一种烟支自动取出机构的制作方法

1.本发明涉及自动售烟装置技术领域，尤其是一种烟支自动取出机构。


背景技术：

2.目前，随着智能技术的发展，自动售卖机越来越普遍，香烟自动售卖机就是其中一种，但香烟售卖机只能针对整盒的香烟进行出售。
3.在一些场景下，需要对烟支进行单支售出。由于单支烟支的形状与盒装的香烟差别较大，无法直接用于单支烟支的取出。
4.无法对单支香烟进行售卖，同时当前也未存在圆形物体的单支取出机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种烟支自动取出机构，以解决现有技术中的不足，它能够便于单支烟支的取出。
6.本发明提供了一种烟支自动取出机构，其中,包括：
7.壳体，所述壳体内具有腔体，所述腔体用于放置散装的烟支；所述壳体的底部设有开口，所述开口用于供所述烟支排出；
8.底板，所述底板固定设置于所述壳体的下方，所述底板覆盖所述开口对应的区域；
9.滑板，所述滑板滑动设置于所述底板上，所述滑板的顶部设有容烟孔，所述容烟孔被设置为用于容纳单根所述烟支；所述滑板的顶部与所述壳体的开口的边沿滑动抵接；所述滑板至少具有两种位置状态下，第一位置状态下：所述容烟孔位于正对所述壳体的开口对应的区域之内；第二位置状态下，所述容烟孔位于所述底板对应的区域之外。
10.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，还包括斜板，所述斜板安装在所述壳体内；
11.所述斜板由所述壳体的一侧壁的中部向下倾斜至所述开口的一边沿处；以使所述壳体内的烟支能够沿所述斜板下滑；
12.所述容烟孔为长条形孔，且其长度方向平行于所述斜板的下边沿。
13.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，还包括复位结构；
14.所述复位结构设置于所述壳体的底部，所述复位结构抵靠在所述滑板的一侧；所述复位结构用于驱动所述滑板由所述第二位置状态切换到第一位置状态。
15.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，所述复位结构包括固定板、导向杆和弹簧；
16.所述固定板固定安装在所述壳体的下方，所述导向杆的一端固定安装在所述固定板靠近所述滑板的一侧；
17.所述导向杆的长度方向与所述滑板的滑动方向一致；所述弹簧套设在所述导向杆上；
18.所述滑板上设有与所述导向杆相适配的导向孔，所述导向杆远离所述固定板的一
侧滑动插设于所述导向孔内；所述弹簧的一端抵靠在所述固定板上，另一端抵靠所述滑板上；
19.所述滑板推至靠近所述固定板的极限位置时，所述滑板位于第二位置状态，所述滑板在自然状态下，能够被所述弹簧推到所述第一位置状态。
20.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，还包括出烟板，所述出烟板的顶部与所述固定板靠近所述滑板的一侧固定连接；
21.所述出烟板沿从上向下的方向朝远离所述固定板的方向倾斜；当所述出烟板位于第二位置状态时，所述容烟孔位于所述出烟板的正上方。
22.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，所述滑板为圆弧状，所述出烟板两侧设有挡板，以在所述出烟板上形成一个供烟支滑落的滑道；所述出烟板的末端向上翘起。
23.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，还包括拨烟结构；
24.所述拨烟结构安装在所述壳体的内部，且位于所述壳体的开口处；
25.所述拨烟结构用于在所述滑板位于第一位置状态时，将烟支拨入所述容烟孔内。
26.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，所述拨烟结构包括转轴和拨轮；
27.所述转轴转动设置于所述壳体内，且位于所述开口处；所述拨轮固定安装在所述转轴上；
28.所述拨轮上设有凸起的拨动部；
29.当所述滑板位于第一位置状态时，所述拨轮随所述转轴转动，所述拨动部将烟支拨至所述容烟孔内。
30.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，所述拨轮的数量为两个，且两所述拨轮之间的距离为标准烟支长度的二分之一到三分之二；
31.所述转轴的长度方向与所述容烟孔的长度方向一致。
32.如上所述的烟支自动取出机构，其中，可选的是，所述转轴上固定安装有齿轮，所述滑板上设有齿条；
