一种防盗硬标签及其制作工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种防盗硬标签及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]现有的防盗硬标签，参照图1，包括上塑料外壳、下塑料外壳、钢碗、插针、钢球、感应线圈(发出一定频率的信号，在超市出口处设有探测器，如果检测到信号会报警)、复位弹簧和塑帽，所述上塑料外壳与下塑料外壳高频焊接，所述下塑料外壳的中部按放置所述钢碗，所述插针穿过所述下塑料外壳和钢碗底部，所述钢碗的上部与所述塑帽卡接，所述塑帽与所述塑料上外壳相抵配合连接，所述钢碗的内腔放置三眼钢柱，所述感应线圈放在上下塑料外壳的空隙中，所述三眼钢柱的底部设置钢球，各个钢球之间为供所述插针穿过的夹紧工位，所述钢球靠接在所述钢碗的内壁，所述三眼钢柱的放置弹簧的凹槽底部与复位弹簧的下端连接，所述复位弹簧的上端与所述塑帽连接。
[0003]工作状态:连接有商品的插针插入硬标签中，此时由于复位弹簧弹力的作用，三眼钢柱位于钢碗的底部，此时，夹紧工位的间隙变小，插针不能被拔出，处于防盗状态；解锁状态:将强磁块放在上塑料外壳处(超市一般是将强磁放在收银柜上，解锁时是翻个面，上塑料外壳在下面接触强磁)，此时，由于受到磁力作用，磁力大于弹簧的弹力，三眼钢柱连同钢球往上塑料外壳运动，此时，夹紧工位的间隙变大，插针可以拔出，商品顺利取下；
[0004]以钢带作为原料，逐级拉伸、冲孔、切边下料制取所述钢碗，侧壁的壁面厚度薄于钢带的厚度，且壁面接近于等厚，当插针插入状态时，如果有人将连接防盗商品的插针向下拉，按照受力分析，钢球会挤压所述钢碗的侧壁，该现有的结构中，参照图2，钢碗的侧壁容易受到挤压产生凸点，从到导致整个硬标签的防盗性能下降。
【发明内容】
[0005]为了克服已有防盗硬标签的结构复杂、防盗性能较差、可靠性较差的不足，本发明提供了一种简化结构、提升防盗性能和可靠性的防盗硬标签及其制作工艺。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0007]一种防盗硬标签，包括上塑料外壳、下塑料外壳、钢碗、插针、钢球、三眼钢柱和感应线圈，所述上塑料外壳与下塑料外壳固定连接，所述下塑料外壳的中部放置所述钢碗，所述插针穿过所述下塑料外壳和钢碗底部，所述钢碗的上部与上塑料外壳连接，所述钢碗的内腔放置三眼钢柱，所述感应线圈位于所述上塑料外壳和下塑料外壳之间的封闭空隙中，所述三眼钢柱的底部设置钢球，各个钢球之间的间隙为供所述插针穿过的夹紧工位，所述钢球靠接在所述钢碗的内壁，所述三眼钢柱的上部与复位弹簧的下端连接，所述复位弹簧的上端与所述上塑料外壳连接，所述钢碗的侧壁的壁厚从上到下依次变厚。
[0008]进一步，所述钢碗的内壁呈上大下小的圆锥形，所述钢碗的外壁为圆柱体。
[0009]再进一步，所述下塑料壳体的中部设有供所述钢碗放入的凹槽，所述钢碗的上端比所述凹槽的上端高且形成下台阶；
[0010]所述上塑料壳体的中部呈上拱形，所述上塑料壳体的拱形内壁的两侧设有倒置的上台阶，所述上台阶与下台阶贴合。
[0011]一种防盗硬标签的制作工艺，首先制作上塑料外壳、下塑料外壳、钢碗、插针、钢球、三眼钢柱和感应线圈，装配后制得所述防盗硬标签，所述钢碗的制作采用冷镦机加工，包括如下步骤:
[0012](I)以工艺线材为原料，按照待制作钢碗的尺寸进行切断，得到切断坯料；
[0013](2)对所述切断坯料进行整形，得到整形坯料；
[0014](3)对所述整形坯料进行第一次拉伸；
[0015](4)再进行第二次拉伸，得到拉伸坯料，所述拉伸坯料碗状，侧壁的壁厚从上到下依次变厚；
[0016](5)对拉伸坯料的碗底部进行冲孔，得到供插针插接的插孔，制得所述钢碗。
[0017]进一步，所述步骤(4)中，所述拉伸坯料的内壁呈上大下小的圆锥形，所述拉伸坯料的外壁为圆柱体。
[0018]所述下塑料壳体的中部设有供所述钢碗放入的凹槽，所述钢碗的上端比所述凹槽的上端高且形成下台阶。
[0019]所述上塑料壳体的中部呈上拱形，所述上塑料壳体的拱形内壁的两侧设有倒置的上台阶，所述上台阶与下台阶贴合。
[0020]本发明的有益效果主要表现在:简化结构、提升防盗性能和可靠性。
【附图说明】
[0021]图1是现有的防盗硬标签的示意图。
[0022]图2是现有的钢碗受到挤压产生凸点的示意图。
[0023]图3是防盗硬标签的示意图。
[0024]图4是钢碗的结构图。
[0025]图5是钢碗的冷镦工艺的示意图，其中。(a)是切断坯料；(b)是整形坯料；(C)为第一次拉伸后的示意图；(d)为第二次拉伸后得到的拉伸坯料；(e)为冲孔后成型的钢碗的示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本发明作进一步描述。
[0027]实施例1
[0028]参照图3和图4，一种防盗硬标签，包括上塑料外壳1、下塑料外壳2、钢碗3、插针
4、钢球5、三眼钢柱6和感应线圈，所述上塑料外壳I与下塑料外壳2固定连接(可以采用高频焊接)，所述下塑料外壳2的中部按放置所述钢碗3，所述插针4穿过所述下塑料外壳2和钢碗3底部，所述钢碗3的上部与上塑料外壳I连接，所述钢碗3的内腔放置三眼钢柱6，所述感应线圈位于所述上塑料外壳和下塑料外壳之间的封闭空隙中，所述三眼钢柱6的底部设置钢球5，各个钢球之间的间隙为供所述插针穿过的夹紧工位，所述钢球5靠接在所述钢碗3的内壁，所述三眼钢柱6的上部与复位弹簧7的下端连接，所述复位弹簧7的上端与所述上塑料外壳I连接，所述钢碗3的侧壁的壁厚从上到下依次变厚。
[0029]进一步，所述钢碗3的内壁呈上大下小的圆锥形，所述钢碗的外壁为圆柱体。
[0030]再进一步，所述下塑料壳体2的中部设有供所述钢碗放入的凹槽8，所述钢碗3的上端比所述凹槽8的上端高且形成下台阶。
[0031]所述上塑料壳体I的中部呈上拱形，所述上塑料壳体I的拱形内壁的两侧设有倒置的上台阶，所述上台阶与下台阶贴合。其中第一个台阶面是抵住钢碗，第二台阶面是上塑料外壳与下塑料外壳贴合高频焊接，这样钢碗在上塑料外壳与下塑料外壳内定位固定，相对于现有的产品，减去了塑帽这一配件。
[0032]所述三眼钢柱的上端设有凹槽，所述弹簧的下端固定在所述凹槽底部，所述弹簧的上端伸出所述凹槽且