热力系统燃烧状态的分析方法和服务器与流程

本发明涉及换热控制领域，具体而言，涉及一种热力系统燃烧状态的分析方法和服务器。

背景技术：

相关技术中，热力系统的排出气体(例如co、o2、nox、so2)采用人工手动测量。测量时，需要人工将连接排出气体分析仪的探测器伸入锅炉烟囱内部检测排出气体的温度、湿度等热力参数。该检测方式具有滞后性和间断性，无法准确实时连续反映锅炉排烟成分状态，无法指导锅炉的精细化运行。此外，人工手动检测增加技术人员劳动操作，存在安全问题，且取样操作的规范性影响排出气体热力参数检测的准确性。手动检测获取的锅炉排出气体热力参数检测数据无法形成数据沉淀，无法通过锅炉排出气体热力参数变化过程进行积碳成因分析、状态评估等深层次问题分析。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的第一方面提出了一种至少在一定程度上能方便地实时监测热力系统的排出气体的分析方法。

本发明的第二方面提出了一种服务器。

本发明的第三方面提出了一种非临时性只读存储介质。

本发明的第四方面提出了一种热力系统燃烧状态的分析系统。

根据本发明第一方面所述的分析方法，包括：检测热力系统的热力参数；其中，所述热力参数至少包含热力系统排出的气体的湿度和气体的温度；

根据所述热力参数，调取预先存储的所述热力系统的历史参数；其中，所述历史参数包含热力系统的历史热力参数、热力系统的操作日志；

利用所述历史参数，确定所述热力系统排出气体的成分变化趋向；

根据所述成分变化趋向，对所述热力系统进行运行改进策略或状态报警。

根据本发明第一方面所述的分析方法，可以实现实时对热力系统的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统的燃烧情况。

进一步地，所述根据所述成分变化趋向，对所述热力系统进行运行改进策略或状态报警，包括：

根据所述历史参数确定热力参数正常区间；

如果所述热力参数处于所述热力参数正常区间之外，则对所述热力系统进行运行改进策略或状态报警。

进一步地，当所述热力参数处于所述热力参数正常区间之外时，进一步包括：

获取所述热力参数所对应的预设时间段内所述热力系统的运行状态；

如果不是启炉过程，则对所述热力系统进行运行改进策略。

进一步地，所述对所述热力系统进行运行改进策略，包括：

改变所述热力系统的加热功率。

进一步地，所述热力参数还包括：热力系统排出的气体的气体成分以及成分含量，所述分析方法还包括：根据所述排出的气体的气体成分以及成分含量调整燃烧空燃比和/或空气过量系数，以得到所述运行改进策略。

根据本发明第二方面所述的服务器，包括：获取模块、调取模块和分析模块，所述获取模块用于获取热力系统的热力参数；其中，所述热力参数至少包含热力系统排出的气体的湿度和气体的温度，所述调取模块用于根据所述热力参数，调取预先存储的所述热力系统的历史参数；其中，所述历史参数包含热力系统的历史热力参数，所述分析模块用于利用所述历史参数，确定所述热力系统排出气体的成分变化趋向，并根据所述成分变化趋向，对所述热力系统进行运行改进策略或状态报警。

根据本发明第二方面的服务器，可以实现实时对热力系统的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统的燃烧情况。

进一步地，所述分析模块用于根据所述历史参数确定热力参数正常区间，并在所述热力参数处于所述热力参数正常区间之外时，对所述热力系统进行运行改进策略或状态报警。

进一步地，当所述热力参数处于所述热力参数正常区间之外时，所述分析模块还用于分析所述热力参数所对应的预设时间段内所述热力系统的运行状态，并当不是启炉过程时，对所述热力系统进行运行改进策略。

根据本发明第三方面的非临时性只读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现本发明第一方面所述的热力系统燃烧状态的分析方法。

根据本发明第三方面所述的非临时性只读存储介质，可以实现实时对热力系统的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统的燃烧情况。

根据本发明第四方面的热力系统燃烧状态的分析系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的热力系统燃烧状态的分析程序，所述处理器执行所述热力系统燃烧状态的分析程序时实现本发明第一方面所述的热力系统燃烧状态的分析方法。

根据本发明第四方面所述的热力系统燃烧状态的分析系统，可以实现实时对热力系统的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统的燃烧情况。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施例的锅炉燃烧分析系统和服务器的结构示意图；

图2是本发明实施例的热力系统燃烧状态的分析方法的流程图。

附图标记：

热力系统100，锅炉1，烟囱11，分析模块21，调取模块22，获取模块3。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图并参考具体实施例描述本发明。

首先结合图1-图2描述本发明实施例的热力系统燃烧状态的分析方法。

如图1-图2所示，本发明实施例的分析方法可以包括：

步骤101：检测热力系统100的热力参数。例如，热力系统100中锅炉1的烟囱11内设有获取模块3，获取模块3可以测量分析热力系统100通过烟囱11排出的气体的湿度和温度等热力参数。

步骤102：根据热力参数，调取预先存储的热力系统100的历史参数。其中，历史参数包含热力系统的历史热力参数、热力系统的操作日志。例如，调取模块22根据烟囱11排出的气体的湿度调取预先存储的热力系统100的历史正常工作时排出的气体的湿度参数，并根据烟囱11排出的气体的温度调取预先存储的热力系统100的历史正常工作时排出的气体的温度参数。

