有与实际系统存储部101的安全库存参数存储区域140、提前生产允许日数参数存储区域150相同的数据构造的存储区域。
[0045]图9是表示在主数据变更影响存储区域220中存储的数据构造的图。在主数据变更影响存储区域220中，包括主数据220a、参数220b、符号220c、变更规则220d。主数据220a是用于确定进行变更的主数据信息的项目的信息。参数220b是用于确定受到根据主数据220a确定的项目的变更的影响的参数项目的信息。符号220c是表示参数220b所受到的影响的方向性的信息。例如，在符号220c是负的情况下，表示当根据主数据220a确定的项目的值增加时，根据参数220b确定的项目的值减少，在符号220c是正的情况下，表示当根据主数据200a确定的项目的值增加时，根据参数220b确定的项目的值也增加。变更规则220d是用于确定参数220b所受到的影响的具体关系的信息。例如，在变更规则220d是“等倍”的情况下，表示当根据主数据220a确定的项目的值增加时，根据参数220b确定的项目的值等量地增减，在变更规则220d是“2倍”的情况下，表示当根据主数据220a确定的项目的值增加时，根据参数220b确定的项目的值以2倍的量增减。
[0046]生产计划存储部105例如由HDD、SSD等公知的元件构成。在生产计划存储部105中存储由生产计划处理部103计算出的生产计划的数据。具体地说，在生产计划存储部105中包含生产计划存储区域250。
[0047]图10是表示在生产计划存储区域250中存储的数据构造的图。在生产计划存储区域250中包括项目250a、设备250b、投入日250c、生产量250d、完成日250e。项目250a是确定产品或产品的部件的信息。设备250b是用于确定对根据项目250a确定的项目进行生产的设备的信息。投入日250c是用于确定在根据设备250b确定的设备中投入用于生产根据项目250a确定的项目的原料的日期时间的信息。生产量250d是用于确定在根据设备250b确定的设备中对根据项目250a确定的项目进行生产的量(单位是部件的生产数量)的信息。完成日250e是用于确定根据项目250a确定的产品或产品的部件全部完成的日期时间的信息。
[0048]在此，可以将实际系统存储部101、内部信息存储部104、生产计划存储部105设置在经由网络或未图示的因特网等网络连接的其他装置中，参数最优化处理部102和生产计划处理部103可经由通信访问各存储部存储的信息。
[0049]此外，网络例如可以是因特网、LAN(局域网)、WAN(广域网)、移动电话网、无线通信网等各种网络中的任意一个。
[0050]图11是表示生产计划装置100的硬件结构的图。生产计划装置100典型的是个人计算机，但并不限于此，也可以是智能电话、移动电话终端、或PDA(个人数字助理)等电子信息终端。
[0051 ] 生产计划装置100包括CPU(中央处理单元)等运算装置304;存储器等主存储装置305;硬盘、SSD等外部存储装置303;键盘、鼠标等输入装置301;显示器、打印机等输出装置302 ；NIC(网络接口卡)等通信装置306 ；以及将它们连接起来的总线307。
[0052]通信装置306是经由网络电缆进行有线通信的有线的通信装置或者经由天线进行无线通信的无线通信装置。通信装置306与通过网络连接的其他装置进行通信。
[0053]主存储装置305例如是RAM(随机存取存储器)等存储器。外部存储装置303是能够存储数字信息的所谓的硬盘、SSD或闪速存储器等非易失性存储装置。
[0054]输入装置301是包括键盘、鼠标等指点设备、触摸屏或作为声音输入装置的麦克风等的接受输入信息的装置。
[0055]输出装置302是包括显示器、打印机或作为声音输出装置的扬声器等的生成输出信息的装置。
[0056]通过使运算装置304执行处理的程序来实现上述的参数最优化处理部102和生产计划处理部103。将该程序存储在主存储装置305或外部存储装置303内，在执行时装载到主存储装置305上，由运算装置304来执行。
[0057]另外，通过主存储装置305和外部存储装置303来实现实际系统存储部101、内部信息存储部104、生产计划存储部105。
[0058]此外，在存在未图示的通信部的情况下，通过通信装置306实现。另外，通过输出装置302和输入装置301来实现输出/输入部106。
