利于接钞封口的下压装置的制作方法

本实用新型属于接钞机构的设计领域，尤其涉及一种利于接钞封口的下压装置。

背景技术：

通常，纸币、票据等物料经过接钞机构后，需要用到收纳袋来收纳，当收纳袋收纳饱和后，又需要用到封口机构对其进行加热封口。

但是，在接钞封口之前，纸币、票据等物料常常因为静电等原因滞留于接料通道，需要将其下压至封口工位下以便封口机构将接钞封口。

目前，处理接料通道滞留物料的常用手段为间断型垂直下压机构。由于通常的封口机构只有一个供物料进入收纳袋的窄口，因此，垂直下压机构只能通过使物料变型的方式，一份一份地分别使物料通过封口机构，接钞效率低，不利于接钞封口的顺利进行。

综上所述，现有的接钞机构因使用间断型垂直下压机构而存在接钞效率低，不利于接钞封口顺利进行的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种利于接钞封口的下压装置，旨在解决现有的接钞机构存在的接钞效率低，不利于接钞封口顺利进行的问题。

本实用新型是这样实现的，一种利于接钞封口的下压装置，包括：上料机构，设于封口工位上方，用于移送物料进入接料通道；多个滞留感测传感器，设于所述接料通道内，其感测到物料滞留所述接料通道时发送下压信号；下压机构，设于封口工位上方，用于接收所述下压信号并下压；可移动封口机构，设于远离封口工位的两侧，在收纳袋中的物料装满时，向封口工位合拢以对收纳袋进行封口。

具体地，所述利于接钞封口的下压装置还包括：设于封口工位上方的超工位传感器，其感测物料超出封口工位时发送压实信号至所述下压机构以使所述下压机构下压超出封口工位的物料。

具体地，所述超工位传感器为多个。

具体地，所述多个超工位传感器分布于所述下压机构和所述上料机构的毛刷上。

具体地，所述下压机构包括传动机构和下压臂，所述下压臂设于所述传动机构的传动轴上。

具体地，所述传动机构包括转动动力件、第一传动轮、第二传动轮以及套接所述第一传动轮和所述第二传动轮的传动带；所述第一传动轮固接所述转动动力件的转动轴。

具体地，所述转动动力件为电机。

具体地，所述传动机构还包括常态位置传感器，其感测所述下压臂处于常态位置时，发出下压控制信号控制所述传动机构动作以带动所述下压臂下压。

具体地，所述传动机构还包括极限位置传感器，其感测所述下压臂处于极限位置时，发出复位控制信号控制所述传动机构动作以带动所述下压臂复位。

本实用新型包括设于封口工位上方的上料机构、设于接料通道内的多个滞留感测传感器、设于封口工位上方下压机构以及设于远离封口工位的两侧的可移动封口机构，通过多个滞留感测传感器感测到物料滞留接料通道时发送下压信号至下压机构，以使下压机构将滞留接料通道的物料下压通过宽口设计的可移动封口机构而无滞留地进入收纳袋，解决了现有的接钞机构存在的接钞效率低，不利于接钞封口顺利进行的技术问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的利于接钞封口的下压装置的结构示意图；图2是本实用新型实施例提供的利于接钞封口的下压装置的另一结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了解决现有的接钞机构存在的接钞效率低，不利于接钞封口顺利进行的技术问题，参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种利于接钞封口的下压装置，详述如下：一种利于接钞封口的下压装置，包括：上料机构5，设于封口工位上方，用于移送物料1进入接料通道7；多个滞留感测传感器（未示出），设于接料通道7内，其感测到物料1滞留接料通道7时发送下压信号；下压机构4，设于封口工位上方，用于接收下压信号并下压；可移动封口机构2，设于远离封口工位的两侧，在收纳袋3中的物料1装满时，向封口工位合拢以对收纳袋3进行封口。

需要说明的是，上料机构5可以是叶轮。上料时，叶轮插接物料1，将物料1移送至接料通道7内。

还需要说明的是，纸币、票据等物料1通常需要用到收纳袋3来收纳，通过上料机构5可以将物料1经由接料通道7送至收纳袋3中，当收纳袋3收纳饱和后，再由可移动封口机构2对收纳袋3进行加热封口。其中，可移动封口机构2通过导轨6设置于封口工位的两侧。收纳袋3的封口端设置在可移动封口机构2的挂销20上。

但是，在接钞封口之前，纸币、票据等物料1常常因为静电等原因滞留于接料通道7，不利于接钞封口。

为此，实践中出现了利用纸币、票据等物料1易于变形的特点，设计出一种间断型垂直下压机构。由于通常的封口机构只有一个供物料进入收纳袋的窄口，因此，间断型垂直下压机构只能一份一份地分别下压物料，以使其通过变形而进入封口机构的窄口，这种方式使得接钞机构的接钞效率低，不利于接钞封口的顺利进行。

