、轴套型编码器和能限位安装在锁紧轴外端外侧且能随锁紧轴同轴转动的主轴壳体；安装壳体1内侧套装有能与之相对转动的主轴壳体，安装壳体1与主轴壳体之间形成安装腔；安装腔内设有轴套型编码器，轴套型编码器包括码盘2和能识别码盘2旋转方向及旋转角度的角位移检测装置，码盘2位于安装腔内且环绕固定安装在主轴壳体外侧，角位移检测装置位于安装腔内且固定安装在安装壳体1上，对应角位移检测装置信号输出端接线位置的安装壳体1上设有导线安装通道；信号采集箱23内置有能识别各个角位移检测装置的输出信号且能将该输出信号处理转化为显示终端22能识别的信号输出的信号处理模块，信号采集箱23上设有供电接口 25，各个角位移检测装置的信号输出端分别通过相应的连接导线24穿过对应的导线安装通道与信号处理模块的各个信号输入端电连接在一起，信号处理模块的信号输出端与显示终端22的信号输入端电连接在一起。使用过程中，先将各个锁紧计数传感器分别套装在相应的待监控锁紧轴上，此时各个主轴壳体将分别限位安装在对应的锁紧轴外端，然后将电源线的两端分别接在供电接口 25和插座上，此时可通过插座和电源线为信号采集箱23供电；当旋转锁紧轴时码盘2将随主轴壳体旋转，角位移检测装置将与安装壳体1保持原位不变，此时角位移检测装置可将其获取的监测数据通过连接导线24输出给信号采集箱23，然后通过信号处理模块输出给显示终端22，由此可通过显示终端22获取锁紧轴的角位移量和旋转的实际圈数的相关数据，从而判断闸板防喷器手动锁紧及解锁状态，还可通过对显示终端22或信号采集箱23的设定使其能直观显示锁紧轴的锁紧或解锁状态，即预先在显示终端22或信号采集箱23中设定锁紧状态下锁紧轴的旋转圈数，当实际检测圈数与设定圈数相符时，则可在显示终端22上显示锁紧状态，反之则显示解锁状态；本实用新型操作简单方便，省时省力，且其计数精准，故障率低，稳定性高，具有良好的应用效果，且可有效提高其施工的安全系数。根据需求，轴套型编码器可采用现有公知技术；显示终端22与各个角位移检测装置可分别内置电源模块或通过信号采集箱23供电；显示终端22上可设有相应的功能按键，这样可通过功能按键实现显示切换、翻页、显示设置等操作。
[0024]可根据实际需要，对上述用于闸板防喷器手动锁紧及解锁圈数测量的电子计数仪作进一步优化或/和改进:
[0025]如附图1、2、3所示，角位移检测装置包括两个槽型接近开关3，两个槽型接近开关3沿前后向间隔安装在安装壳体1的下部内侧，每个槽型接近开关3的中部均有开口向上的U型槽口，码盘2的码道位于对应的U形槽口内。在使用过程中，码盘2将通过主轴壳体随锁紧轴旋转，槽型接近开关3将通过码道的变换输出不同的感应信号，由此显示终端22和信号采集箱23可通过计算得出锁紧轴的旋转速度；码盘2还可通过两个槽型接近开关3提供相位差为90°的两组电脉冲信号，通过两个槽型接近开关3的信号输出使显示终端22和信号采集箱23能判断处锁紧轴的旋转方向，由此得出锁紧轴的旋转角度及旋转圈数；还可通过在显示终端22和信号采集箱23中预设锁紧轴锁紧状态的圈数值使其能显示锁紧轴的锁紧和解锁状态，使用方便省力，且可便于工作人员能直观的查询锁紧轴的旋转状态。
[0026]如附图1、2、3所示，安装壳体1与主轴壳体之间套装有滚动轴承4。这样可使主轴壳体相对安装壳体1的转动更加轻松省力，且可使两者之间的相对转动更加稳定。