[0059]以上是本实施方式的生产计划系统I的生产计划装置100的硬件结构例子。但是，并不限于此，也可以使用其他硬件构成。例如，可以是不与网络连接的单机型的生产计划装置 100。
[0060]此外，生产计划装置100具有未图示的OS(操作系统)、中间件、应用程序等公知的要素，特别具备用于在显示器等输入输出装置上显示GUI画面的现有的处理功能。参数最优化处理部102和生产计划处理部103使用上述现有的处理功能进行描绘并显示预定的画面的处理、经由画面由用户输入的数据信息的处理等。
[0061 ][动作的说明]
[0062]接着，说明本实施方式的生产计划系统I的动作。
[0063]图12是表示参数最优化处理的动作流程的图。在生产计划装置100已启动的状态下，当从用户(操作者)接受到参数最优化处理的开始指示时，开始本实施方式的生产计划装置100所实施的参数最优化处理。
[0064]生产计划装置100的参数最优化处理部102读入在实际系统存储部101、内部信息存储部104中存储的信息(步骤S1001 )。具体地说，参数最优化处理部102读入成为使生产计划的参数最优化的对象的实际系统的作业主数据存储区域110、生产实绩存储区域120、设备运转实绩存储区域130、安全库存参数存储区域140、提前生产允许日数参数存储区域150。
[0065]然后，参数最优化处理部102计算实绩值(步骤S1002)。具体地说，参数最优化处理部102从设备运转实绩存储区域130取得生产实绩存储区域120的从投入日120d到完成日120f之间的设备的运转状态130d，将运转时间(处于运转状态，是从开始日期时间130b到结束日期时间130c的期间，并且是从投入日120d到完成日120f之间的期间)除以投入量120e，由此计算生产一个单位的项目的部件所花费的作业时间。另外，参数最优化处理部102计算将从投入量减去完成量后的余量除以投入量所得的值来作为不良率。在图3、图4的例子中，设备(生产线I)的运转时间为35分(8点?8点45分的期间，除去设置的期间(8点?8点10分)的时间)，有100个投入量，因此作业时间被计算为每个21秒(0.35分)。另外，不良率被计算为2% (将从投入量100个减去完成量98个后的余量2个除以投入量100个所得到的值)。总之，参数最优化处理部102将管理编号01的PRODl、生产线I的实绩值计算为安排时间10分、作业时间21秒、不良率2 %。
[0066]然后，参数最优化处理部102进行新主数据值的推定(步骤S1003)。具体地说，参数最优化处理部102根据在步骤S1002中求出的实绩值，推定新的计划上的新主数据值。此外，新主数据值是作为推定的结果所得到的主数据值。对于新主数据值的推定方法，在本发明并不限定其方法。例如，可以考虑平均值、中央值、最大值、最小值等简单的方法、根据统计分析(回归分析等)推定值的各种方法，但是为作为根据预定的算法进行处理的结果而得到的值。
[0067]然后，参数最优化处理部102生成计划参数(步骤S104)。具体地说，参数最优化处理部102判定现有的主数据值、新主数据值是否存在预定以上的背离。在本实施方式中，并不对背离的判定方法限定其方法。例如，可以考虑对主数据的每个项目具有预先确定的背离的阈值，在现有的主数据值和新主数据值之间的差超过阈值的情况下判定为存在背离的方法，但并不限于此。例如，也可以是根据统计分析检验显著性的方法。
[0068]无论如何，关于判定为存在背离的全部主数据值的项目，参数最优化处理部102分为搁置现有的主数据值的情况和变更为新主数据值的情况，来评估计算生产计划怎样地变化。例如，如上述的例子那样，假定为PR0D1、生产线I的新主数据值是安排时间10分、作业时间21秒、不良率2%。设为现有的作业主数据的主数据值分别为10分、30秒、10%。如果观察作业时间，则新主数据值比现有的主数据值缩短9秒(30% )。在将主数据值变更为新主数据值的21秒的情况下，生产计划通过比当前短的时间估算需要作业时间量。新主数据值无论如何也是推定值，因此推测将来的作业时间在从新主数据值到现有的主数据值之间变动。在根据新主数据值制定生产计划的情况下，最好预见到存在作业时间最长成为当前主数据的30秒的风险。在制定实现本发明的目的的遵守交付期的生产计划时，如果稍微提前开始作业，则即使有花费30秒的作业，也能够减轻交付期延迟的风险。因此，在采用新主数据值的情况下，增大计划参数(生产提前日数)的值即可。其值的设定方法是任意的，例如假设新主数据值将作业时间缩短相当于现有的主数据值的30%的时间。当在图6的例子中确认当前的提前日数时，允许日数150c为2015年3月31日之前3日，2015年4月I日之后5日。在当前月份为2014年8月，采用新主数据的定时是下个月的情况下，因为在为当前的计划参数时是3日，所以将其设定为增加主数据值的30%后的4日即可。即，理想的是到2014年8月31日为止变更为允许日数3日，将2014年9月I日?2015年3月31日的允许日数变更为4日。
