本实用新型涉及传感器领域，尤其涉及的是一种人民币磁性油墨防伪检测传感器。
背景技术：
《人民币现金机具鉴别能力技术规范》金融行业标准（下称“金标”）,已于2018年1月1日起正式实施。中国金融机构采购的增量现金机具（包括验钞机）需符合这一“金标”要求。我国现流通的人民币上采用了多种防伪特征，其中“金标”要求验钞机必须要在高速运转中，快速分辨出人民币的冠字号码、文字、图案油墨、的磁性防伪特征。但是，目前验钞机上装配的传统人民币磁性油墨防伪检测传感器的有效磁迹宽度只有4.8mm,当钞票在验钞机中的位置有偏移，或冠字号码为1时，易发生人民币磁性油墨防伪特征漏检情况，不能满足上述的“金标”要求。有鉴于此，传统人民币磁性油墨防伪检测传感器存在不足。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种人民币磁性油墨防伪检测传感器，旨在解决现有技术中传统传感器有效磁迹宽度不足，易发生人民币磁性油墨防伪特征漏检的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种人民币磁性油墨防伪检测传感器，包括外壳及设置在所述外壳内部的磁芯座，其中，还包括:
设置在所述磁芯座上方的用于产生感应电流的线架；
设置在所述线架下方的用于与外部信号连接的接线柱；
设置在所述线架上方的用于感应磁信号的T形叠片磁芯，所述T形叠片磁芯插入所述线架中；
所述T形叠片磁芯、接线柱及线架信号连接。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述T形叠片磁芯具体包括：
用于感应人民币磁性油墨磁信号的感应端，所述感应端设置在外壳一侧；
用于传递感应端所感应到磁信号的传递端，所述传递端设置在线架一侧；
所述感应端的宽度大于所述传递端，感应端构成T形叠片磁芯中T字母的横臂，所述传递端构成T形叠片磁芯中T字母的竖臂。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述外壳上设置有长条形缺口，所述感应端从长条形缺口中探出。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述T形叠片磁芯的数量为两个，两个T形叠片磁芯的传递端分别从两侧插入线架，两个T形叠片磁芯的感应端互相接触，两个感应端的接触面上设置有用于屏蔽磁干扰的间隔片。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述间隙片材质为钛箔。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述T形叠片磁芯由若干个薄片单元叠加在一起构成。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述薄片单元之间设置有经经高温处理的粉碎铸料。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述薄片单元为高导磁率的软磁合金薄片。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述线架具体包括：
线架筒，所述线架筒的形状为中空的筒装结构；
环绕设置在所述线架筒外壁上用于产生感应电流的铜线；
所述线架筒的底部与所述接线柱连接并一体化设置。
所述的人民币磁性油墨防伪检测传感器，其中，所述T形叠片磁芯的有效磁迹宽度为6.2mm。
综上所述，本实用新型提供的一种人民币磁性油墨防伪检测传感器，包括外壳及设置在外壳内部的磁芯座，还包括：设置在磁芯座上方的用于产生感应电流的线架；设置在线架下方的用于与外部信号连接的接线柱；设置在线架上方的用于感应磁信号的T形叠片磁芯，T形叠片磁芯插入线架中；T形叠片磁芯、接线柱及线架信号连接。T形叠片磁芯由二十多片高导磁率的软磁合金叠成T形，片与片之间通过喷涂粉碎铸料经高温粘合，在不改变外形安装尺寸前提下，将有效磁迹宽度增大到6.2mm。由于采用叠片方式能降低磁芯涡流损耗从而提高该传感器灵敏度及检测频率范围，使读取的人民币磁性油墨防伪特征信号高保真、不漏检。在高速运转中能快速验钞。
附图说明
图1是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的正面剖视图。
图2是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的侧面剖视图。
