专利名称：记录介质弹出控制装置及控制方法
技术领域：
本发明涉及可装拆记录介质驱动装置。
背景技术：
在软盘及托盘装载式光盘等可装拆记录介质驱动装置中，带有取出盘片(记录介质)用的机构。
作为该取出机构的例子，有使用下述的一些方法，一种方法是使取出用的机械式开关动作，用手动使机构动作而取出；另一种方法是对取出用电气开关通过按压操作，使电动机或线圈动作，自动排出盘片。
用户自己在想要从驱动装置取出可装拆盘片时，通过按下前述取出用开关来进行，而正在进行盘片的读出或写入等处理时，由于盘片排出，则处理中断而变成无效。特别是在写入时，由于还与盘片的数据破坏有关，因此有时在处理中使前述取出用开关处于无效状态。
另外，在驱动装置由于某个原因不能控制时，或者用户在想紧急取出盘片时，还往往设置强制排出机构。这是通过用手动来解除将盘片固定在转盘上的机构，就能够取出盘片。
根据JP-3067621-B，在薄型托盘式的光盘驱动装置中，设置利用螺线管的托盘上锁机构及手动解锁机构，实现了紧急时手动取出盘片的要求。
对于JP-2978931-B，是除了托盘以外，利用缝口进入装载方式取出和放入盘片的可装拆记录介质驱动装置，它是在装载时插入光盘的缝口进入的开口部分的下方设置托盘而构成，虽能够通过手动取出盘片，但这除了缝口进入装载机构以外，还必须装备前述的托盘，导致机构复杂，成本上升。
在这样进行缝口进入装载时，由于难以通过手动来解除机构而取出盘片，因此强制排出手段也不得不使用电动机驱动。在这种情况下，要装备通常取出用的弹出开关及强制排出用的紧急开关这两种开关，无论按哪一个开关，排出盘片的手段是相同的，都是利用电动机驱动来进行。但是，在弹出开关的情况下，要对是否允许利用驱动装置取出盘片进行控制，但在紧急开关的情况下，则是无条件排出。
图7(a)及(b)所示为与主计算机800连接的以往例子的缝口进入装载式光盘驱动装置。
如图7(a)所示，在前面板320上配置弹出开关303及紧急开关307。211是缝口进入的开口部分。
电路构成如图7(b)所示，光盘驱动装置通过连接器118及ATAPI控制器114，与主计算机800连接。具有弹出开关303及紧急开关307用的第一及第二检测电路U1及U2，弹出开关303的信号通过波形整形用的电阻304、电容305及反相器306，与微型计算机302的输入口A1连接。
紧急开关307的信号通过与弹出开关303相同的波形整形用的电阻308、电容309及反相器310，与微型计算机302的输入口A2连接。
微型计算机302根据存入ROM301的控制用固件进行动作，检测弹出开关303及紧急开关307的信号作为各自不同的信号，根据各自的信号进行盘片的弹出处理。若从微型计算机302的输出口C产生弹出信号，则通过功率晶体管电路311，来驱动弹出电动机312，将盘片排出。
另外，如图7(a)所示，虽然使得紧急开关307与弹出开关303相比，是不容易按下，但用户能够在任意的时刻按下任一开关。在该构成中，有时在不想取出盘片时误按紧急开关，开关检测电路也必须要有U1及U2这两部分电路。
在使缝口进入装载式记录介质驱动装置具有紧急时取出记录介质的功能时，若采用机械式的取出方法，则装置变得复杂，因此成本上升。另外，缝口进入装载式的一个特征在于能够形成薄型结构，能够有效地利用该特征，安装到笔记本PC上，但在JP-2978931-B的例子中存在的问题是，由于在缝口的下方设置托盘而不能实现薄型，所以没有充分利用该特征。
另外，为了不增加成本来实现所述机构，有一种方法是利用通常的盘片装载用的电动机，分别设置通常的弹出开关及紧急开关，然后分开使用，但考虑到用户必须分别使用两种开关，在不能弹出时若按下紧急开关，将导致出现误将记录介质取出等的混乱情况。
