一种计量槽堵料报警方法和装置与流程

1.本发明涉及物料检测领域，特别涉及一种计量槽堵料报警方法和装置。


背景技术：

2.在烟草制丝生产线中，大部分的电子皮带秤都是通过控制计量槽料位来确保电子皮带秤流量的均衡性。计量槽内通常会设置有堵料检测设备，能对计量槽内物料是否堵料进行检测并报警。
3.现有的堵料检测设备在对物料料位检测时，会由于对射光电管有机玻璃板存在大量粉尘或者物料连续下落过程中延时触发堵料报警，从计量槽堵料报警产生到故障消失需要一定的时间进行手动复位，很容易造成流量波动、断流、断料现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于解决计量槽内物料堵料无法自复位的技术问题。本发明提供了一种计量槽堵料报警方法和装置，可实现计量槽内物料堵料自复位的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种计量槽堵料报警方法，计量槽上设置有检测装置，检测装置电性连接有控制器，当检测装置被触发时可输出高电平信号至控制器，当检测装置未被触发时可输出低电平信号至控制器；堵料报警方法包括：
6.控制器接收到高电平信号，控制器控制供料机构执行预设时间的供料；
7.在供料过程后，判断控制器是否接收到低电平信号；
8.若否，则控制器控制供料机构停止供料。
9.采用上述技术方案，可以实现计量槽堵料自复位，提高系统、产品质量的稳定性，避免了流量波动和断料的发生，提高生产和产品的稳定性。
10.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种在控制器接收到高电平信号，控制供料机构执行预设时间的供料之前，包括：
11.当控制器接收到高电平信号时，判断供料机构是否处于供料状态：
12.若是，控制器控制供料机构执行供料；
13.若否，向检测装置执行清吹处理。
14.采用上述技术方案，可以实现供料前自检测。
15.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种计量槽内安装有清吹装置，清吹装置设置于检测装置上方，清吹装置的喷嘴正对检测装置；
16.向检测装置执行清吹处理，包括：
17.清吹装置向检测装置执行5秒的清吹处理；
18.计量槽堵料报警方法还包括：
19.判断控制器是否接收到低电平信号；
20.若否，则发出警报信号。
21.采用上述技术方案，可以实现对计量槽内进行清吹处理。
22.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种预设时间为2秒。
23.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种控制器电性连接有报警器；在控制器控制供料机构停止供料的步骤之后，计量槽堵料报警方法还包括：
24.控制器控制报警装置发出警报。
25.采用上述技术方案，可以控制器控制供料机构停止供料后，及时通知工作人员以便对计量槽进行处理，防止出现流量波动和断料。
26.本发明的实施方式还公开了一种基于计量槽堵料报警装置，包括：
27.检测模块，设置于计量槽上；
28.控制器，与检测模块电性连接，当检测模块被触发时可输出高电平信号至控制器，当检测模块未被触发时可输出低电平信号至控制器；
29.判断模块，用于在供料过程后，判断控制器是否接收到低电平信号；
30.其中，控制器还用于当接收到高电平信号时控制供料机构执行预设时间的供料；以及，当判断模块判断为控制器未接收到低电平信号时，控制器控制供料机构停止供料。
31.采用上述技术方案，可以实现计量槽堵料自复位，提高系统、产品质量的稳定性，避免了流量波动和断料的发生，提高生产和产品的稳定性。
32.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种判断模块还用于当控制器接收到高电平信号，判断供料机构是否处于供料状态；
33.控制器还用于当判断模块判断为供料机构处于供料状态时，控制供料机构执行供料；以及，当判断模块判断为供料机构未处于供料状态时，控制对检测装置执行清吹处理。
34.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了还包括：
35.清吹装置，安装于计量槽上，设置于检测装置上方，清吹装置的喷嘴正对检测装置；当供料机构未处于供料状态时，控制器控制清吹装置向检测装置执行5秒的清吹处理；
