一种电子产品销售用智能感应补货装置的制作方法

1.本发明涉及一种补货装置，尤其涉及一种电子产品销售用智能感应补货装置。


背景技术：

2.现有电子产品销售手段都是采用自动售货机进行销售，当售货机内电子产品销售完后，都要对其进行补货。目前，大多数自动售货机均都是采用人工补货的方式，由于售货机分布范围比较大，分布不均匀，人们对售货机并不能进行及时的补货，比较麻烦，影响后续销售，且销售时电子产品容易堆积，导致售货机运作失效。
3.如何设计一种方便人们对电子产品进行补货，不影响后续销售，且不易堆积的电子产品销售用智能感应补货装置，以解决现有技术问题。


技术实现要素：

4.为了克服由于售货机分布范围较大，不均匀，不能及时补货，影响后续销售，且销售时电子产品容易堆积，导致售货机运作失效的缺点，技术问题：提供一种方便人们对电子产品进行补货，不影响后续销售，且不易堆积的电子产品销售用智能感应补货装置。
5.技术方案如下：一种电子产品销售用智能感应补货装置，其特征在于，包括有：防尘箱体，防尘箱体一侧设有两个分离式底座；固定工字架，固定工字架安装在两个分离式底座之间；透明柜板，透明柜板安装在防尘箱体上；开合底板，开合底板铰接式安装在防尘箱体上；密闭背门，密闭背门铰接式安装在防尘箱体上；启动按钮，启动按钮安装在防尘箱体上；驱动机构，安装在防尘箱体，用于提供动力；运料机构，安装在驱动机构和防尘箱体之间，用于进行运料。
6.作为优选，驱动机构包括有：支撑底块，支撑底块安装在防尘箱体上；伺服电机，伺服电机安装在支撑底块上；驱动轴，驱动轴安装在伺服电机的输出轴上；传动横轴，传动横轴对称式转动安装在防尘箱体上；第一传动组件，第一传动组件安装在其中一根传动横轴与驱动轴之间。
7.作为优选，运料机构包括有：运料横轴，运料横轴数量为两根，其中一根运料横轴转动式安装在两根传动横轴之间，另外一根转动式安装在防尘箱体上；同轴齿轮组件，同轴齿轮组件对称式转动安装在防尘箱体上，同轴齿轮组件与其中一根运料横轴固定连接，且同轴齿轮组件还与传动横轴固定连接；运料皮带组件，运料皮带组件安装在运料横轴之间；光电传感器，光电传感器安装在防尘箱体上。
8.作为优选，还包括有补料机构，补料机构包括有：定位转轴，定位转轴间隔转动式安装在防尘箱体上；第二传动组件，第二传动组件安装在其中一根定位转轴与其中一根传动横轴之间；升降皮带组件，升降皮带组件安装在两根传动横轴之间；导向杆，导向杆安装在防尘箱体上；伸缩定位板，伸缩定位板间隔安装在升降皮带组件上；导向背板，导向背板对称式安装在密闭背门上；电磁块，电磁块对称式安装在密闭背门上；导向斜板，导向斜板对称式铰接安装在导向背板上；扭力弹簧，扭力弹簧安装在导向斜板与导向背板之间。
9.作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括有：遮挡罩，遮挡罩安装在防尘箱体上；固定短轴，固定短轴转动式安装在防尘箱体上；第三传动组件，第三传动组件安装在固定短轴与其中一根定位转轴之间；缺口圆盘，缺口圆盘安装在固定短轴上；导向轮，导向轮对称转动式安装在缺口圆盘上；限位架，限位架安装在防尘箱体上；定向立板，定向立板滑动式安装在限位架上，定向立板与缺口圆盘配合；复位弹簧，复位弹簧对称式安装在定向立板与限位架之间；连接横板，连接横板安装在定向立板上；推料杆，推料杆滑动式安装在防尘箱体上，推料杆与连接横板固定连接。
10.作为优选，还包括有分隔机构，分隔机构包括有：定位短杆，定位短杆对称式转动安装在防尘箱体上；换向齿轮组件，换向齿轮组件安装在定位短杆与传动横轴之间；分隔弹簧架，分隔弹簧架对称式转动安装在防尘箱体上；第四传动组件，第四传动组件安装在定位短杆与分隔弹簧架之间。
11.作为优选，还包括有下料机构，下料机构包括有：减速电机，减速电机安装在防尘箱体上；升降丝杆，升降丝杆安装在减速电机的输出轴上；导杆，导杆安装在防尘箱体上；升降底框，升降底框滑动式安装在导杆上，升降底框与升降丝杆螺纹式连接；缓冲底板，缓冲底板滑动式安装在升降底框上；压力传感器，压力传感器安装在升降底框上。
12.作为优选，还包括有保护机构，保护机构包括有：行程开关，行程开关安装在防尘箱体上；电磁锁，电磁锁安装在防尘箱体上；限位板，限位板铰接式安装在防尘箱体上；定位弹子，定位弹子对称式滑动安装在限位板上。
13.作为优选，还包括有电控箱，电控箱安装于靠近固定工字架的防尘箱体一侧，电控箱内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮、压力传感器、光电传感器和行程开关都与控制模块电性连接，伺服电机、电磁锁、减速电机和电磁块都与控制模块通过外围电路连接。