[0027]如附图1、2、3所示，安装壳体1包括外封壳体5、端盖6和底座，主轴壳体外侧由左向右依次套装有外封壳体5和端盖6，外封壳体5的右端和端盖6的左端固定安装在一起，外封壳体5的下部和端盖6的下部之间固定安装有底座，主轴壳体外侧与外封壳体5、端盖6和底座之间形成安装腔；主轴壳体的中部外侧设有外环台7，对应外环台7左部外侧位置的主轴壳体外侧设有限位环台8，对应外环台7位置的外封壳体5的内侧设有内环槽，在内环槽内设有套装在外环台7外侧的滚动轴承4，滚动轴承4内圈的左端抵在限位环台8的右端面上，滚动轴承4外圈的左端抵在内环槽的左侧槽底上；对应内环槽右方外侧位置的外封壳体5内设有右环槽，对应滚动轴承4与端盖6之间位置的主轴壳体外侧由左向右依次套装有均位于右环槽内的压环9、码盘2和锁紧螺母10，主轴壳体的外侧与将压环9与码盘2紧压在滚动轴承4内圈右端面上的锁紧螺母10的内侧通过螺纹连接固定安装在一起；夕卜封壳体5的下部和端盖6的下部之间设有与右环槽相通的安装窗口，对应安装窗口位置的底座上安装有沿前后向间隔安装有两个槽型接近开关3，对应槽型接近开关3信号输出端接线位置的底座上设有导线安装通道。这样可使本实用新型的生产和安装更加方便省力。
[0028]如附图1、2、3所示，底座包括过渡套11和固定座12，过渡套11和固定座12通过连接螺栓13与外封壳体5固定安装在一起，对应安装窗口位置的固定座12的顶部沿前后向间隔分布有两个安装槽，每个安装槽内均限位安装有槽型接近开关3，在槽型接近开关3下方位置的固定座12上设有导线限位窗14，对应每个槽型接近开关3信号输出端接线位置的固定座12上均设有能与导线限位窗14连通的接线通道，对应导线限位窗14下方位置的固定座12内侧有与导线限位窗14相通的过线孔，接线通道与导线限位窗14和过线孔连通并形成导线安装通道；对应导线限位窗14下方位置的固定座12外侧有限位边缘15，在固定座12的上部外侧套装有能将导线限位窗14包覆在内的过渡套11，过渡套11的底部座于限位边缘15上。增设导线限位窗14可使连接导线24的安装更加方便省力，通过增设过渡套11可起到良好的防尘作用，使其能便于拆装维修。
[0029]如附图1、2、3所示，对应过渡套11内侧位置的导线限位窗14内通过螺钉16固定安装有线缆压板17，在过线孔上固定安装有线缆接头18。使用时可将对应两个槽型接近开关3的连接导线24的外端分别与信号采集箱23的各个信号输入端电连接在一起，然后将两根连接导线24的内端共同穿过线缆接头18和导线限位窗14后分别穿入对应的接线通道，最终将两根连接导线24的内端分别与对应的槽型接近开关3的信号输出端电连接在一起；增设线缆压板17可使其连接导线24的安装更加方便整齐，便于识别，且能保护连接电缆，增设线缆接头18可起到密封和保护连接电缆的作用，根据需求，线缆接头18可密封固定安装在过线孔上。
[0030]如附图1、2、3所示，对应滚动轴承4右方位置的右环槽内设有套装在压环9外侧的轴承压板19，轴承压板19的左端与右环槽的左侧槽底固定安装在一起。增设轴承压板19可形成对滚动轴承4外圈右端面的限位，使其工作过程更加稳定。
[0031]如附图1、2、3所示，主轴壳体的内腔呈左右贯穿的套装通道，套装通道包括由左向右依次分布的直筒通道20和四方通道21。使用时可将主轴壳体套装在锁紧轴的外端，使直筒通道20套装在锁紧轴外端的圆柱段外侧，使锁紧轴端部的外四方位于四方通道21