33.所述齿轮与所述齿条啮合，以使所述滑板向第二位置状态移动时，所述齿轮转动，能够通过所述拨动部与所述容烟孔之间的间隙增大，供烟支进入容烟孔。
34.与现有技术相比，本发明至少存在如下有益效果：
35.利用烟支圆形特征，当斜板将烟支隔离为斜面，拨轮将烟支隔离为在上端，拨轮上设有凸起部，当需要取烟支时，轻推滑板，滑板左端的条形齿轮带动圆形齿轮，圆形齿轮带动拨轮，拨轮在顺时针旋转，烟支在重力作用下下落到滑板中的容烟孔内，滑板克服弹簧的弹力向前运行，当滑板推至底板的区域之外时，烟支在重力的作用下，进入烟板。本发明能够实现烟支自动分离与单支自动取出，实现单支取出，结构简单，易于实施。
附图说明
36.图1是本发明的整体结构示意图；
37.图2是本发明提出的复位结构、拨烟结构与壳体的安装结构示意图；
38.图3是本发明提出的复位结构与拨烟结构的安装结构示意图。
39.附图标记说明：
[0040]1‑
壳体，2
‑
底板，3
‑
滑板，4
‑
斜板，5
‑
复位结构，6
‑
出烟板，7
‑
拨烟结构；
[0041]
11
‑
腔体；
[0042]
31
‑
容烟孔；
[0043]
51
‑
固定板，52
‑
导向杆，53
‑
弹簧；
[0044]
71
‑
转轴，72
‑
拨轮，73
‑
拨动部，74
‑
齿轮，75
‑
齿条。
具体实施方式
[0045]
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
[0046]
请参照图1到图3，本发明提出了一种烟支自动取出机构，其中,包括：壳体1、底板2和滑板3，所述壳体1用于作为整个机构的支撑件，其中，可以由多个板件围成，用于容纳烟支，并支撑整个机构。所述底板2与所述壳体 1固定连接，具体地，所述底板2可以是与所述壳体1的两个侧板下廷的部分连接。
[0047]
如，实施时，所述壳体1由盖板、左挡板、左路挡板、前挡板和后挡板转成；其开口设置于底部。所述盖板位于上方，且能够被打开，以便于放置烟支。
[0048]
所述底板2位于壳体1的开口的下方，以供安装所述滑板3，所述滑板3 用于将壳体1内的烟支逐个输出到所述壳体1外。
[0049]
具体地，所述壳体1内具有腔体11，所述腔体11用于放置散装的烟支；所述壳体1的底部设有开口，所述开口用于供所述烟支排出。
[0050]
更具体地，所述底板2固定设置于所述壳体1的下方，所述底板2覆盖所述开口对应的区域；如此，保证当滑板3正对所述开口内，容烟孔31的下方被所述底板2封堵，从而防止烟支滑出。
[0051]
所述滑板3滑动设置于所述底板2上，所述滑板3的顶部设有容烟孔31，所述容烟孔31被设置为用于容纳单根所述烟支；所述滑板3的顶部与所述壳体1的开口的边沿滑动抵接；所述滑板3至少具有两种位置状态下，第一位置状态下：所述容烟孔31位于正对所述壳体1的开口对应的区域之内；第二位置状态下，所述容烟孔31位于所述底板2对应的区域之外。
[0052]
在第一位置状态时，所述容烟孔31的底部底板2封堵，能够防止烟支排出，但同时，所述容烟孔31内能够容纳单根烟支。
[0053]
在具体使用时，当需要取出烟支时，需要驱动所述滑板3往复运动一次，即，先控制滑板3由第一位置状态移动到第二位置状态，然后再控制滑板3 由第二位置状态移动到第一位置状态。
[0054]
当滑板3位于第一位置状态时，烟支能够进入到容烟孔中，当滑板3移动到第二位置状态后，由于容烟孔31不再被底板2封堵，从而能够从所述容烟孔31内掉落。从而实现单根烟支的自动取出。
[0055]
具体实施时，为了保证烟支能够以特定的姿态从所述开口处滚出，在本实施方式中，还包括斜板4，所述斜板4安装在所述壳体1内；以便于烟支能够顺着所述斜板4滚落。所述斜板4由所述壳体1的一侧壁的中部向下倾斜至所述开口的一边沿处；以使所述壳体1内的烟支能够沿所述斜板4下滑；所述容烟孔31为长条形孔，且其长度方向平行于所述斜板4
的下边沿。在实施时，为了保证每次取出的烟支为1根，所述容烟孔31的宽度应当略大于标准烟支的宽度，所述容烟孔31的长度略大于标准烟支的长度。
[0056]
在具体实施时，对于滑板3的驱动，可以由其他部件实现，如通过电机带动的凸轮结构、偏心轮结构等，这并不是本技术的关键，且本领域技术人员能够实现，在此不再赘述。
[0057]
具体实施时，为了能够使所述滑板3在不受外力时自动复位。还包括复位结构5；所述复位结构5设置于所述壳体1的底部，所述复位结构5抵靠在所述滑板3的一侧；所述复位结构5用于驱动所述滑板3由所述第二位置状态切换到第一位置状态。需要指出的是，本发明所提供的为烟支自动取出机构，并不涉及防盗等机构，也非自动售烟机的所有内容，是为了解决烟支单根自动取出的问题。因此，在此基础上增设防盗等结构，并不是本实施方式所关注的内容，在此不再赘述。