特别是若正在对记录介质进行记录的过程当中，由于按下紧急开关而取出记录介质，则该半途而废的记录盘片就变成不能使用的盘片。另外还存在的问题是，要具有两种开关及两套附属电路和接线，这必须要提高成本及更多的空间。
另外，在电源没有接通的状态下不能弹出记录介质。在记录介质保留在内部的状态下想要取出记录介质时，由于必须接通整个主计算机及可装拆记录介质驱动装置的电源，先处于能够驱动的状态，因此为了达到能够驱动的状态，就需要很长的时间，而且浪费功率。
发明内容
本发明的目的在于提供用户不会因两种开关而搞错、不会因不必要的弹出而浪费记录介质的记录介质弹出控制装置。
本发明为了解决这些问题，就不分别设置弹出开关及紧急开关，而设置一个弹出开关能择情分别使用，使其在记录介质驱动装置正常动作时，起到作为通常的弹出开关的功能，而在记录介质驱动装置处于异常状态时，起到作为紧急开关的功能。
若为了不使装置复杂，而不采取机械式的弹出方式，则在异常时或紧急时，也必须只能采用通常的电动式弹出进行处理，而为了尽量实现这一方式，即使整个装置的电源不接通也能够弹出，就要装备几个电源系统，通过这样就用别的电源仅使通常的弹出动作所需要的最低限度的功能动作。
本发明第1方面所述的记录介质弹出控制装置，设置发出从驱动装置取出可装拆记录介质的命令的弹出开关，从前述驱动装置自动弹出可装拆记录介质的记录介质弹出装置、以及控制装置，前述控制装置存储有前述驱动装置正常动作的正常方式时及前述驱动装置处于异常状态的紧急时的弹出控制模式，判断操作前述弹出开关时的前述驱动装置的状态是前述正常方式及前述紧急方式的哪一种方式，并根据判断结果，读出弹出控制模式，来驱动前述记录介质弹出装置，进行弹出控制。
本发明第2方面所述的记录介质弹出控制装置，是在第1方面中，设置在正常方式时及紧急方式时进行不同显示的显示装置。
本发明第3方面所述的记录介质弹出控制装置，是在第1方面中，除了利用前述控制装置对前述记录介质弹出装置发出进行弹出的指示的通常信号路径以外，另外设置从前述弹出开关的输出而不通过前述控制装置对前述记录介质弹出装置发出进行弹出的指示的辅助信号路径、以及在前述通常信号路径不能使用时为了利用前述辅助信号路径进行弹出控制的切换装置。
本发明第4方面所述的记录介质弹出控制装置，是与主计算机连接使用的可装拆记录介质驱动装置中使用的第3方面所述的记录介质弹出控制装置，在前述弹出开关及前述记录介质弹出装置及前述辅助信号路径及前述控制装置中，设置将对前述控制装置馈电的电源线与其它的电源线分开的别的电源线，前述记录介质弹出控制装置是这样构成，即在对前述控制装置的馈电断开、而对前述弹出开关及前述记录介质弹出装置及前述辅助信号路径的馈电接通的状态下，能够通过前述辅助信号路径，从前述弹出开关对前述记录介质弹出装置发出弹出命令。
本发明第5方面所述的记录介质弹出控制装置，是在第1方面中，这样构成控制装置，它将前述弹出开关经过规定期间以上持续操作的情况与操作时间不到该规定期间的情况加以区别进行检测，并进行两者不同的弹出控制。
本发明第6方面所述的可装拆记录介质驱动装置，安装有第1至5的任一方面的记录介质弹出控制装置。
本发明第7方面所述的记录介质弹出控制方法，在进行从驱动装置取出可装拆记录介质时，判断操作弹出开关时的前述驱动装置的状态，并根据该判断结果，读出弹出控制模式，来驱动记录介质弹出装置，在前述驱动装置正常动作的正常方式时与前述驱动装置处于异常状态的紧急时，进行不同的弹出控制。
本发明第8方面所述的记录介质弹出控制方法，是在第7方面中，驱动显示装置，使其在正常方式时及紧急方式时进行不同的显示。
