专利名称：磁头折片组合、磁盘驱动单元及制造方法
技术领域：
本发明涉及一种信息记录磁盘驱动单元，更具体地讲涉及一种具有独立凸 点元件的磁头折片组合、磁盘驱动单元及其制造方法。
背景技术：
一种常见的信息存储设备是磁盘驱动系统，其使用磁性媒介来存储数据及 设置于该磁性媒介上方的可移动读写头来选择性地从磁性媒介上读取数据或将 数据写在磁性媒介上。
图la-lb所示为传统的》兹盘驱动单元，^f兹盘101安装在主轴马达102上并由 其旋转。音圏马达臂104上承载有磁头折片组合100，该磁头折片组合IOO包括 含有磁头103的微驱动器105，该磁头103上安装有读写头。 一音圏马达控制音 圈马达臂104的运动，进而控制磁头103在磁盘101的表面上的磁轨之间的移 动，最终实现读写头在磁盘101上数据的读写。在运行状态时，包含读写头的 磁头103与旋转的磁盘101之间形成空气动力性接触，并产生升力。该升力与 大小相等方向相反的由磁头折片组合100的悬臂施加的弹力互相平衡，进而导 致在马达臂104的整个径向行程中，旋转的磁盘101的表面上方形成并维持预 定的飞行高度。
现在参考图2a-2c，图ll-lb所示的传统磁盘驱动设备的磁头折片组合100 包括负载杆106、与该负载杆106连接的挠性件105及装于所述挠性件105末端 的磁头103。所述磁头折片组合IOO安装在马达臂104上。所述负载杆106上具 有一体成形的凸点107，用于在挠性件105上与所述》兹头103中心对应的位置上 支撑所述挠性件105。工作时，来自磁头折片组合100的负栽力借助所述凸点 107而被传递到所述》兹头103的中心。所述负载力与由形成于所述磁头103与旋
转的i兹盘101之间的空气动力作用而产生的方向相反且大小相同的提升力互相 平衡，从而使得-兹头103悬浮于预定的飞行高度，维持适当的飞行姿态，从而 使得-磁盘驱动器的数据读写性能良好。
所述凸点最好在一个非常精确的位置与所述挠性件接触，该位置与所述磁 头的中心一致，并且所述凸点与挠性件之间的接触面积要尽量小，以便负载力 可以均匀地传递到磁头，从而使磁头获得优化的飞行姿态并维持稳定的飞行性 能。相应地，随着;兹头的小型化，凸点也变的越来越小以准确地对应于》兹头的 中心，并且使凸点与挠性件之间保持很小的接触面积。然而，在上述传统的磁 头折片组合中，由于凸点与负载杆一体成形，因为一些客观原因，比如模具制 造及机器的尺寸限制方面的原因，制造出尺寸很小的凸点的负载杆比较困难。 因此，当尺寸较小的磁头安装到挠性件时，凸点相对于磁头显得很大，并且凸 点与挠性件之间的相对接触面积增大。这将恶化磁头的飞行姿态并最终严重地 影响磁头在旋转的磁盘上的飞行性能，从而使工作状态下的磁盘驱动单元的读 写能力下降。
另外，如图2d所示，在传统》兹头折片组合的组装过程中，所述挠性件105 被预先连接到负载杆上，然后再将^f兹头103安装在挠性件105上。由于负载杆 106与挠性件105之间存在凸点107，所述挠性件105相对于负载杆106呈倾斜 状态，并且由于这种倾斜，所述负载杆106与挠性件105不能够以非常高的位 置精度互相组装在一起。结果，当将磁头安装到挠性件上时，磁头与凸点之间 的对准精度很差，从而进一步影响磁头的飞行姿态及飞行性能。而且，挠性件 相对于负载杆的倾斜将导致磁头电连接变得困难。
因此，有必要提高一种改善的磁头折片组合，以克服现有技术的缺点。
发明内容
本发明的一方面提供一种用于磁盘驱动单元的磁头折片组合，其可以提高 磁头的飞行性能，筒化制造流程并提高磁头折片组合的制造精度。
本发明的另 一方面提供一种》兹盘驱动单元，其可以提高》兹头的飞行性能， 筒化制造流程并提高磁头折片组合的制造精度。
本发明的另 一方面提供一种磁头折片組合的制造方法，其可以筒化整体磁 头折片组合装配流程，并提高装配精度。
为达到上述目的， 一种用于磁盘驱动单元的磁头折片组合包括磁头；具 有定位孔的负载杆；以及支撑所述磁头并与负载杆连接的挠性件；及具有凸点 的独立凸点元件，该凸点可以从所述定位孔中延伸出来并在挠性件上对应于所 述磁头的中心区域的位置处支撑所述挠性件。
