专利名称：磁盘驱动器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种磁盘驱动器及其制造方法。
背景技术：
磁盘驱动器为一种使用介质储存数据的信息存储装置。参考图1(a)及1(b)，典型的磁盘驱动器(Disk Drive)100包括一个磁盘2及一个装有磁头(未图示)的磁头折片组合5(Head Gimbal Assembly，HGA)。其中，所述磁盘2装在一个用以驱动磁盘2旋转的主轴马达31(亦称为毂31，Hub)上，一个音圈马达(Voice-Coil Motor，VCM，未图示)用于控制磁头折片组合5的运动，从而控制其上的磁头在磁盘2表面上从一个磁轨移动到下一个磁轨，进而从磁盘2中读取或写入数据。
参考图1(a)及图1(b)，典型的主轴马达组合3(spindle motor assembly)包括托架32(clamp)，螺钉33以及装在马达基座组合1(motor base assembly)上的毂31。所述毂31在其中心区域形成一个用于收容所述螺钉33的螺钉孔20。所述托架32亦设有一个螺钉孔10及一个用于固持磁盘2的环形轮缘80。所述具有中心孔40的磁盘2被夹持在毂31及托架32之间。此外，所述螺钉33穿过所述螺钉孔10，中心孔40及螺钉孔20，从而将所述磁盘2固定到毂31上。
参考图1(b)及图2，在装配时，所述磁盘2通过将毂31穿过其中心孔40而被装在毂31上。接着，所述托架32被装在磁盘2上，因为托架32的直径大于中心孔40的直径，所以其上的环形轮缘80压着磁盘2。然而，因为托架32通常由刚性材料，如不锈钢制成，所以在托架32的环形轮缘80的压力作用下磁盘2的内径区域极易变形。众所周知，磁盘2的任何变形都可能导致储存在其内的记录信号发生改变。同时，通过托架32施加于磁盘2内径区域的轴向压力的均匀性也十分难于控制，这将影响传递给磁头的信号的质量。
此外，因为托架32的环形轮缘80压在磁盘2上，所以占据了磁盘的一部分数据域，进而减小了磁盘2的容量。而且，典型的磁盘驱动器使用螺钉33及托架32将磁盘2固定于毂31(主轴马达)上，因为螺钉33及托架32不可避免的公差，所以很难保证磁盘2与毂31同心。同时，螺钉33及托架32将增加磁盘驱动器100在Z方向上的厚度。最后，因为制造和装配托架32以及螺钉33需要花费时间和金钱，对应地，磁盘驱动器的制造难度及成本也随之增加。
因此，提供一种改进的磁盘驱动器及其制造方法以克服现有技术的缺点十分必要。
发明内容
基于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种低成本的磁盘驱动器，其具有大的数据容量、好的信号质量以及薄的厚度。
本发明的另一目的在于提供一种低成本的制造磁盘驱动器的方法，该方法可使磁盘的平面度较好、数据域不被占用或占用很小，并且可降低磁盘驱动器的厚度。
为了达到上述目的，本发明揭露了一种磁盘驱动器，该磁盘驱动器包括磁盘、主轴马达(spindle motor)及用于将磁盘固定于主轴马达的粘接剂。所述粘接剂被置于磁盘与主轴马达间的连结部。所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。在本发明一个较佳实施例中，所述粘接剂为环氧胶(epoxy glue)。在本发明中，所述磁盘(disk)具有用于增大磁盘与粘接剂接触面积的结构。在本发明一个实施例中，所述结构为形成于所述磁盘连结部上的锥度。
本发明一种制造磁盘驱动器的方法，包括如下步骤提供一个主轴马达(spindle motor)；提供一个磁盘在预定位置；及分配粘接剂在磁盘与主轴马达间的连结部。其中，所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。在一个实施例中，所述方法进一步包括在所述磁盘连结部上形成锥度的步骤。在本发明中，所述粘接剂可以为固态粘接剂。对应地，一种制造磁盘驱动器的方法，包括如下步骤提供一个主轴马达(spindle motor)；提供一个磁盘在预定位置；及提供固态粘接剂在磁盘与主轴马达间的连结部。在本发明一个实施例中，所述方法进一步包括处理固态粘接剂的步骤。所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。在本发明一个实施例中，所述方法进一步包括在所述磁盘连结部上形成锥度的步骤。