本发明第9方面所述的记录介质弹出控制方法，是在第7方面中，控制装置进行操作弹出开关时的前述驱动装置的状态判断并根据该判断结果读出弹出控制模式，若检测出不能使用从前述控制装置对记录介质弹出装置发出进行弹出的指示的通常信号路径，则从前述弹出开关的输出不通过前述控制装置而利用与前述通常信号路径不同的别的辅助信号路径，对前述记录介质弹出装置发出进行弹出的指示。
本发明第10方面所述的记录介质弹出控制装置，是执行第7至9的任一方面的记录介质弹出控制方法而构成的。
附图简要说明
图1为使用本发明(实施形态2)的记录介质弹出控制装置的可装拆记录介质驱动装置的正视图及方框图。
图2为该实施形态的弹出处理主要部分的流程图。
图3为说明该实施形态的弹出处理的时序图。
图4为使用本发明(实施形态1)的记录介质弹出控制装置的可装拆记录介质驱动装置的正视图及方框图。
图5为该实施形态的弹出处理的流程图。
图6为本发明(实施形态3)的弹出处理主要部分的流程图。
图7为以往的可装拆记录介质驱动装置的正视图及记录介质弹出控制装置的方框图。
实施发明用的最佳形态下面根据图1～图6，说明本发明的各实施形态。
(实施形态1)图4及图5(a)～(d)所示为本发明(实施形态1)的记录介质弹出控制装置。具有该记录介质弹出控制装置的可装拆记录介质驱动装置与个人计算机相连使用，从可装拆记录介质驱动装置来看，将个人计算机作为主计算机800来进行说明。
如图4(a)所示，在前面板210上配置弹出开关203及作为显示装置的发光二极管207。211为缝口进入的开口部分。
电路构成如图4(b)所示，可装拆记录介质驱动装置通过连接器118及ATAPI控制器114与主计算机800连接。弹出开关203的信号通过波形整形用的电阻204、电容205及斯密特触发反相器206，与作为控制装置的微型计算机202的输入口A连接。
对整个可装拆记录介质驱动装置进行顺序控制的前述微型计算机202根据存入ROM201的控制用固件进行动作，检测弹出开关203的信号，进行记录介质的弹出处理。若从微型计算机202的输出口C有弹出信号出现，则通过功率晶体管电路208，驱动将记录介质自动弹出的作为记录介质弹出手段的弹出电动机209，而将记录介质排出。
具体来说，在弹出开关203断开时，由于斯密特触发反相器206的输入利用电阻204上拉，因此输出变为“LOW”，微型计算机202的输入口A变为“LOW”电平。在按下弹出开关203而接通时，进行波形整形，从前述输入口A输入“HIGH”脉冲，接受了输入口A的“HIGH”脉冲，则从微型计算机202的输出口C输出记录介质弹出的信号。
弹出电动机209是在将记录介质弹出时使用的弹出电动机，使其进行正反转，用于弹出及装载两种情况。
发光二极管207与微型计算机202的输出口D连接，利用输出口D的“HIGH”输出进行发光。
图5(a)～(d)所示为利用微型计算机202及ROM201构成的控制装置的构成。
下面对于按下弹出开关203时分正常时的正常方式及异常时的异常方式加以说明。
图5(a)所示的弹出处理流程401是弹出处理的开始部分，从对整个可装拆记录介质驱动装置进行控制的主处理(图5(d))中进行调用。
在步骤402中，判断按动了弹出开关203。若输入口A变为“HIGH”电平，则开关被按下。在“LOW”的情况下，返回主处理410。
在步骤403中，检查记录介质是否插入，在没有插入的情况下，返回主处理410。在插入记录介质的情况下，在步骤404中检查错误发生情况，若出错，则转移至紧急方式的处理411，在没有出错时，检查步骤405～408的正常动作的动作方式。