在本发明的一个实施例中，所述独立凸点元件可以进一步包括用于保持所 述凸点的底部，所述独立凸点元件通过该底部而固定到负栽杆上。所述底部可 以具有适当形状比如为平板，以便牢固地将将所述独立凸点元件安装到负载杆 上。另外，所述底部可以借助适当方式，比如焊接方式或粘结剂粘结方式而固 定到所述负载杆上。
本发明提供的磁盘驱动单元，包括磁头折片组合；与该磁头折片组合连 接的驱动臂；磁盘；及驱动所述磁盘转动的主轴马达。所述磁头折片组合包括 磁头；具有定位孔的负载杆；以及支撑所述磁头并与负载杆连接的挠性件；及 具有凸点的独立凸点元件，该凸点可以从所述定位孔中延伸出来并在挠性件上 对应于所述》兹头的中心区域的位置处支撑所述挠性件。 一种》兹头折片组合制造 方法，包括如下步骤提供挠性件及具有定位孔的负载杆；将挠性件及负载杆 组装起来；提供磁头并将该磁头安装到所述挠性件；提供具有凸点的独立凸点 元件；及将所述独立凸点元件装配到所述负载杆上，使得所述凸点穿过所述定 位孔并在挠性件上与^f兹头中心对应的位置处支撑挠性件。
在一个实施例中，所述提供独立凸点元件的步骤可以进一步包括形成底部 的步骤，所述凸点从该底部延伸出来；所述将独立凸点元件安装到负载杆的步 骤可以包括将底部安装到负载杆的步骤。而且，所述底部可以借助适当方式比 如焊接方式或粘结剂粘结方式而安装到负载杆上。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释 本发明的实施例。
图la为传统i兹盘驱动单元的立体图。
图lb为图la所示传统磁盘驱动单元的局部立体图。
图2a为与磁盘驱动单元的马达臂连接的传统磁头折片组合。
图2b为图2a所示磁头折片组合的负载杆的局部立体图。
图2c为图2a所示》兹头折片组合的侧视图。
图2d为将磁头安装到图2a所示磁头折片组合的挠性件上的过程的侧视图。
图3a为本发明一个实施例所述磁头折片组合的立体图。
图3b为图3a所示磁头折片组合的负载杆的局部立体图。
图3c为图3a所示磁头折片组合的独立凸点元件的立体图。
图3d为图3a所示磁头折片组合的局部立体图，展示了负载杆与独立凸点元
件之间的装配关系。
图3e为图3a所示磁头折片组合的另一个局部立体图，展示了负载杆与独立
凸点元件之间的装配关系。
图3f展示了图3a所示磁头折片组合的局部侧视图。
图4展示了本发明一个实施例所述磁头折片组合制造方法流程图。
图5a-5c为一系列与图4所示流程图对应的视图，展示了磁头折片组合的制
造流程。
图6为本发明一个实施例所述-兹盘驱动单元的立体图。
具体实施例方式
现在描述本发明磁头折片组合的几个实施例。应当注意所述磁头折片组合 可应用于任何具有磁头折片组合的磁盘驱动设备中，而不局限于附图中所示的 特定结构。即本发明适用于任何领域内任何适当的含有磁头折片组合的设备。
图3a-3f展示了本发明一个实施例所述的磁头折片组合。如图所示，该磁头 折片组合200包括负载杆260、与该负载杆260连接的挠性件208、固持在所述 挠性件208上的》兹头203及安装于所述负栽杆260上的独立凸点元件210。如图 3a所示，所述磁头折片组合200安装在一个马达臂204上，该马达臂204驱动 磁头折片组合200及安装在磁头折片组合200上的磁头203在磁盘上方旋转， 从而实现^兹头203的读写操作。
所述挠性件208最好由弹性材料制造以便将所述磁头203弹性地支撑于其 上。若千电迹(multi-trace,图未示)可以额外地或与一体成形地形成于所述挠 性件208上。这些电迹可以与一个外部控制系统(图未示)电性地连接，以便 控制所述磁头折片组合的部件比如磁头203。所述磁头203可以借助任何适当的 方式比如粘结剂(例如环氧树脂、导电薄膜及其它)粘结方式而安装到所述挠 性件208上。另外，所述磁头203可以借助适当方式比如电连接球而电性地与 上述电迹连接，并且所述磁头203通过这些电连接球及电迹而被所述外部控制 系统控制。