与现有技术相比，由于本发明使用粘接剂取代传统的托架及螺钉来将磁盘固定于主轴马达上，因而不存在螺钉及托架固有的公差，所以磁盘易于和主轴马达同心。并且，由于本发明省略了托架及螺钉，从而降低了磁盘驱动器的厚度。此外，如果本发明使用固态粘接剂将磁盘连结于主轴马达，不仅使得连结过程比使用液态粘接剂连结简单，而且避免了污染磁盘驱动器的元件。最后，本发明由于无需制造托架及螺钉而降低了磁盘驱动器的制造成本。
此外，对比传统的托架，所述粘接剂形成的粘接剂部不占用，或占用磁盘很小的数据域，所以可以在磁盘上提供更多的数据轨道，从而增加磁盘的数据容量。最后，因为由粘接剂形成的粘接剂部相当柔软，所以磁盘可获得较好的平面度及施加于磁盘内径区域的轴向压力的均匀性，这样，通过本发明磁盘驱动器就可获得一个良好的信号质量。
为使本发明更加容易理解，下面将结合附图进一步阐述本发明磁盘驱动器及其制造方法的具体实施例。
图1(a)为传统磁盘驱动器的立体图；图1(b)为图1(a)中传统磁盘驱动器的立体分解图；
图2为图1(a)中磁盘驱动器沿A-A向的剖视图；图3是本发明磁盘驱动器一个实施例的立体图；图4A是图3中磁盘驱动器的立体分解图；图4B展示了将粘接剂分配在磁盘的内径以实现粘接的过程；图5为图3中磁盘驱动器第一实施例沿B-B向的剖视图；图5(b)为图3中磁盘驱动器第二实施例沿B-B向的剖视图。
具体实施例方式
根据本发明一个实施例，图3展示了一种磁盘驱动器100’，所述磁盘驱动器100’包括马达基座组合1’、设有磁头(未图示)的磁头折片组合5’、磁盘2’以及驱动磁盘2’旋转的主轴马达31’(又称毂，Hub)。在本发明中，所述磁头可从磁盘2的同心数据轨道中读取或写入数据。
参考图4A，毂31’被装在马达基座组合1’上，具有中心孔40’的磁盘2’被置于毂31’上，并且所述毂31’穿过中心孔40’。接着，参考图4B，所述磁盘2’的内径222通过粘接剂分送器500被分配上粘接剂。在本发明中，所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive，PSA)。在本发明一个实施例中，所述粘接剂为环氧胶(epoxy glue)。当所述粘接剂被干燥后，磁盘2’被粘结于毂31’上。在本发明一个实施例中，所述粘接剂形成一个位于磁盘2’及毂31’间的粘接剂部60(参考图5)。
参考图4A及图5，毂31’的周缘形成有复数同心环状台阶120。根据本发明第一实施例，所述磁盘2’上设有用于增大磁盘2’与粘接剂接触面积的结构。由于接触面积的增大，该结构的设置可使磁盘2’和毂31’牢固结合。在本发明一个实施例中，所述结构最好为一个形成于磁盘2’内径222上的锥度90。磁盘2’的此种构造不仅使粘接剂部60与磁盘2’有一个较大的接触面积，而且压力会施加于该锥度90上，从而将磁盘2’牢固固定于毂31’。
参考图5(b)，根据本发明第二实施例，所述粘接剂可被分配至磁盘2’与毂31’间的连结区域从而形成粘接剂部60’。与图5所示的第一实施例不同，所述连结区域平行于磁盘2’表面。事实上，因为所述连结区域平行于磁盘2’表面，所以粘接剂与磁盘2’间的接触面积大于第一实施例中的接触面积，从而可将磁盘2’与毂31’牢固粘接。显而易见，为了获得磁盘2’与毂31’的牢固粘接，所述粘接剂亦可同时分配至磁盘2’的内径222及平行于磁盘2’表面的所述连结区域上。
在本发明中，制造磁盘驱动器100’包括如下步骤提供一个毂31’(主轴马达，spindle motor)；提供一个磁盘2’在预定位置；及分配粘接剂在磁盘2’与毂31’间的连结部。在本发明中，所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitiveadhesive，PSA)。在本发明一个实施例中，所述方法进一步包括在所述磁盘2’连结部上形成锥度90的步骤。