36.判断模块还用于判断控制器是否接收到低电平信号；控制器还用于当判断模块判断为控制器接收到低电平信号时，发出警报信号。
37.采用上述技术方案，可以对计量槽内进行清吹处理。
38.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种预设时间为2秒。
39.根据本发明的另一具体实施方式，本发明的实施方式公开了一种还包括：
40.报警模块，电性连接控制器，控制器控制供料机构停止供料之后，控制器控制报警模块发出警报。
41.采用上述技术方案，可以控制器控制供料机构停止供料后，及时通知工作人员以便对计量槽进行处理，防止出现流量波动和断料。
附图说明
42.图1示出本发明的计量槽堵料报警方法的流程图；
43.图2示出本发明的计量槽堵料报警装置的结构框图；
44.在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1、检测模块；2、控制器；3、判断模块；4、清吹装置。
具体实施方式
45.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
46.应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
48.在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。
49.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
50.如图1和图2所示，本发明提供一种计量槽堵料报警方法，计量槽上设置有检测装置，检测装置电性连接有控制器2，当检测装置被触发时可输出高电平信号至控制器2，当检测装置未被触发时可输出低电平信号至控制器2；堵料报警方法可以包括：
51.s1、控制器2接收到高电平信号，控制器2控制供料机构执行预设时间的供料；
52.s2、在供料过程后，判断控制器2是否接收到低电平信号；
53.s3、若否，则控制器2控制供料机构停止供料。
54.控制器2接收检测装置的高低电平信号实现对计量槽内物料的检测，通过在检测到高电平信号后执行二次供料，实现计量槽堵料自复位，提高系统、产品质量的稳定性，避免了流量波动和断料的发生，提高生产和产品的稳定性。
55.具体地，检测装置为对射光电管，通过在计量槽相对两侧设置信号发射端和信号接收端，实现对计量槽内物料的检测，当控制器2接收到高电平信号时，控制器2会控制供料机构执行按照预设时间设定的二次供料，预设时间通常为2秒，供料后暂停供料，在供料结束后，控制器2再判断其是否接收到来自检测装置的低电平信号，如果判断为是，则表示检测装置出发高电平信号的原因可能是因为光电管上存在粉尘或连续监测导致误触发，控制器2控制供料机构继续供料，恢复生产。当判断为否时，表示检测装置计量槽内存在堵料现象，需要人工清理。整个过程全程自动化进行，检测及处理时间快，避免了流量波动和断料的发生。
56.进一步地，在控制器2接收到高电平信号，控制供料机构执行预设时间的供料之前，即在步骤s1之前，该计量槽堵料报警方法还：
57.当控制器2接收到高电平信号时，判断供料机构是否处于供料状态：
58.若是，控制器2控制供料机构执行供料；
59.若否，向检测装置执行清吹处理。
60.具体的，在向计量槽内开始供料之前，需要对整个装置进行设备检测，防止出现设备故障问题导致检测装置误触发，在控制器2接收到高电平信号时，控制需要判断供料机构是否处于供料状态，即控制器2检测供料机构的电机是否处于运转状态，若判断为是，则表示供料机构处于供料状态，此时控制器2控制供料机构执行二次供料检测是否存在堵料现象。若判断为否，表示在执行供料之前，检测装置的光电管玻璃上存在粉尘或检测装置出现故障，需要执行清吹处理进行检测。
61.进一步的，计量槽内安装有清吹装置4，计量槽内安装有清吹装置4，清吹装置4设置于检测装置上方，清吹装置4的喷嘴正对检测装置；
62.向检测装置执行清吹处理，包括：
63.清吹装置4向检测装置执行5秒的清吹处理；
64.计量槽堵料报警方法还包括：
65.判断控制器2是否接收到低电平信号；
66.若否，则发出警报信号。
67.具体的，清吹装置4为设置于计量槽上的空气清吹装置4，用于向计量槽内壁进行清吹，将计量槽内壁上的灰尘清吹处理，控制器2控制清吹装置4清吹5秒，清吹结束后，控制器2判断检测装置是否输出低电平信号，根据检测装置的输出信号进行下一步处理，具体的，当控制器2接收到来自检测装置的低电平信号时，表示检测装置是因为计量槽内存在粉尘，将检测装置堵塞，清吹装置4将粉尘清吹后，检测装置输出低电平信号，控制器2会控制供料机构开始供料；当控制器2接收到的信号为高电平信号，此时控制器2会控制供料装置不供料，同时向工作人员发出警报，需要工作人员对机器进行检查。