本实用新型实施例通过对窄口型封口机构进行改进，在封口工位两侧设计出可以相对移动以改变物料1入口宽度的可移动封口机构2，同时，配合可移动封口机构2在封口工位上方设计出可旋转下压的下压机构4，实现了对滞留的物料1的下压，不仅提高了接钞效率，同时也不会折损物料1。

此外，本实用新型实施例还通过在接料通道7内设置多个滞留感测传感器（未示出），其感测到物料1滞留接料通道7时，即可向下压机构4发送下压信号，实现对物料1传输过程的智能智能测控。滞留感测传感器能感测物料1通过接料通道7是否超出预设时间，如果滞留的物料1超出预设时间，则其将向下压机构4发送下压信号，否则，滞留感测传感器不发送下压信号。

如图2，实践中，由于物料1蓬松等原因，常常使得指定数量的物料1超出封口工位而无法对收纳袋3进行封口。

如图2，作为对本实用新型实施例的进一步改进，可以对利于接钞封口的下压装置加上超工位传感器（未示出）。超工位传感器（未示出）设于封口工位上方，其感测物料1超出封口工位时发送压实信号至下压机构4以使下压机构4下压超出封口工位的物料1。一旦超出封口工位的物料1的物料1被下压至封口工位下方，位于封口工位两侧的可移动封口机构2便开始向封口工位靠拢，可移动封口机构2靠拢至一定距离后，其下端代替下压机构4压在物料1表面，然后对收纳袋3进行封口，此时下压机构4复位。

在一具体实施例中，超工位传感器（未示出）可以是多个，分布于下压机构4和上料机构5的毛刷（4c，50）上。

在一具体实施例中，下压机构4包括传动机构4b和下压臂4a，下压臂4a设于传动机构4b的传动轴4b0上。传动机构4b包括转动动力件4b1、第一传动轮4b2、第二传动轮4b4以及套接第一传动轮4b2和第二传动轮4b4的传动带4b3；第一传动轮4b2固接转动动力件4b1的转动轴（未示出）。其中，转动动力件4b1可以为电机。

在一具体实施例中，传动机构4b还包括常态位置传感器（未示出），其感测下压臂4a处于常态位置时，发出下压控制信号控制传动机构4b动作以带动下压臂4a下压。

需要说明的是，下压臂4a欲进行下压动作时，其处于常态位置。本实施例中表述的常态位置可以是下压臂4a复位后所在的位置。其中，常态位置传感器对应该位置设置。

在一具体实施例中，传动机构4b还包括极限位置传感器（未示出），其感测下压臂4a处于极限位置时，发出复位控制信号控制传动机构4b动作以带动下压臂4a复位。

需要说明的是，下压臂4a下压物料1至封口工位下方时，其将不能继续下压。此时，下压臂4a所处的位置即为本实施例中表述的极限位置。其中，极限位置传感器对应该位置设置。

下面是对本实用新型实施例工作过程的描述：纸币，票据等物料1通过叶轮连续送入接料通道7。

当下压机构4接到下压指令信号，即下压信号或压实信号时，常态位置传感器（未示出）感测下压臂4a处于常态位置后发出下压控制信号控制传动机构4b动作以带动下压臂4a下压。

其中，下压机构4包括传动机构4b和下压臂4a。

下压臂4a设于传动机构4b的传动轴4b0上。

由于传动机构4b包括转动动力件4b1、第一传动轮4b2、第二传动轮4b4以及套接第一传动轮4b2和第二传动轮4b4的传动带4b3，第一传动轮4b2固接转动动力件4b1的转动轴（未示出），因此，第一传动轮4b2可以通过传动带4b3驱动第二传动轮4b4转动，从而带动固定在传动机构4b的传动轴4b0上的下压臂4a下压。

在本实用新型实施例中，提供了一种利于接钞封口的下压装置，该装置包括设于封口工位上方的 上料机构5、设于接料通道7内的多个滞留感测传感器（未示出）、设于封口工位上方下压机构4以及设于远离封口工位的两侧的可移动封口机构2，通过多个滞留感测传感器（未示出）感测到物料1滞留接料通道7时发送下压信号至下压机构4，以使下压机构4将滞留接料通道7的物料1下压通过宽口设计的可移动封口机构2而无滞留地进入收纳袋3，解决了现有的接钞机构存在的接钞效率低，不利于接钞封口顺利进行的问题，提高了接钞封口的效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。