[0069]关于这样的生产计划的评估，采用对于与主数据值的变更量对应地计算计划参数的规则而预先确定的规则库的方法。具体地说，参数最优化处理部102参照主数据变更影响存储区域220，针对存在背离的主数据值相当于主数据220a的记录，确定参数220b的项目，依照符号220c和变更规则220d确定与主数据值的增减相符的计划参数的变更量。
[0070]关于不良率也同样地，相对于现有的主数据值10 %，新主数据值减少为2% ο这也与作业时间同样地，考虑实际的不良率的值有可能在2 %?1 %之间变动。当在根据新主数据值2%制定生产计划来取得其实绩时，不良率为10%的情况下，完成量会不足。为了将该风险防患于未然，将计划参数的安全库存的值向上方变更即可。理想的是与针对不良率将新主数据值变更为减少8 %后的2 %相符地，将计划参数上的安全库存率从5 %变更为2014年9月I日以后增加8%后的13%。对于这样的不良率，也预先作为规则存储在上述主数据变更影响存储区域220中，由此参数最优化处理部102能够适当地变更参数。另外，并非如上述那样限于作业时间和提前日数之间的关系、不良率和安全库存之间的关系，通过作为规则预先存储各种主数据项目和参数项目之间的关系，能够实施适当的参数的最优化。
[0071 ]然后，参数最优化处理部102输出数据(步骤S1005)。具体地说，参数最优化处理部102向输出/输入部106、计划用主数据存储区域200以及计划用参数存储区域210输出包含作为在步骤S1002?S1004中计算出的结果所得到的数据的信息。
[0072]图13是表示参数最优化处理的输出画面1100的例子的图。输出画面1100包括表示基于新主数据和新计划参数的交付期遵守率和生产率的区域1110;可选择地显示计划用主数据存在背离的项目、设备的组合的调整对象区域1101;用于显示存在背离的主数据的项目及其值以及调整上的推定值的主数据背离警告显示区域1102;图表显示实绩值的实绩值显示区域1103;表示当前的主数据项目的作业主数据(当前)显示区域1104;表示当前的安全库存的安全库存(当前)显示区域1105;表示变更后的主数据项目的作业主数据(推荐方案)显示区域1106;表示变更后的安全库存的安全库存(推荐方案)显示区域1107;用于通过再次输入主数据值来进行调整并接受再计算的执行指示的调整按键1108;接受新主数据值向现有的主数据值的反映处理的执行指示的确认按键1109。
[0073]S卩，在输出画面1100中，参数最优化处理部102当在调整对象区域1101中受理了项目和设备的一个组合时，在主数据背离警告显示区域1102中一览显示存在背离的计划用主数据。如果接受了其中一个的选择，则复选地显示所接受的计划用主数据在主数据背离警告显示区域1102中的显示位置，并且在实绩值显示区域1103、作业主数据(当前)显示区域1104、关联地进行变更的安全库存(当前)显示区域1105、作业主数据(推荐方案)显示区域1106、安全库存(推荐方案)显示区域1107、与交付期遵守率和生产率相关的区域1110中分别输出并显示计算出的值。
[0074]此外，在图13中，表示了选择不良率，作为主数据项目接受作为不良率的选择的例子，显示了与不良率关联的各种实绩值和计划值，但并不限于此。另外，关于与不良率关联的实绩值的显示，并不限于该例子，也可以显示横轴为日、纵轴为不良率的折线图，也可以显不一览表。