所述负载杆260可以由硬度较高的材料，比如不锈钢材料形成，以便提供 足够的刚度。所述挠性件208借助比如激光焊接或叠压方式而与所述负载杆260 连接。所述负载杆260稳定地将挠性件208及相应的磁头203支撑于其上。所 述负载杆260上可以形成多个结构孔284，用于优化结构并减小负载杆260的整 体重量。而且，所述负载杆260上可以在其长度方向的两侧形成两个轨道(rail) 282,用于增强负载杆260的强度。与所述^f兹头203的中心对齐的定位孔264形 成于所述负载杆260上。所述独立凸点元件210可以穿过该定位孔264,并在与 磁头203的中心对应的位置与所述挠性件208配合。
所述独立凸点元件210可以由硬度较高的材料，如不锈钢材料而形成，以 便提供足够的强度。如图3c所示，所述独立凸点元件210包括底部212及从该 底部212延伸而出的凸点214。所述凸点214穿过所述定位孔264而在与^ 兹头 203的中心对应的位置支撑所述挠性件208。通过凸点214与挠性件208之间的 适当接触，由负载杆260产生的负载力可以均匀地传递到磁头203的中心，从而使磁头203具有稳定的飞行姿态及飞行高度。
所述独立凸点元件210通过将其底部212安装到负载杆260而将其自身安 装到负载杆260，所述底部212借助适当方式比如焊接方式(如激光焊接)或粘 结剂粘结方式而安装到负载杆260。而且，所述底部212可以具有任何恰当形状， 在本发明的一个实施例中，如图3c所示，所述底部212为具有较大面积的平板， 这种平板可以使所述独立凸点元件210更加可靠地固定到负载杆260上。并且， 所述底部212与凸点214可以为互相独立的元件并互相组装成为一个组合，或 者为一体成形的结构。
与现有磁头折片组合比较，由于本发明的独立凸点元件是独立部件，该独 立凸点元件可以单独制造；另外，由于独立凸点元件的结构比具有一体成形的 凸点的负载杆简单，因此制造独立凸点元件比制造具有一体成形的凸点的负载 杆容易。结果，当使用具有较小尺寸的磁头时，具有较小尺寸的独立凸点元件 可以容易地制造出来再装配上去，从而使凸点总是在对应于磁头中心处的位置 上支撑挠性件，并且在凸点与挠性件之间维持较小的接触面积。
另外，由于所述负载杆上没有直接形成凸点结构，所述负载杆相对地平坦， 从而使负载杆与挠性件能够以足够平行的方式而互相装配在一起。并且这种平 行装配方式提高了负载杆相对于挠性件的位置精度。因此，当将磁头精确地安 装到挠性件时，^f兹头可以与负载杆精确地对准。而且，位于所述负载杆上的定 位孔还可以作为定位基准，用于准确地将负载杆与挠性件装配起来。
参考图4，根据本发明的一个实施例， 一种磁头折片组合制造方法包括如下 步骤提供挠性件及具有定位孔的负载杆(步骤1);将挠性件及负载杆组装起 来(步骤2);提供磁头并将该磁头安装到所述挠性件(步骤3);提供具有凸点 的独立凸点元件(步骤4);及将所述独立凸点元件装配到负载杆上，使得所述 凸点穿过所述定位孔并在挠性件上与磁头中心对应的位置处支撑挠性件(步骤 5)。
在上述方法中，所述挠性件及负载杆可以借助任何适当方式组装起来。例 如，在一个实施例中，它们可以借助粘结剂，比如环氧树脂或导电薄膜而结合 起来。在另一个实施例中，它们可以借助激光焊接或叠压方式而组装起来。在
上述步骤3中，所述i兹头可以物理及电性连接到挠性件。例如，^磁头可以借助 适当的粘结剂如环氧树脂而物理地连接到挠性件。所迷磁头可以借助适当方式 比如电连接球(金球或锡球)而与位于挠性件上的电迹电性连接。而且，根据 特定的结构及应用场合，所述磁头可以全部或局部地物理安装到挠性件上。作 为 一种选择，所述提供独立凸点元件的步骤还可以进一步包括形成底部的步骤， 所述凸点从该底部延伸而出。而且，所述将独立凸点元件安装到负载杆的步骤 可以包括将底部借助适当方式比如粘结剂或焊接方式而安装到负载杆的步骤。
具体地，如图5a所示，将挠性件208及具有定位孔264 (参考图3b)的负 载杆260预先组装在一起。在这种情况下，由于所述负载杆260上没有形成凸 点，负载杆260及挠性件208以平行方式组装起来，从而使挠性件可以处于水 平状态，而不是倾斜状态。然后，如图5b所示，将^f兹头203安装到水平的挠性 件208上，并使^磁头203的中心与所述负载杆260的定位孔对齐。接下来，如 图3c及5c所示，将由底部212及从该底部212延伸而出的凸点214组成的独立 凸点元件210安装到负载杆260上，使得凸点214穿过所述定位孔(未标号)， 而所述底部212则安装在负载杆260上。所述凸点214在与磁头203的中心对 应的位置支撑所述挠性件208。