14.本发明的有益效果是：1、本发明在驱动机构和运料机构的配合下，启动伺服电机工作，驱动轴也就通过第一传动组件带动前方传动横轴反转，进而使得运料皮带组件正转带动货物向右移动，货物向右移动至最大行程时掉落至防尘箱体内底部右侧，如此，方便人们对电子产品进行补货，不影响后续销售。
15.2、本发明在补料机构的作用下，伸缩定位板向上移动带动货物向上移动，货物向上移动与导向杆接触，导向杆使得货物挤入至运料皮带组件上，如此，可不断将货物抬至运料皮带组件上。
16.3、本发明在分料机构的作用下，分隔弹簧架正转使得货物有序向右移动，如此，可避免货物堆积一起，影响后续工作。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的部分立体结构示意图。
19.图3为本发明的驱动机构的部分立体结构示意图。
20.图4为本发明的运料机构的第一种部分立体结构示意图。
21.图5为本发明a部分的放大示意图。
22.图6为本发明的运料机构的第二种部分立体结构示意图。
23.图7为本发明的补料机构的第一种部分立体结构示意图。
24.图8为本发明的补料机构的第二种部分立体结构示意图。
25.图9为本发明的补料机构的第三种部分立体结构示意图。
26.图10为本发明b部分的放大示意图。
27.图11为本发明的推料机构的第一种部分立体结构示意图。
28.图12为本发明的推料机构的第二种部分立体结构示意图。
29.图13为本发明的分料机构的第一种部分立体结构示意图。
30.图14为本发明的分料机构的第二种部分立体结构示意图。
31.图15为本发明c部分的放大示意图。
32.图16为本发明的下料机构的第一种部分立体结构示意图。
33.图17为本发明的下料机构的第二种部分立体结构示意图。
34.图18为本发明的保护机构的第一种部分立体结构示意图。
35.图19为本发明的保护机构的第二种部分立体结构示意图。
36.图20为本发明d部分的放大示意图。
37.图21为本发明的电路框图。
38.图22为本发明的电路原理图。
39.附图标记说明：1_防尘箱体，2_分离式底座，3_固定工字架，4_透明柜板，5_开合底板，6_密闭背门，7_电控箱，71_启动按钮，8_驱动机构，81_支撑底块，82_伺服电机，83_驱动轴，84_第一传动组件，85_传动横轴，9_运料机构，91_运料横轴，92_同轴齿轮组件，93_运料皮带组件，94_光电传感器，10_补料机构，101_第二传动组件，102_定位转轴，103_升降皮带组件，104_导向杆，105_伸缩定位板，106_导向背板，107_电磁块，108_导向斜板，109_扭力弹簧，11_推料机构，111_遮挡罩，112_第三传动组件，113_固定短轴，114_缺口圆盘，115_导向轮，116_定向立板，117_限位架，118_复位弹簧，119_连接横板，1110_推料杆，12_分隔机构，121_换向齿轮组件，122_分隔弹簧架，123_定位短杆，124_第四传动组件，13_下料机构，131_减速电机，132_升降丝杆，133_升降底框，134_导杆，135_缓冲底板，136_压力传感器，14_保护机构，141_行程开关，142_电磁锁，143_限位板，144_定位弹子。
具体实施方式
40.下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
41.实施例1一种电子产品销售用智能感应补货装置，如图1-图6所示，包括有防尘箱体1、分离式底座2、固定工字架3、透明柜板4、开合底板5、密闭背门6、启动按钮71、驱动机构8和运料机构9，防尘箱体1底部左右两侧都分离式底座2，左右两侧分离式底座2内侧中部之间固接有固定工字架3，防尘箱体1右部上侧嵌入式设有透明柜板4，防尘箱体1右部下侧铰接式设有开合底板5，防尘箱体1左部前侧铰接式设有密闭背门6，防尘箱体1外右侧面上中部固接有启动按钮71，防尘箱体1上设有驱动机构8，驱动机构8和防尘箱体1之间设有运料机构9。
42.驱动机构8包括有支撑底块81、伺服电机82、驱动轴83、第一传动组件84和传动横
轴85，防尘箱体1外前侧面左下部固接有支撑底块81，支撑底块81上固接有伺服电机82，伺服电机82的输出轴上连接有驱动轴83，防尘箱体1前左部前后对称转动式设有传动横轴85，前方传动横轴85前部周向与驱动轴83后部周向之间连接有第一传动组件84。