具体来说，在步骤405中检查旋转盘片，在步骤406中检查播放音响，在步骤407中检查读盘片等，若正在执行，则转移至正常方式的处理412。在步骤408的写盘片的判断中，若正在写入，则不弹出，返回主处理410。虽然有作为可记录的记录介质的CD-R或CD-RW等可装拆记录介质驱动装置，但若这些记录介质在中途停止写入，则由于存在整个数据不能重放的危险，因此在正常写入时禁止弹出。若必须弹出，则在从主计算机对可装拆记录介质驱动装置发出写停止指令，改变了可装拆记录介质驱动装置的状态后，才能够进行弹出处理。在不是写盘片而是其它状态时，进入图5(b)所示的正常方式412。
前述正常方式的处理412是如下所述构成的。
在步骤415中，进行弹出禁止命令的判断。从主计算机800使用ATAPI或SCSI的标准命令PREVENT/ALLOW MEDIUM REMOVAL，能够进行弹出禁止。在没有弹出禁止时，在步骤416中调用图5(c)所示的“盘片弹出A”的处理423，进行弹出，然后返回主处理410。
紧急方式的处理411是执行步骤419。在步骤419中，检查与主计算机800的通信错误。这时，由于不能正确判断弹出禁止命令，因此转移至步骤421，在调用图5(c)所示的“盘片弹出A”的处理423，立即进行弹出后，返回前述主处理410。
在步骤420中，检查是否是盘片存取系统的错误。盘片存取系统的错误主要可举出有旋转、播放音响、读盘片及写盘片。在这些错误发生时，由于更换盘片的必要性非常高，因此转移至步骤421，在调用图5(c)所示的“盘片弹出A”的处理416，立即进行弹出后，返回前述主处理410。另外，在主通信错误及盘片存取系统错误以外的情况下，则按照正常方式的处理，返回步骤415。
图5(c)所示的“盘片弹出A”的例行程分是如下所述构成的。
在步骤424中，为了驱动弹出电动机209，使输出口C为“HIGH”。这样，通过功率晶体管电路208，驱动弹出电动机209。配置了由微动开关构成的弹出传感器(未图示)，在盘片移动至弹出位置时，弹出传感器变成接通。
在步骤425中，进行前述弹出传感器的输出判断，若前述弹出传感器接通，则在步骤427中使输出口C产生“LOW”电平输出，使弹出电动机209停止。在因前述弹出传感器不好而使弹出传感器不接通时，为了处理这种情况而加入步骤426，在步骤426中检查超时，若经过了一定时间，则使弹出电动机209停止。若是前述弹出传感器不好，则通过对弹出电动机209驱动一定时间，能够期望将盘片弹出。在使弹出电动机209停止后，返回调用“盘片弹出A”的图5(b)的原来的步骤，进行主处理410。
图5(d)所示为主处理410。
在对整个可装拆记录介质驱动装置进行控制的主处理410中，在步骤430中判断可装拆记录介质驱动装置是否处于错误发生状态。在可装拆记录介质驱动装置处于错误状态时，在步骤431中使输出口D产生“HIGH”输出，使发光二极管207发光。在不是错误时，在步骤432中使输出口D为“LOW”，使发光二极管207不发光。然后，在步骤433中，进行图5(a)所示的弹出处理流程401。
由于这样构成，在可装拆记录介质驱动装置一侧将根据状态自动切换正常方式与紧急方式，所以用户不会搞错，能够实现弹出动作。
另外，在不应该弹出时，由于在可装拆记录介质驱动装置一侧能够停止，因此不会浪费正在记录中的盘片。
(实施形态2)
图1～图3所示为本发明的(实施形态2)。
在(实施形态1)中，反相器206的输出仅与微型计算机202的口A连接，而在本(实施形态2)中，通过脉冲发生电路108及三态门电路110与功率晶体管电路208的输入连接。
另外，改变ROM201的一部分，使其执行图2，以代替图5(d)的步骤433中的弹出处理401。