在上述磁头折片组和制造过程中，由于负载杆260与挠性件208组装起来 后挠性件208仍处于水平状态，因此相对于现有技术中负载杆与挠性件组装后 挠性件处于倾斜状态的情况，本发明可以更容易地将^t头组装到挠性件上，并 且可有效保证磁头与挠性件之间的装配精度，从而使得磁头折片组合的装配更 加容易且精度更高。
作为一种选择， 一种类似的磁头折片组合制造方法包括如下步骤提供挠 性件及具有定位孔的负载杆；将挠性件及负载杆组装起来；提供具有凸点的独 立凸点元件；将所述独立凸点元件装配到负载杆上，使得凸点延伸穿过所述定 位孔；提供磁头并将该磁头安装到所述挠性件，使得所述凸点在与磁头的中心 对应的位置支撑挠性件。由于所述负载杆上没有直接形成凸点，所述负载杆及
挠性件可以较高的位置精度组装起来。
现在参考图6，才艮据本发明的一个实施例，^兹盘驱动单元300包括;兹头折片 组合200、与该磁头折片组合200连接的驱动臂204、磁盘201及驱动磁盘201 旋转的主轴马达202。所有这些部件安装在一个壳体209内。由于本发明磁盘驱 动单元的结构/组装流程为业界普通技术人员知悉，这里省略对结构及装配的进 一步描述。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示 的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
权利要求
1.一种用于磁盘驱动单元的磁头折片组合，包括磁头；具有定位孔的负载杆；以及支撑所述磁头并与负载杆连接的挠性件；及具有凸点的独立凸点元件，该凸点可以从所述定位孔中延伸出来并在挠性件上对应于所述磁头的中心区域的位置处支撑所述挠性件。
2. 根据权利要求1所述的磁头折片组合，其特征在于所述独立凸点元件 进一步包括用于保持所述凸点的底部，所述独立凸点元件通过该底部而固定到 负栽杆上。
3. 根据权利要求2所述的磁头折片组合，其特征在于所述底部为平板。
4. 根据权利要求2所述的^f兹头折片组合，其特征在于所述底部通过焊接 方式或粘结剂粘结方式而固定到所述负载杆上。
5. —种磁盘驱动单元，包括 磁头折片组合；与该磁头折片组合连接的驱动臂； 磁盘；驱动所述^f兹盘转动的主轴马达；其中 所述磁头折片组合包括 磁头；具有定位孔的负载杆；以及 支撑所述磁头并与负载杆连接的挠性件；及 具有凸点的独立凸点元件，该凸点可以从所述定位孔中延伸出来并在挠性 件上对应于所述;兹头的中心区域的位置处支撑所述挠性件。
6. 根据权利要求5所述的磁盘驱动单元，其特征在于所述独立凸点元件 进一步包括用于保持所述凸点的底部，所述独立凸点元件通过该底部而固定到 负载杆上。
7. 根据权利要求6所述的磁盘驱动单元，其特征在于所述底部为平板。
8. —种磁头折片组合的制造方法，包括如下步骤提供挠性件及具有定位孔的负载杆； 将挠性件及负载杆组装起来； 提供》兹头并将该;兹头安装到所述挠性件； 提供具有凸点的独立凸点元件；及将所述独立凸点元件装配到所述负载杆上，使得所述凸点穿过所述定 位孔并在挠性件上与^f兹头中心对应的位置处支撑挠性件。
9. 根据权利要求8所述的方法，其特征在于所述提供独立凸点元件的步 骤进一步包括形成底部的步骤，所述凸点从该底部上延伸出来；所述将独立凸 点元件装配到负载杆的步骤包括将底部安装到负载杆上的步骤。
10. 根据权利要求9所述的方法，其特征在于所述底部通过焊接方式或粘 结剂粘结方式而装配到所述负载杆上。
全文摘要
本发明提供一种磁头折片组合，包括磁头、负载杆、以及支撑所述磁头并与负载杆连接的挠性件。该负载杆上形成有定位孔。所述磁头折片组合还包括具有凸点的独立凸点元件。该凸点可以从所述定位孔中延伸出来并在挠性件上对应于所述磁头的中心区域的位置处支撑所述挠性件。本发明同时揭露该磁头折片组合的制造方法及含有该磁头折片组合的磁盘驱动单元。
文档编号G11B5/60GK101097763SQ20061010031
公开日2008年1月2日 申请日期2006年6月30日 优先权日2006年6月30日
发明者槐 杨 申请人:新科实业有限公司