68.进一步的，控制器2电性连接有报警器；在控制器2控制供料机构停止供料的步骤之后，计量槽堵料报警方法还包括：
69.控制器2控制报警装置发出警报。
70.具体的，报警器用于在控制器2控制供料机构停止供料后，及时通知工作人员以便对计量槽进行处理，防止出现流量波动和断料。
71.本发明还公开了一种基于计量槽堵料报警装置，包括：
72.检测模块1，设置于计量槽上；
73.控制器2，与检测模块1电性连接，当检测模块1被触发时可输出高电平信号至控制器2，当检测模块1未被触发时可输出低电平信号至控制器2；
74.判断模块3，用于在供料过程后，判断控制器2是否接收到低电平信号；
75.其中，控制器2还用于当接收到高电平信号时控制供料机构执行预设时间的供料；以及，当判断模块3判断为控制器2未接收到低电平信号时，控制器2控制供料机构停止供料。
76.本实施例中，控制器2接收检测模块1的高低电平信号实现对计量槽内物料的检
测，通过在检测到高电平信号后执行二次供料，实现计量槽堵料自复位，提高系统、产品质量的稳定性，避免了流量波动和断料的发生，提高生产和产品的稳定性。
77.具体地，检测模块1为对射光电管，通过在计量槽相对两侧设置信号发射端和信号接收端，实现对计量槽内物料的检测，当控制器2接收到高电平信号时，控制器2会控制供料机构执行按照预设时间设定的二次供料，预设时间通常为2秒，供料后暂停供料，在供料结束后，判断模块3再判断控制器2是否接收到来自检测模块1的低电平信号，当控制器2接收到检测模块1的低电平信号时，则表示检测装置出发高电平信号的原因可能是因为光电管上存在粉尘或连续监测导致误触发，执行装置控制供料机构继续供料，恢复生产。当控制器2未接收到检测模块1的低电平信号时，表示检测装置计量槽内存在堵料现象，需要人工清理。整个过程全程自动化进行，检测及处理时间快，避免了流量波动和断料的发生。
78.可选的，判断模块3还用于当控制器2接收到高电平信号，判断供料机构是否处于供料状态；
79.控制器2还用于当判断模块3判断为供料机构处于供料状态时，控制供料机构执行供料；以及，当判断模块3判断为供料机构未处于供料状态时，控制对检测装置执行清吹处理。
80.具体的，在向计量槽内开始供料之前，需要对整个装置进行设备检测，防止出现设备故障问题导致检测装置误触发，若此时控制器2接收到高电平信号时，判断模块3判断供料机构是否处于供料状态，即控制器2检测供料机构的电机是否处于运转状态，若检测到电机处于运转状态，则表示供料机构处于供料状态，此时控制器2执行控制供料机构执行二次供料检测是否存在堵料现象。若检测到电机未处于运转状态，表示在执行供料之前，检测模块1的光电管玻璃上存在粉尘或检测模块1出现故障，需要清吹装置4执行清吹处理进行清吹。
81.可选的，计量槽堵料报警装置还可以包括：清吹装置4，安装于计量槽上，设置于检测装置上方，清吹装置4的喷嘴正对检测装置；当供料机构未处于供料状态时，控制器2控制清吹装置4向检测装置执行5秒的清吹处理；
82.判断模块3还用于判断控制器2是否接收到低电平信号；控制器2还用于当判断模块3判断为控制器2接收到低电平信号时，发出警报信号。
83.具体的，清吹装置4为设置于计量槽上的空气清吹装置4，用于向计量槽内壁进行清吹，将计量槽内壁上的灰尘清吹处理，控制器2控制清吹装置4清吹5秒，清吹结束后，判断模块3判断控制器2是否接受到低电平信号，根据检测装置的输出信号进行下一步处理，具体的，当控制器2接收到来自检测模块1的低电平信号时，表示检测装置是因为计量槽内存在粉尘，将检测装置堵塞，控制器2执行清吹装置4将粉尘清吹，当控制器2接收到来自检测模块1的低电平信号后，控制器2会控制供料机构开始供料；当控制器2接收到来自检测模块1的高电平信号，此时输出模块会控制供料装置不供料，同时向工作人员发出警报，需要工作人员对机器进行检查。
84.计量槽堵料报警装置还可以包括：
85.报警模块，电性连接控制器2，控制器2控制供料机构停止供料之后，控制器2控制报警模块发出警报。
86.具体的，报警装置用于在控制器2控制供料机构停止供料后，及时通知工作人员以
便对计量槽进行处理，防止出现流量波动和断料。
87.虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。