43.运料机构9包括有运料横轴91、同轴齿轮组件92、运料皮带组件93和光电传感器94，前后两侧传动横轴85之间转动式设有运料横轴91，防尘箱体1右部上侧转动式设有运料横轴91，防尘箱体1左上部前后两侧都转动式设有同轴齿轮组件92，同轴齿轮组件92与左方运料横轴91固定连接，且同轴齿轮组件92还与传动横轴85内侧固定连接，左右两侧运料横轴91中部周向连接有运料皮带组件93，防尘箱体1内顶部右侧固接有光电传感器94。
44.人们按下电源总开关，将本装置上电，首先操作人员将货物放置在运料皮带组件93左侧，按动启动按钮71一次，启动按钮71发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82工作，伺服电机82带动驱动轴83反转，驱动轴83反转带动第一传动组件84反转，第一传动组件84反转带动前方传动横轴85反转，前后两侧传动横轴85反转通过同轴齿轮组件92带动左方运料横轴91正转，且左右两侧运料横轴91正转配合带动运料皮带组件93正转，运料皮带组件93正转带动货物向右移动，货物向右移动至最大行程时，因重力的作用，货物掉落至防尘箱体1内底部右侧，同时，货物阻挡光电传感器94光线传播路经，光电传感器94发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82停止，驱动轴83停止通过第一传动组件84带动前方传动横轴85反转，运料皮带组件93也就停止正转，再拉动开合底板5将货物取出进行后续处理即可。
45.实施例2在实施例1的基础之上，如图7-图17所示，还包括有补料机构10，补料机构10包括有第二传动组件101、定位转轴102、升降皮带组件103、导向杆104、伸缩定位板105、导向背板106、电磁块107、导向斜板108和扭力弹簧109，防尘箱体1左部间隔转动式设有定位转轴102，上方定位转轴102内侧周向与左方传动横轴85外侧周向之间连接有第二传动组件101，上下两侧定位转轴102内侧周向之间连接有升降皮带组件103，防尘箱体1内顶部左中侧固接有导向杆104，升降皮带组件103上间隔设有伸缩定位板105，密闭背门6右侧面前后对称固接有导向背板106，伸缩定位板105与导向背板106滑动配合，密闭背门6右侧面前后对称固接有电磁块107，电磁块107位于导向背板106外侧，导向背板106上下对称铰接式设有导向斜板108，导向斜板108外部与导向背板106内部之间绕接有扭力弹簧109。
46.还包括有推料机构11，推料机构11包括有遮挡罩111、第三传动组件112、固定短轴113、缺口圆盘114、导向轮115、定向立板116、限位架117、复位弹簧118、连接横板119和推料杆1110，防尘箱体1外后侧面左部固接有遮挡罩111，防尘箱体1后部左下侧固定短轴113，固定短轴113前部周向与上后方定位转轴102后部周向之间连接有第三传动组件112，固定短轴113后部周向固接有缺口圆盘114，缺口圆盘114左部上下两侧都转动式设有导向轮115，防尘箱体1外后侧面左部固接有限位架117，限位架117上滑动式设有定向立板116，定向立板116与缺口圆盘114配合，定向立板116内左侧面与限位架117左部之间上下对称绕接有复位弹簧118，定向立板116左部固接有连接横板119，防尘箱体1左部上中侧滑动式设有推料杆1110，推料杆1110左部与连接横板119前部固定连接。
47.还包括有分隔机构12，分隔机构12包括有换向齿轮组件121、分隔弹簧架122、定位短杆123和第四传动组件124，防尘箱体1左上部前后两侧都转动式设有定位短杆123，定位
短杆123左部周向与传动横轴85内侧连接有换向齿轮组件121，防尘箱体1左上部前后两侧都转动式设有分隔弹簧架122，分隔弹簧架122左部周向与定位短杆123右部周向连接有第四传动组件124。
48.还包括有下料机构13，下料机构13包括有减速电机131、升降丝杆132、升降底框133、导杆134、缓冲底板135和压力传感器136，防尘箱体1右上部后侧固接有减速电机131，减速电机131的输出轴上连接有升降丝杆132，防尘箱体1右部前侧固接有导杆134，导向杆104上滑动式设有升降底框133，升降底框133后部与升降丝杆132螺纹式连接，升降底框133内滑动式设有缓冲底板135，升降底框133内底部中间固接有压力传感器136。