脉冲发生电路108在in端出现从“HIGH”变为“LOW”的下降沿输入时，从out端产生一定周期的“HIGH”输出。/RST为电路的复位端，利用“LOW”输入，将脉冲发生电路108复位，变成“LOW”输出。
三态门电路110的三态控制端利用电阻109上拉，同时与微型计算机202的输出口B连接。
脉冲发生电路108的out端通过三态门电路110输入至功率晶体管电路111，功率晶体管电路208驱动弹出电动机209。三态门电路110的输出及微型计算机202的口C的输出以线连或电路形式输入至功率晶体管电路208。在输出口B为“HIGH”时，三态门电路110能够输出，在口B为“LOW”时，三态门电路110的输出处于开路状态，仅功率晶体管电路208与口C的连接为有效。
将使用脉冲发生电路108及三态门电路110的弹出处理作为“盘片弹出B”，将图5说明的利用微型计算机202控制的弹出处理作为“盘片弹出A”。
图2为控制两种弹出装置的流程，图3所示为与弹出有关的各部分的时序。从主处理中调用流程501，进行弹出选择。在步骤502中，检查口A的输入，检测按下弹出开关203时的从“LOW”变为“HIGH”的上升沿。上升沿的检测可以使用微型计算机202的中断功能来实现。
微型计算机202的口A的输入变为“HIGH”时，将口B切换为“LOW”输出，使“盘片弹出B”为无效。
在步骤504中进行的弹出处理是在图5(d)的步骤433中已说明的处理，执行前述“盘片弹出A”。弹出处理后，将输出口B返回“HIGH”，形成能够使用“盘片弹出B”的状态。
另外，由于在可装拆记录介质驱动装置的电源接通、复位后的初始状态及微型计算机202未起动的状态下口B变为“HIGH”电平，因此这时能够使用“盘片弹出B”。利用该弹出选择流程501的控制，在微型计算机202正常动作期间，“盘片弹出A”为有效。另外，在微型计算机202不能正常动作的状态及未起动的状态下，口B不成为“LOW”电平。因而，“盘片弹出B”为有效。
下面利用图3的图形进行说明。
(a)表示利用弹出开关的信号产生的反相器206的输入信号，(b)表示反相器206的输出信号，(c)00000000000000000000表示输出口B，(d)表示脉冲发生电路108的out端的波形。
若在时刻T1按下操作弹出开关203，则如图3(b)所示，反相器206的输出信号翻转。微型计算机202根据口A的上升沿检测出弹出开关203操作过，如图3(c)所示，使口B产生“LOW”输出。在口B为“LOW”时，脉冲发生电路108的OUT端不产生脉冲。由于微型计算机202异常，在口B不为“LOW”时，将图3(b)所示的反相器206的输出信号下降沿作为触发信号，脉冲发生电路108如图3(d)所示产生周期T的脉冲。
周期T是预先规定的值，设定为仅在该期间内通过驱动弹出电动机209而能够弹出盘片。利用这些电路结构，在不能执行“盘片弹出A”时，切换为“盘片弹出B”，就能够进行弹出。
再有，可装拆记录介质驱动装置与主计算机800是用连接器118连接。ATAPI接口信号及从主计算机至可装拆记录介质驱动装置的电源线接入连接器118。ATAPI信号与ATAPI控制器114连接。
从主计算机800供给可装拆记录介质驱动装置的电源线有第一电源线115及第二电源线116的两套电源线。
来自第二电源线116的电源，通过将开关117的触点C切换至触点S1一侧，则从连接点P1对电阻204的一端、电阻109的一端、弹出电动机209的一端、反相器206、脉冲发生电路108及三态门电路110等作为电源进行馈电。前述开关117能够通过手动操作进行切换。