[0075]另外，用粗框、颜色等强调显示与作业主数据(当前)显示区域1104以及作业主数据(推荐方案)显示区域1106的不良率的项目相当的框、与安全库存(当前)显示区域1105以及安全库存(推荐方案)显示区域1107的安全库存的项目相当的框。当受理了调整按键1108的按下时，能够变更在作业主数据(推荐方案)显示区域1106中强调显示的新主数据值。可变更的值的范围为新主数据值和当前主数据值之间的值的范围。在本例子中，例如为新主数据值2%?当前主数据值10%之间的范围。当接受了变更后的新主数据值的输入时，参数最优化处理部102通过步骤S1004的生成计划参数的处理，计算变更后的值成为新主数据值时的计划参数的值。例如，在对于不良率，新主数据值从2%变更为5%的情况下，将安全库存(推荐值)的值从13 %变更为10 %。将新的计划参数值显示在安全库存(推荐方案)显示区域1107中，并且通过粗框、预定的颜色等强调显示其显示位置，以便能够识别进行变更的情况。当受理了确认按键1109的按下时，参数最优化处理部102将新主数据值存储在实际系统存储部101的主数据值和参数值中，分别对内部信息存储部104的主数据值、参数值进行覆盖存储。在没有按下确认按键的情况下，向内部信息存储部104暂时地追加存储新主数据、新参数，以便能够在后面参照。
[0076]以上，是参数最优化处理的处理流程的说明。根据参数最优化处理，能够容易地确定主数据值的变更方案的提示和伴随着主数据值的变更而应该变更的参数的项目及其值。
[0077]图14是生产计划调整处理的动作流程的图。生产计划调整处理既可以接着参数最优化处理的结束而进行联动，也可以从参数最优化处理独立，例如可以在生产计划的业务时间段的任意定时启动。
[0078]首先，生产计划处理部103读入在实际系统存储部101、内部信息存储部104中存储的信息(步骤S2001)。具体地说，生产计划处理部103读入成为使生产计划的参数最优化的对象的实际系统的作业主数据存储区域110、生产实绩存储区域120、设备运转实绩存储区域130、安全库存参数存储区域140、提前生产允许日数参数存储区域150、销售计划存储区域160、库存信息存储区域170。
[0079]然后，生产计划处理部103计算生产计划(步骤S2002)。具体地说，生产计划处理部103针对PRODl，从销售计划的销售量中减去库存信息的库存量所得的数为新出货的量，在图8的例子中，综合了多个据点，PRODI的库存为200。在此，如图7所示，需要出货在9月11日销售PRODl的量400个中的220个。此后，当考虑据点之间的输送供货时间等，则最晚必须在9月9日之前从生产据点出货PR0D1。当使用新的计划参数时，提前生产日数变更为4日，因此生产计划处理部103将9月5日假设为生产日。并且，新的作业主数据的不良率为2%，因此生产计划处理部103进行反算需要在9月5日生产225个PRODl。生产计划处理部103在计算生产225个PRODl所需要的作业时间的处理中，将新的作业主数据的作业时间21秒累计225个，得到4725秒(78.75分)。
[0080]如上述例子那样，生产计划处理部103使用根据新主数据、新计划参数更新后的主数据、参数，制定生产计划以便满足生产计划所需要的制约条件。此外，在制约条件中还包含操作员的工作时间、休息时间等。加入了制约条件的生产计划的制定方法有很多处理方法，在此并不限定其方法。
[0081 ] 接着，生产计划处理部103评价计划的品质(步骤S2003)。具体地说，生产计划处理部103根据预定的指标确认是否赶得上交付期、生产率是否良好。对于这些评价公式，其方法也有很多方法，在本实施方式中并不限定。
[0082]作为一个例子，具有设定目标值或目标的阈值的方法。关于目标的具体例子，可以考虑库存量(基准值)、生产成本(基准值)、剩余时间(上限值)、安排时间(越少越好)、生产制约的违反数(越少越好)等。
[0083]然后，在计划的品质不足的情况(在步骤S2003中为“不好”的情况)下，生产计划处理部103调整生产计划(步骤S2004)。然后，在调整后，生产计划处理部103将控制返回到步骤S2002。具体地说，与生产计划处理部103并行地执行参数最优化处理部102的处理，在步骤S2003中，针对参数最优化处理的步骤S1005的处理结果，向输出/输入部输出输出画面1100，在重新编辑新主数据、新参数后，通过生产计划处理部103制定生产计划。生产计划处理部103在生产计划的品质预定以上不良时，调整生产计划，对于生产计划的调整的方法也存在很多公知的方式。例如，有延长工作时间来追加I日的作业时间的方法、将作业移动到其他设备、据点或者增加多个生产据点等方法。在生产计划装置100中，除了这些已经提出的方式以外，还可以是灵活运用上述那样的参数最优化处理部102的方法。