图3是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的正视图。
图4是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的俯视图。
图5是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的T形叠片磁芯的正视图。
图6是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的T形叠片磁芯的侧视图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请同时参见图1至图6，图1是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的正面剖视图。图2是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的侧面剖视图。图3是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的正视图。图4是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的俯视图。图5是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的T形叠片磁芯的正视图。图6是本实用新型所述人民币磁性油墨防伪检测传感器的T形叠片磁芯的侧视图。如图1至图6所示，所述人民币磁性油墨防伪检测传感器，包括外壳100及设置在所述外壳100内部的磁芯座200，还包括：
设置在所述磁芯座200上方的用于产生感应电流的线架300；
设置在所述线架300下方的用于与外部信号连接的接线柱400；
设置在所述线架300上方的用于感应磁信号的T形叠片磁芯500，所述T形叠片磁芯500插入所述线架300中；
所述T形叠片磁芯500、接线柱400及线架300信号连接。
更进一步地，接线柱400连接于验钞机的电气端口，同时通过接线柱400将人民币磁性油墨防伪检测传感器固定于验钞机上。
优选地，所述外壳100上延伸出一安装脚410，所述安装脚410沿接线柱400的长度方向延伸，安装传感器时，将接线柱400相应地连接于验钞机的电气端口，同时通过该安装脚410而将传感器固定于验钞机上，安装过程简单方便，能够使得传感器的安装更加牢靠。
具体工作时，所述接线柱400与验钞机连接后，验钞机通入电流并将电流传递给线架300，所述线架300接收电流后发射磁感线，磁感线经T形叠片磁芯500放大后形成稳定的磁信号从外壳100中放出，在验钞过程中，所述T形叠片磁芯500与人民币磁性油墨接触，人民币磁性油墨切割所述磁感线，在线架300上产生感应电流，经接线柱400的传导，感应电流传递给验钞机，实现人民币磁性油墨磁信号的读取，完成验钞工作。
更进一步地，所述T形叠片磁芯500通过一插销600压紧定位在磁芯座200上方，所述T形叠片磁芯500、线架300以及磁芯座200之间的的间隙内填充有树脂10，所述磁芯座200与外壳100的间隙内填充有树脂10。
具体工作时，所述插销600设置在线架300和外壳100之间，对线架300的固定起到了稳固的作用，在加工过程中，完成上述零件的安装后，在外壳100内填充液态的树脂10材料，所述液态树脂材料流入T形叠片磁芯500、线架300、磁芯座200以及外壳100之间的空隙中，凝固后成型，有效在外壳100内部固定了T形叠片磁芯500、线架300和磁芯座200的位置，使之不在外壳100内部发生相对运动，防止外部撞击损坏内部零件影响检验的精确性，提高了设备的可靠程度。
进一步地，所述T形叠片磁芯500具体包括：
用于感应人民币磁性油墨磁信号的感应端510，所述感应端510设置在外壳100一侧；
用于传递感应端510所感应到磁信号的传递端520，所述传递端520设置在线架300一侧；
所述感应端510的宽度大于所述传递端520，感应端510构成T形叠片磁芯500中T字母的横臂，所述传递端520构成T形叠片磁芯500中T字母的竖臂。
具体工作时，由于感应端510的宽度大于传递端520，因此使得感应端510所感应到的磁信号在进入传递端520时，具有更高的信号密度，从而提高了所产生感应电流的信号灵敏度，在不改变传统传感器外形安装尺寸前提下，将有效磁迹宽度增大到6.2mm，防止发生人民币磁性油墨防伪特征漏检情况。