另外，开关117的触点C通过切换至开关117的触点S2一侧，则来自第一电源线115的电源对电阻204的一端、电阻109的一端、弹出电动机209的一端、反相器206、脉冲发生电路108及三态门电路110等作为电源进行馈电。
开关117通常设置为触点C切换至触点S2一侧的状态。在没有与可装拆记录介质驱动装置的前述连接点P1连接的部位，则通过连接点P2，供给来自第一电源线115的电源。
另外，作为功率晶体管电路208可以仅由集电极开路的晶体管构成，或者使用由连接点P1馈电而动作来驱动弹出电动机209的晶体管电路。
由于这样构成，在主计算机800的主电源断电，可装拆记录介质驱动装置的主要部分也停止电源供给的状态下，使用者通过将开关117切换至触点S1一侧，能够从第二电源线116通过连接点P1仅对执行“盘片弹出B”所必需的部分馈电，就能够弹出。
另外，在本实施形态中将开关117作为手动操作型的开关进行了说明，使开关117和主计算机800的电源开关如下所述那样联动，即在主计算机800的电源开关处于断开的状态下，使开关117切换至触点S1一侧，在主计算机800的电源开关处于接通的状态下，使开关117切换至触点S2一侧，这样主计算机800的主电源虽然断开，但能够仅保留来自连接点P2的供电，操作性将提高。
(实施形态3)图6所示为本发明的(实施形态3)。
执行该图6所示的弹出判断701的流程，来代替(实施形态1)中图5(d)的步骤433的弹出处理。其它与(实施形态1)相同。
弹出判断701是从主处理410中调用。
在步骤702中，检查口A的输入，在为“HIGH”时，在步骤703中检查记录介质是否插入，在记录介质插入时，检查口A的输入信号连续成为“HIGH”的期间Th。若期间Th为5秒及5秒以上，则在步骤705中立即执行图5(c)的流程423的“盘片弹出A”，将盘片弹出。
若期间Th未满5秒，则在步骤706中进行通常的弹出处理，进行图5(a)的弹出处理401。
期间Th的“HIGH”的期间5秒是预先编程的也可以例如用来自主计算机800的命令来改变。通过这样，用户在需要时，可以无条件进行弹出，通过将期间Th延长为足够长，能够防止产生误弹出。
另外，在上述各实施形态中，所举的例子是缝口进入装载式光盘驱动装置，但即使是其它的托盘装载方式等，通过采用上述的弹出装置来代替机械式的弹出装置，也具有能够简化整体结构等优点。
如上所述，根据本发明的记录介质弹出控制装置，由于控制装置判断操作弹出开关时的驱动装置的状态，因此分开使用一个弹出开关，能够在盘片驱动装置一侧，根据状态切换为正常方式或紧急方式，这样用户也不会用两种开关而搞错，在记录动作进行中等不应该弹出时，禁止弹出，这样不会因不必要的弹出而浪费记录介质。
另外，由于设置在正常方式时及紧急方式时进行不同显示的显示装置，因此用户能够识别驱动装置的状态。
另外，在不能使用通常信号路径时，由于通过辅助信号路径将弹出开关的输出传递给记录介质弹出装置，指示其进行弹出，因此即使利用由微型计算机等构成的控制装置不能进行正规的弹出操作，也能够利用辅助信号路径进行弹出，所谓利用失效保护的结构，弹出的可靠性将提高。
另外，由于在前述弹出开关及前述记录介质弹出装置及前述辅助信号路径及前述控制装置中，设置将对前述控制装置馈电的电源线与其它的电源线分开的别的电源线，因此通过仅对进行弹出的部分供给电源，而切断主电源，这样对弹出部分仅供给小容量的电源，就能够弹出。
另外，是这样构成前述控制装置，它将前述弹出开关经过规定期间以上持续操作的情况与操作时间不到该规定期间的情况加以区别进行检测，并进行两者不同的弹出控制，在这种情况下，在用户想要强制性地将盘片弹出时，可以通过持续按下弹出开关来实现该要求。通过用一个弹出开关，改变持续按下该弹出开关的时间，能够不出差错地在正常与紧急情况下分别使用。