[0058]
具体地，所述复位结构5包括固定板51、导向杆52和弹簧53；所述导向杆52用于使所述滑板3沿导向杆52滑动。具体地，所述固定板51固定安装在所述壳体1的下方，所述导向杆52的一端固定安装在所述固定板51靠近所述滑板3的一侧；实施时，所述固定板51和所述滑板3可以位于同一水平高度。所述导向杆52的长度方向与所述滑板3的滑动方向一致；所述弹簧53 套设在所述导向杆52上。所述滑板3上设有与所述导向杆52相适配的导向孔，所述导向杆52远离所述固定板51的一侧滑动插设于所述导向孔内；所述弹簧 53的一端抵靠在所述固定板51上，另一端抵靠所述滑板3上；所述滑板3推至靠近所述固定板51的极限位置时，所述滑板3位于第二位置状态，所述滑板3在自然状态下，能够被所述弹簧53推到所述第一位置状态。即，当滑板 3不再受到驱动力时，能够在所述弹簧53的作用下恢复到第一位置状态。
[0059]
为了保证烟支在滚出的过程中，尽量少受到损坏,还包括出烟板6，所述出烟板6的顶部与所述固定板51靠近所述滑板3的一侧固定连接；所述出烟板6沿从上向下的方向朝远离所述固定板51的方向倾斜；当所述出烟板6位于第二位置状态时，所述容烟孔31位于所述出烟板6的正上方。如此，当所述滑板移动到第二位置状态后，所述容烟孔31不再被所述底板2封堵，容烟孔31内的烟支从所述容烟孔31落下，进入所述出烟板6上，然后沿出烟板6 滑落下来，以减少对于烟支的损坏。
[0060]
作为一种较佳的实现方式，所述出烟板6为圆弧状，所述出烟板6两侧设有挡板，以在所述出烟板6上形成一个供烟支滑落的滑道；所述出烟板6的末端向上翘起。如此，能够在所述出烟板6上形成一个凹陷结构，使滑出的烟支最终停留在该凹陷结构处。
[0061]
为了保证所述容烟孔31内每次仅容纳一个烟支，且防止其他烟支卡在所述容烟孔31处,还包括拨烟结构7；具体地，所述拨烟结构7安装在所述壳体1的内部，且位于所述壳体1的开口处；所述拨烟结构7用于在所述滑板3 位于第一位置状态时，将烟支拨入所述容烟孔31内。
[0062]
更具体地，所述拨烟结构7包括转轴71和拨轮72；实施时，所转轴带动所述拨轮72转动，以拨动烟支。
[0063]
所述转轴71转动设置于所述壳体1内，且位于所述开口处；所述拨轮72 固定安装在所述转轴71上；所述拨轮72上设有凸起的拨动部73；具体实施时，当所述拨动部73朝向所述容烟孔31时，所述拨轮72与所述容烟孔31 之间的间隙小于烟支的直径，当所述拨动部73处于水平状态时，所述拨轮72 与所述容烟孔31之间的间隙大于烟支的直径，烟支能够进行
到所述容烟孔31 内。当所述滑板3位于第一位置状态时，所述拨轮72随所述转轴71转动，所述拨动部73将烟支拨至所述容烟孔31内。具体地，拨动部73起作用的方式为通过拨动部73，将烟支向上拨起，烟支在重力的作用下，滚落到容烟孔31 内。
[0064]
为了使拨轮72能够较好地起作用，所述拨轮72的数量为两个，且两所述拨轮72之间的距离为标准烟支长度的二分之一到三分之二；所述转轴71的长度方向与所述容烟孔31的长度方向一致。且所述拨轮72的拨动部73的凸起方向一致；且形状和尺寸相等。
[0065]
具体实施时，为了实现将烟支单根移出,所述转轴71上固定安装有齿轮 74，所述滑板3上设有齿条75；所述齿轮74与所述齿条75啮合，以使所述滑板3向第二位置状态移动时，所述齿轮74转动，能够通过所述拨动部73 与所述容烟孔31之间的间隙增大，供烟支进入容烟孔31。所述滑板3与所述齿条75固定连接，所述齿条75的长度方向与所述滑板3的滑动方向一致。每个所述拨轮72上的拨动部73的数量为两个，且两所述拨动部73相对设置。
[0066]
通过以上内容所实施的结果，具有如下有益效果：
[0067]
利用烟支圆形特征，当斜板将烟支隔离为斜面，拨轮将烟支隔离为在上端，拨轮上设有凸起部，当需要取烟支时，轻推滑板，滑板左端的条形齿轮带动圆形齿轮，圆形齿轮带动拨轮，拨轮在顺时针旋转，烟支在重力作用下下落到滑板中的容烟孔内，滑板克服弹簧的弹力向前运行，当滑板推至底板的区域之外时，烟支在重力的作用下，进入烟板。本发明能够实现烟支自动分离与单支自动取出，实现单支取出，结构简单，易于实施。
[0068]
关于图1和图2，需要说明的是，为了便于表现本发明的内部结构，图1 和图2中，位于滑板3上方，且与左侧挡板、右侧挡板、顶盖连接的前挡板未示出。前挡板的底部、左侧挡板的底部、右侧挡板的底部及斜板的底部共同围成一所述开口。
[0069]
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。