步骤103：利用历史参数，确定热力系统100排出气体的成分变化趋向。例如，分析模块21通过分析热力系统100排出气体的热力参数是否位于热力系统100在历史正常工作时排出的气体的热力参数范围内，以确定热力系统排出气体的成分变化趋向。

步骤104：根据成分变化趋向，对热力系统100进行运行改进策略或状态报警。例如，分析模块21判断热力系统100排出气体的热力参数超出热力系统100在历史正常工作时排出的气体的热力参数范围时，说明此时排出气体热力参数不合格，热力系统100的燃烧不充分，分析模块21可以报警以对提醒人员增加热力系统100的燃烧功率或加装空气净化设备，或者分析模块21可以给出改进策略，以进一步通过自动或人工的方式根据改进策略具体改变热力系统100的燃烧功率。

根据本发明实施例的分析方法，可以实现实时对热力系统100的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统100的燃烧情况，保证热力系统100的正常燃烧。

具体地，步骤104中，根据成分变化趋向，对热力系统进行运行改进策略或状态报警，包括：根据历史参数确定热力参数正常区间，如果热力参数处于热力参数正常区间之外，则对热力系统进行运行改进策略或状态报警。例如，实现调取热力系统100正常运行时气体的温度或湿度范围，当热力系统100的实时气体的温度或湿度超过历史正常范围时，对热力系统进行运行改进策略或状态报警。

具体地，步骤104中，当热力参数处于热力参数正常区间之外时，进一步包括：获取热力参数所对应的预设时间段内热力系统的运行状态，如果不是启炉过程，则对热力系统100进行运行改进策略。例如，当热力系统100的锅炉1启炉时，判断排出气体的温度偏离历史正常运行排出气体温度的数据范围，此时锅炉1燃烧不充分是由于启炉时燃烧不稳定导致的，无需给出改进策略，防止产生误报。

具体地，对热力系统进行运行改进策略，包括改变热力系统的加热功率。由此可以使锅炉燃烧更充分，防止由于燃烧不充分产生co等有害气体污染环境。

具体地，热力参数还包括：热力系统100排出的气体的气体成分以及成分含量，分析方法还包括：根据排出的气体的气体成分以及成分含量调整燃烧空燃比和/或空气过量系数，以得到运行改进策略。在一些实施例中，当气体的co等气体成分占比较高时，说明此时锅炉1燃烧不充分，应该补充空气而对应调整燃烧空燃比和/或空气过量系数，提高锅炉1的燃烧效率。

下面结合图1介绍本发明实施例的服务器和热力系统100。

具体地，如图1所示，服务器包括：获取模块3、调取模块22和分析模块21，获取模块3用于获取热力系统的热力参数，其中，热力参数至少包含热力系统排出的气体的湿度和气体的温度。调取模块22用于根据热力参数，调取预先存储的热力系统的历史参数，其中，历史参数包含热力系统的历史热力参数。分析模块21用于利用历史参数，确定热力系统排出气体的成分变化趋向，并根据成分变化趋向，对热力系统进行运行改进策略或状态报警。

根据本发明的服务器，可以实现实时对热力系统的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统的燃烧情况。

热力系统100包括锅炉1和烟囱11，烟囱11与锅炉1连接以用于向外排放锅炉1燃烧产生的废弃的气体。

具体地，如图1所示，获取模块3设置在烟囱11内侧的根部，即获取模块3设置在烟囱11内，且获取模块3安装在锅炉1与烟囱11的连接处。获取模块3设置用于分析烟囱11内的排出气体成分并记录成分数据。由此，无需人工将获取模块3深入烟囱11内进行气体检测，操作安全，且提高了检测精度。

更加具体地，获取模块3包括显示器和记录器，显示器用于显示成分数据，记录器用于记录和/或备份成分数据。管理员可以通过显示器实施观察排出气体成分的各种气体成分的百分比数据，人工判断热力系统100的燃烧状态。同时，人员可以将记录器拆下并导出成分数据，可以对热力系统100一段时间内的燃烧状态进行综合分析。

具体地，分析模块21用于根据历史参数确定热力参数正常区间，并在热力参数处于热力参数正常区间之外时，对热力系统100进行运行改进策略或状态报警。

具体地，当热力参数处于热力参数正常区间之外时，分析模块21还用于分析热力参数所对应的预设时间段内热力系统100的运行状态，并当不是启炉过程时，对热力系统100进行运行改进策略。

具体地，分析模块21用于改变热力系统的加热功率。

具体地，热力参数还包括：热力系统排出的气体的气体成分以及成分含量，分析模块还用于根据排出的气体的气体成分以及成分含量调整燃烧空燃比和/或空气过量系数，以得到运行改进策略。

具体地，分析模块21和调取模块22均可以为电脑，获取模块3可以为烟气分析仪。

本发明还提出了一种非临时性计算机只读存储介质，非临时性计算机只读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述任一种实施例介绍的热力系统燃烧状态的分析方法。

本发明还提出了另一种热力系统燃烧状态的分析系统，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的热力系统燃烧状态的分析程序，处理器执行热力系统燃烧状态的分析程序时实现本发明上述任一种实施例的热力系统燃烧状态的分析方法。

根据本发明的热力系统燃烧状态的分析系统，可以实现实时对热力系统的排出气体热力参数的变化进行检测，以实时监测热力系统的燃烧情况。

具体地，处理器可能是一个中央处理器(centralprocessingunit，简称为cpu)，或者是特定集成电路(applicationspecificintegratedcircuit，简称为asic)，或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。