[0084]在计划的品质足够的情况(在步骤S2003中为“好”的情况)下，生产计划处理部103将计算出的生产计划存储在生产计划存储部105的生产计划存储区域250中，结束生产计划调整处理。在本实施方式中，在生产计划存储区域250中存储项目、设备、投入日、生产量以及完成日。也可以是投入日和完成日中的任意一方。另外，投入日和完成日当然也可以是比日期更细致的时刻。
[0085]以上是生成计划调整处理的处理流程。通过进行生成计划调整处理的处理流程，能够调整主数据和参数从而成为具备一定品质的生成计划，能够通过适当的组合制定生产计划。
[0086]以上说明了第一实施方式的生产计划系统。根据第一实施方式，能够更容易地制定生产率好的生产计划。
[0087]本发明并不限于上述第一实施方式。在本发明的技术思想的范围内能够对上述第一实施方式进行各种变形。
[0088]例如，在参数最优化处理中，也可以计算生产计划的质量最高的新主数据值、新计划参数值。以下说明这样的第二实施方式。
[0089]第二实施方式具备与第一实施方式基本相同的结构。因此，以下以不同的结构为中心进行说明。
[0090]在参数最优化处理的步骤S1004中，参数最优化处理部102与生产计划处理部103协作动作，由此计算计划最优的计划用主数据值以及参数值。
[0091]更具体地说，在参数最优化处理的步骤S1004中，参数最优化处理部102求出新主数据值，将主数据值定义为具有从当前主数据值到新主数据值的区域的变量，将参数值定义为具有足够大的区域的变量。参数最优化处理部102向生产计划处理部103转交该变量。生产计划处理部103在步骤S2003中进行以下处理:使该变量变化各种值来制作生产计划，将交付期遵守率和生产率以及这时的变量值暂时存储在存储器中。生产计划处理部103在交付期遵守率和生产率比之前存储在存储器中的值好的情况(例如交付期遵守率和生产率的积大的情况)下，生产计划处理部103改写交付期遵守率和生产率以及变量的值。或者，在超过成为取得预定以上的交付期遵守率和生产率的基准的阈值的情况下，生产计划处理部103可以改写交付期遵守率和生产率以及变量的值，然后结束处理。
[0092]在上述处理中，在进行再计算和改写直到预定次数或预定时间或值不变化为止之后，生产计划处理部103向参数最优化处理部102转交在存储器中存储的变量值。由此，参数最优化处理部102即使在步骤S1005中未接受从输出/输入部手动地变更后的值，也能够自动地得到最优值。
[0093]以上说明了第二实施方式。根据第二实施方式，可以说能够计算出生产计划的品质最高的新主数据值、新计划参数值。
[0094]另外，例如在第一实施方式和第二实施方式中，生产计划装置100访问在生产计划装置100中拥有的能够访问的存储部的信息来进行各种处理，但并不限于此。
[0095]例如，也可以从管理主体不同或位于其他地区的生产计划装置107接收实际系统的主数据和实绩信息，生产计划装置100生成用于位于该其他地区的生产计划装置107的计划主数据、计划参数，并向生产计划装置107发送。由此，对于生产计划制定的技术诀窍不足的地区和主体，也能够制定遵守交付期、生产率高的生产计划。
[0096]以上，通过生成计划主数据的“作业时间”、“不良率”、成为计划参数的“提前生产允许日数”以及“安全库存”的例子，说明了生产计划装置的实施方式，但本发明并不限于此。作为其他的计划主数据，可以考虑在变动的计划主数据中还包含设备能力、据点之间的输送供货时间等。除此以外，对于增加设备能力而延长提前生产允许日数或延长输送供货时间来增加安全库存这样的组合的计算，也可以通过本实施方式实施。另外，在第二实施方式中，也可以同时计算多个计划主数据和多个参数来得到最优解。
[0097]另外，例如在上述实施方式中为了容易理解地说明本发明，而详细说明了结构，但并不一定限于具备所说明的全部结构。
[0098]另外，例如可以通过用集成电路进行设计等，用硬件实现上述各结构、功能、处理部等的一部分或全部。另外，考虑到说明上的必要而表示出控制线、信息线，并不一定限于在产品上表示出全部的控制线、信息线。实际上可以认为几乎全部的结构相互连接。
[0099]另外，上述实施方式的技术要素既可以单独地应用，也可以分为程序部件、硬件部件这样的多个部分来应用。