进一步地，所述外壳100上设置有长条形缺口110，所述感应端510从长条形缺口110中探出。
更进一步地，所述感应端510从长条形缺口110探出的部分覆盖设置有环氧树脂层。
具体工作时，验钞过程中钞票快速地从环氧树脂层上方划过，环氧树脂层能够有效地保护感应端510防止被磨损，同时保护钞票不被损伤。
进一步地，所述T形叠片磁芯500的数量为两个，两个T形叠片磁芯500的传递端520分别从两侧插入线架300，两个T形叠片磁芯500的感应端510互相接触，两个感应端510的接触面上设置有用于屏蔽磁干扰的间隔片700。
由于磁感线从线架300的两端发出形成回路，因此，需要对称地在线架300的两端插入两个T形叠片磁芯500，以从正负极两个方向形成稳定的磁感线，若两个感应端510触碰在一起，会对磁信号形成干扰，因此，需要在两个感应端510之间设置间隔片700，起到信号屏蔽的作用。
优选地，所述间隔片700材质为钛箔。
实验表明，使用钛箔作为间隔片，能够使得磁信号的读取更加稳定，从而达到更宽的有效磁迹宽度。
进一步地，所述T形叠片磁芯500由若干个薄片单元501叠加在一起构成。
具体工作时，所述薄片单元501的数量为18~25片，优选为20片，所述传感器采用叠片方式能降低磁芯涡流损耗从而提高该传感器灵敏度及检测频率范围，使读取的人民币磁性油墨防伪特征信号高保真。
进一步地，所述薄片单元501之间通过喷涂粉碎铸料经高温粘合在一起。
进一步地，所述薄片单元501的材质为高导磁率的软磁合金。
具体工作时，在制备T形叠片磁芯500时，先将高导磁率的软磁合金材料冲压成特定形状的薄片，在薄片表面均匀喷涂粉碎铸料，通过夹具将这些薄片叠成T形结构，再通过高温熔化粉碎铸料，使这些薄片牢固粘合有一起。
进一步地，所述线架300具体包括：
线架筒310，所述线架筒310的形状为中空的筒装结构；
环绕设置在所述线架筒310外壁上用于产生感应电流的铜线320；
所述线架筒310的底部与所述接线柱400连接并一体化设置。
更进一步地，所述传递片从侧面插入绕线架筒310装结构的内部。
具体工作时，所述铜线320与所述接线柱400连接，由验钞机通入的电流通过接线柱400，在铜线320中形成电流回路，由于铜线320缠绕在线架筒310的外壁上，T形叠片磁芯500的传递端520从两侧插入线架筒310，此时两个T形叠片磁芯500形成磁铁，发出磁感线，从而在验钞过程中人民币磁性油墨切割磁感线从而在铜线320上产生感应电流，此种设置方式运用了最基本的电磁感应原理，通过合理的结构布局，是的传感器的体积小巧，工作稳定。
进一步地，所述T形叠片磁芯500的有效磁迹宽度为6.2mm。
具体工作时，相较于现有技术中传统人民币磁性油墨防伪检测传感器的有效磁迹宽度只有4.8mm，本实施例所提供的人民币磁性油墨防伪检测传感器有效磁迹宽度达到6.2mm，满足了《人民币现金机具鉴别能力技术规范》金融行业标准的要求。
具体工作时，本实用新型所提供的一种人民币磁性油墨防伪检测传感器，包括以下使用步骤：
将人民币磁性油墨防伪检测传感器通过接线柱安装在验钞机中，验钞机通过接线柱向传感器供电，电流流经线架，产生磁感线，所述磁感线经T形叠片磁芯的放大，从缺口中探出，验钞时，钞票中的磁性油墨从传感器缺口一端快速划过，磁性油墨切割磁感线，感应端接收到切割磁感线的信号通过传递端在铜线中形成感应电流，由于感应端的宽度大于传递端，使得传递端具有更高的磁信号密度，从而具有更高的信号读取灵敏度，传递端将信号输入线架，产生感应电流，通过铜线传递到接线柱从而传递给验钞机，完成一次验钞操作。
本实用新型提供的一种人民币磁性油墨防伪检测传感器，包括外壳及设置在外壳内部的磁芯座，还包括：设置在磁芯座上方的用于产生感应电流的线架；设置在线架下方的用于与外部信号连接的接线柱；设置在线架上方的用于感应磁信号的T形叠片磁芯，T形叠片磁芯插入线架中；T形叠片磁芯、接线柱及线架信号连接。T形叠片磁芯由二十多片高导磁率的软磁合金叠成T形，片与片之间通过喷涂粉碎铸料经高温粘合，在不改变外形安装尺寸前提下，将有效磁迹宽度增大到6.2mm。由于采用叠片方式能降低磁芯涡流损耗从而提高该传感器灵敏度及检测频率范围，使读取的人民币磁性油墨防伪特征信号高保真、不漏检。在高速运转中能快速验钞。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。