49.当本装置上电后，电磁块107开始工作，按动启动按钮71一次，启动按钮71发出信号，控制模块接收信号后控制伺服电机82工作，传动横轴85反转带动第二传动组件101反转，第二传动组件101反转带动上方定位转轴102反转，上下两侧定位转轴102反转配合带动升降皮带组件103反转，升降皮带组件103反转带动伸缩定位板105上下移动，伸缩定位板105向上移动带动货物向上移动，货物向上移动与导向杆104接触，导向杆104使得货物挤入至运料皮带组件93上，伸缩定位板105向上移动与上方导向斜板108接触，因扭力弹簧109的作用，伸缩定位板105从上方导向斜板108滑过，电磁块107运作将伸缩定位板105吸至导向背板106外侧，进而升降皮带组件103继续反转带动伸缩定位板105向下移动，同理，伸缩定位板105向下移动从下方导向斜板108滑过，如此，可不断将货物抬至运料皮带组件93上。
50.当伺服电机82工作时，上后方定位转轴102反转带动第三传动组件112反转，第三传动组件112反转带动固定短轴113反转，固定短轴113反转带动缺口圆盘114反转，缺口圆盘114反转通过复位弹簧118带动定向立板116左右移动，导向轮115起到导向作用，定向立板116左右移动带动连接横板119左右移动，连接横板119左右移动带动推料杆1110左右移动，推料杆1110左右移动将货物推至运料皮带组件93上，伺服电机82停止工作后，上后方定位转轴102停止通过第三传动组件112带动固定短轴113反转，推料杆1110也就停止左右移动，如此，可避免货物难以移动至运料皮带组件93上。
51.当伺服电机82工作时，传动横轴85反转通过换向齿轮组件121带动定位短杆123正转，定位短杆123正转带动第四传动组件124正转，第四传动组件124正转带动分隔弹簧架122正转，分隔弹簧架122正转使得货物有序向右移动，伺服电机82停止工作后，传动横轴85停止通过换向齿轮组件121带动定位短杆123正转，分隔弹簧架122也就停止正转，如此，可避免货物堆积一起，影响后续工作。
52.当本装置上电后，压力传感器136开始工作，运料皮带组件93带动货物向右移动，货物向右移动至升降底框133上，因重力的作用，货物使得缓冲底板135向下移动，缓冲底板135向下移动与压力传感器136接触，压力传感器136发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机131正转，减速电机131正转带动升降丝杆132反转，升降丝杆132反转带动升降底框133向下移动，导杆134起到导向作用，升降底框133向下移动带动货物向下移动，人们即可拉动开合底板5将货物取出，进而货物取出后，缓冲底板135向上移动复位与压力传感器136脱离，压力传感器136再次发出信号，控制模块接收信号后控制减速电机131反转5秒，减速电机131反转带动升降丝杆132反转，升降底框133也就向上复位，5秒后，控制模块控制减速电机131停止。如此，可方便人们对下料。
53.实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图18-图20所示，还包括有保护机构14，保护机构14包括有行程开关141、电磁锁142、限位板143和定位弹子144，防尘箱体1内左侧面上中部设有行程开关141，防尘箱体1左下部后侧设有电磁锁142，防尘箱体1左部下侧铰接式设有限位板143，限位板143前后两侧都滑动式设有定位弹子144。
54.当伸缩定位板105带动货物向上移动，行程开关141始终向上摆动，且伸缩定位板105不再带动货物向上移动时，行程开关141向下摆动复位进而发出信号，控制模块接收信号后控制电磁锁142打开，人们即可拉动密闭背门6检查装置运作情况，限位板143也向左摆动停止对密闭背门6限位，检查关闭后，拉动密闭背门6摆动复位，限位板143也就向右摆动复位对密闭背门6限位，如此，可方便提醒人们检查搬运情况。
55.如图1、图21和图22还包括有电控箱7，电控箱7安装于防尘箱体1左部下侧，电控箱7内包括有开关电源、电源模块和控制模块，开关电源为整个设备供电，电源模块上通过线路连接有电源总开关，控制模块和电源模块通过电性连接；控制模块上连接有ds1302时钟电路和24c02电路；启动按钮71、压力传感器136、光电传感器94和行程开关141都与控制模块电性连接，伺服电机82、电磁锁142、减速电机131和电磁块107都与控制模块通过外围电路连接。
56.上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。