[0100]以上以实施方式为中心说明了本发明。
【主权项】
1.一种生产计划装置，其特征在于，具备: 存储部，其存储与生产所需要的资源有关的实绩信息、包含上述生产的作业所需要的资源的计划的计划用主数据、以及包含生产计划所需要的变量的计划参数； 参数生成处理部，其与上述计划用主数据的资源的计划和上述实绩信息的上述生产所需要的资源的实绩之间的差对应地变更上述计划用主数据的作业所需要的资源的计划，并与上述计划用主数据的变更程度对应地变更上述计划参数； 生产计划处理部，其计算使用了上述计划用主数据和上述计划参数的生产计划。2.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于， 在上述实绩信息中包含确定生产投入量和完成量的信息， 在上述计划用主数据中包含计划不良率， 在上述计划参数中包含确定安全库存的信息， 上述参数生成处理部使用上述实绩信息的上述生产投入量和上述完成量计算不良率的实绩值，对应于与上述计划用主数据的计划不良率之间的差来变更上述计划用主数据的计划不良率，并与上述计划用主数据的计划不良率的变更程度对应地变更用于确定上述安全库存的信息。3.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于， 在上述实绩信息中包含确定生产量和生产所需要的时间的信息， 在上述计划用主数据中包含作业时间， 上述参数生成处理部与上述实绩信息的上述生产量以及上述生产所需要的时间的实绩和上述计划用主数据的作业时间之间的差对应地变更上述计划用主数据的作业时间，并与上述计划用主数据的作业时间的变更程度对应地变更上述计划参数。4.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于， 在上述存储部中包含主数据变更影响信息，该主数据变更影响信息包含与上述计划用主数据中包含的信息的增减对应地变更在上述计划参数中包含的信息的基准， 上述参数生成处理部依照上述主数据变更影响信息变更上述计划参数。5.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于， 在上述计划用主数据中至少包含不良率， 在上述计划参数中包含安全库存量的信息， 上述参数生成处理部与上述不良率下降的量对应地增加上述安全库存量。6.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于， 上述生产计划处理部通过组合最优化步骤来确定交付期遵守率和生产率为最大的上述计划用主数据与上述计划参数的组合。7.根据权利要求1所述的生产计划装置，其特征在于， 上述生产计划处理部在上述生产计划的计算处理中，接受交付期遵守率的阈值，确定超过该阈值的上述计划用主数据和上述计划参数的组合。8.一种生产计划装置，其特征在于，具备: 参数生成处理部，其从外部装置接受与生产所需要的资源有关的实绩信息、包含作业所需要的资源的计划的计划用主数据，与上述计划用主数据的资源的计划和上述实绩信息的上述生产所需要的资源的实绩之间的差对应地变更上述计划用主数据的作业所需要的资源的计划，并与上述计划用主数据的变更程度对应地计算包含生产计划所需要的变量的计划参数；以及 输出部，其向上述外部装置发送上述计划用主数据、上述计划参数。9.一种生产计划方法，其使计算机执行用于计划生产的步骤，该生产计划方法的特征在于， 上述计算机具备: 存储部，其存储与生产所需要的资源有关的实绩信息、包含上述生产的作业所需要的资源的计划的计划用主数据、包含生产计划所需要的变量的计划参数;以及控制部， 上述控制部执行以下步骤: 与上述计划用主数据的资源的计划和上述实绩信息的上述生产所需要的资源的实绩之间的差对应地变更上述计划用主数据的作业所需要的资源的计划，并与上述计划用主数据的变更程度对应地变更上述计划参数的参数生成处理步骤；以及 计算使用了上述计划用主数据和上述计划参数的生产计划的生产计划处理步骤。
【文档编号】G06Q10/06GK106022552SQ201510956286
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2015年12月18日
【发明人】野本多津, 宇於崎雅康
【申请人】株式会社日立制作所