权利要求
1.一种记录介质弹出控制装置，其特征在于，设置发出从驱动装置取出可装拆记录介质的命令的弹出开关、从所述驱动装置自动弹出可装拆记录介质的记录介质弹出装置、以及控制装置，所述控制装置存储有所述驱动装置正常动作的正常方式时及所述驱动装置处于异常状态的紧急时的弹出控制模式，判断操作所述弹出开关时的所述驱动装置的状态是所述正常方式及所述紧急方式的哪一种方式，并根据判断结果，读出弹出控制模式，来驱动所述记录介质弹出装置，进行弹出控制。
2.如权利要求1所述的记录介质弹出控制装置，其特征在于，设置在正常方式时及紧急方式时进行不同显示的显示装置。
3.如权利要求1所述的记录介质弹出控制装置，其特征在于，除了利用所述控制装置对所述记录介质弹出装置发出进行弹出的指示通常信号路径以外，另外设置从所述弹出开关的输出不通过所述控制装置对所述记录介质弹出装置发出进行弹出的指示的辅助信号路径、以及在所述通常信号路径不能使用时为了利用所述辅助信号路径进行弹出控制的切换装置。
4.一种记录介质弹出控制装置，是与主计算机连接使用的可装拆记录介质驱动装置中使用的权利要求3所述的记录介质弹出控制装置，其特征在于，在所述弹出开关及所述记录介质弹出装置及所述辅助信号路径及所述控制装置中，设置将对所述控制装置馈电的电源线与其它的电源线分开的别的电源线，所述记录介质弹出控制装置是这样构成，即在对所述控制装置的馈电断开、而对所述弹出开关及所述记录介质弹出装置及所述辅助信号路径的馈电接通的状态下，能够通过前述辅助信号路径，从所述弹出开关对所示记录介质弹出装置发出弹出命令。
5.如权利要求1所述的记录介质弹出控制装置，其特征在于，是这样构成控制装置，它将所述弹出开关经过规定期间以上持续操作的情况与操作时间不到该规定期间的情况加以区别进行检测，并进行两者不同的弹出控制。
6.一种可装拆记录介质驱动装置，其特征在于，安装有权利要求1至5中任一项的记录介质弹出控制装置。
7.一种记录介质弹出控制方法，其特征在于，在进行从驱动装置取出可装拆记录介质时，判断操作弹出开关时的所述驱动装置的状态，并根据该判断结果，读出弹出控制模式，来驱动记录介质弹出装置，在所述驱动装置正常动作的正常方式时与所述驱动装置处于异常状态的紧急时，进行不同的弹出控制。
8.如权利要求7所述的记录介质弹出控制方法，其特征在于，驱动显示装置，使其在正常方式时和紧急方式时进行不同的显示。
9.如权利要求7所述的记录介质弹出控制方法，其特征在于，控制装置进行操作弹出开关时的所述驱动装置的状态判断并根据该判断结果读出弹出控制模式，若检测出不能使用从所述控制装置对记录介质弹出装置发出进行弹出的指示的通常信号路径，则从所述弹出开关的输出不通过所述控制装置而利用与所述通常信号路径不同的别的辅助信号路径，对所述记录介质弹出装置发出进行弹出的指示。
10.一种记录介质弹出控制装置，其特征在于，执行权利要求7至9的任一项的记录介质弹出控制方法。
全文摘要
在可装拆盘片的驱动装置中，在有多个弹出盘片用的开关时，将导致用户的误动作，且结构复杂。本发明装有单一的弹出开关203，在检测出操作了该弹出开关203时，微型计算机202判断驱动装置的状态，分别用于正常方式及紧急方式。另外由于将馈电系统分成两套，使得能够仅对于利用弹出电动机209进行弹出所需要的最低限度部分从连接点P1馈电，因此只使用小容量的电源就能够弹出。
文档编号G11B33/00GK1599933SQ0282407
公开日2005年3月23日 申请日期2002年11月28日 优先权日2001年12月4日
发明者东正人 申请人:松下电器产业株式会社