在本发明中，所述连结部为磁盘2’的内径222和/或平行于磁盘2’表面的连结区域。在另一个实施例中，所述粘接剂可为固体粘接剂。在一个实施例中，该固体粘接剂可由热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)制成。对应地，制造磁盘驱动器100’的方法包括如下步骤提供一个毂31’(主轴马达，spindle motor)；提供一个磁盘2’在预定位置；及提供固态粘接剂在磁盘2’与毂31’间的连结部。在提供固态粘接剂在磁盘2’与毂31’间的连结部上后，该方法进一步包括包括处理固态粘接剂以获得磁盘2’与毂31’紧密结合的步骤。在本实施例中，因为使用固态粘接剂连结磁盘2’与毂31’，所以本发明不仅使得连结磁盘2’与毂31’的过程比使用液态粘接剂连结更加容易，而且避免了污染磁盘驱动器100’的元件。显而易见，该发明同时亦降低了磁盘驱动器100’的制造成本。
因为本发明不是使用传统的托架和螺钉，而是利用粘接剂将磁盘2’固定于毂31’(主轴马达，spindle motor)上，因而减小磁盘驱动器100’在Z方向上的厚度。这样，磁盘2’很容易于毂31’同心。同时，该发明也降低了磁盘驱动器100’的制造成本因为无需制造托架和螺钉。
此外，对比传统的托架，粘接剂部60不占用，或者占用磁盘很少的数据域，所以可以在磁盘2’上提供更多的数据轨道，从而增加磁盘2’的数据容量。此外，因为由粘接剂形成的粘接剂部60相当柔软，所以磁盘2’可获得较好的平面度及施加于磁盘2’内径区域的轴向压力的均匀性。
以上所揭露的仅为本发明磁盘驱动器及其制造方法的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种磁盘驱动器包括磁盘(disk)；主轴马达(spindle motor)；及用于将磁盘固定于主轴马达的粘接剂。
2.如权利要求1所述的磁盘驱动器，其特征在于所述粘接剂被置于磁盘与主轴马达间的连结部。
3.如权利要求1所述的磁盘驱动器，其特征在于所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressuresensitive adhesive)。
4.如权利要求1所述的磁盘驱动器，其特征在于所述粘接剂为环氧胶(epoxy glue)。
5.如权利要求1所述的磁盘驱动器，其特征在于所述磁盘(disk)具有用于增大磁盘与粘接剂接触面积的结构。
6.如权利要求1所述的磁盘驱动器，其特征在于进一步包括一个形成于所述磁盘连结部上的锥度。
7.一种制造磁盘驱动器的方法，其特征在于包括如下步骤提供一个主轴马达(spindle motor)；提供一个磁盘在预定位置；及分配粘接剂在磁盘与主轴马达间的连结部。
8.如权利要求7所述的制造磁盘驱动器的方法，其特征在于所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。
9.如权利要求7所述的制造磁盘驱动器的方法，其特征在于进一步包括在所述磁盘连结部上形成锥度的步骤。
10.一种制造磁盘驱动器的方法，其特征在于包括如下步骤提供一个主轴马达(spindle motor)；提供一个磁盘在预定位置；及提供固态粘接剂在磁盘与主轴马达间的连结部。
11.如权利要求10所述的制造磁盘驱动器的方法，其特征在于进一步包括处理固态粘接剂的步骤。
12.如权利要求10所述的制造磁盘驱动器的方法，其特征在于所述粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(light curing resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。
13.如权利要求10所述的制造磁盘驱动器的方法，其特征在于进一步包括在所述磁盘连结部上形成锥度的步骤。
全文摘要
本发明公开了一种磁盘驱动器，其包括磁盘、主轴马达(spindle motor)以及用于将磁盘固定于主轴马达的粘接剂。其中，所述粘接剂被置于磁盘与主轴马达间的连结部，该粘接剂为热固性树脂(thermoset resin)、光处理树脂(lightcuring resin)或者压敏粘接剂(pressure sensitive adhesive)。本发明同时公开了该磁盘驱动器的制造方法。
文档编号G11B5/00GK1710644SQ20041004944
公开日2005年12月21日 申请日期2004年6月18日 优先权日2004年6月18日
发明者何耀诚, 卢国洪, 陈灿华, 万一 申请人:新科实业有限公司