媒体处理装置的制作方法

专利名称：媒体处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具备收纳CD或DVD等板状媒体的媒体积存器的媒体 处理装置。
背景技术：
近年来，向多片空白CD和DVD等媒体进行数据写入的复制装置、 进行数据写入和标签打印以制作并发行媒体的CD/DVD发布系统 (publisher)等媒体处理装置被广泛应用。作为这种媒体处理装置，己知 有具备向媒体写入数据的驱动器、在媒体的标签面实施打印的打印机、以 及把持媒体并将其输送给这些驱动器和打印机的输送臂(例如，参照专利 文献1~3)。
专利文献l:日本特开2001 — 126369号公报； 专利文献2:日本特开2001—283498号公报； 专利文献3:美国专利第6760052号公报。
虽然在所述的媒体处理装置中具备将CD和DVD等圆板状媒体以层 叠的状态收纳保持在装置内的积存器，但当在该积存器内收纳最大收纳片 数的媒体时，如果输送臂再送入媒体，则该媒体会从积存器溢出。

发明内容
本发明即是鉴于所述事情而产生的，其目的在于，提供一种具备媒体 积存器的媒体处理装置，该媒体积存器能够容易地检测出已收纳了最大收 纳片数的媒体。
为了实现所述目的，根据本发明提供一种媒体处理装置，具备被构成 为以层叠状态收容板状媒体的媒体积存器、和检测被层叠收容在所述媒体 积存器中的媒体高度的传感器，其中，在所述媒体积存器中设有所述传感
器。所述媒体积存器可以包括划分媒体的收容空间的底面及侧面。
根据该结构，根据来自传感器的检测结果，能够容易地检测到媒体积
存器内收纳媒体到了规定收纳高度。从而，能够防止由于超出最大收纳高
度向媒体积存器送入媒体而造成的媒体的溢出。
在所述侧面形成有开口 ，所述传感器包括杆和用于检测所述杆的活动
的检测器，所述杆具有可从所述开口缩入(retmctably)至所述收容空间内 的方式突出的突起。
根据该结构，杆被在所述媒体积存器内以规定收纳高度收纳的媒体的 最上部媒体推压而发生变位，传感器由此来检测杆的变位，因此，能够容 易且可靠地检测媒体积存器内收纳了规定收纳片数的媒体。
所述突起的上部形成为朝向所述侧面向上方倾斜的面。根据该结构， 突起的上部相对于媒体移动方向(垂直方向)形成平缓的倾斜面，因此， 在媒体进入媒体积存器之际，媒体与上方倾斜面平滑地接触，从而能够基 于媒体的重量使杆的突起顺畅地压入并变位，另外，能够在不发生媒体与 突起相刮蹭的故障的情况下顺畅地将媒体送入积存部。
另外，所述媒体处理装置还可以具备支承所述杆的支承构件，该支承 构件确保所述杆能够转动，所述支承构件在所述收容空间外侧配置在所述 突起的上方。
根据上述结构，突起基于在不受倾斜面的角度和其摩擦等影响的碰撞 时的转矩而受到向退避方向的转矩的作用，因而能够获得利用杆进行的检 测的高可靠性的检测机构。
所述突起的下部可以形成为朝向所述侧面向下方倾斜的面，向所述下 方倾斜的面的垂直方向的尺寸可以与一个媒体的厚度大致相同。
向所述上方倾斜的面的倾斜角可以大于向所述下方倾斜的面的倾斜角。
根据该结构，在媒体积存器内以最大收纳片数收纳的媒体的最上部媒 体抵接在高度尺寸与媒体厚度大致相同的下方倾斜面上，因此，能够基于 最上部的媒体可靠地按压突出部，从而能够检测媒体被收纳到最大收纳片 数。另外，由于突起的下部形成为朝向下方突出量逐渐减少的倾斜面、即 朝向侧面向下方倾斜的面，因此，在取出积存器内的媒体之际，能够抑制
媒体向突出部的刮蹭，谋求媒体取出的顺畅化。在此，所谓"倾斜角"是 指水平面和倾斜面间的角度。
另外，本发明的媒体处理装置还可以具备用于进行将数据写入所述 媒体以及打印标签中的至少某一个的处理部、用于从所述处理部向所述媒 体积存器输送所述媒体的输送部、以及用于控制所述输送部的控制部，其 中，当所述传感器检测到被层叠收容在所述媒体积存器中的媒体高度到达 规定值时，所述控制部使所述输送部停止输送所述媒体。
根据该结构的媒体处理装置，在向媒体积存器收纳媒体之际，若控制 部根据来自传感器的检测信号判断媒体积存器内收纳最大收纳高度的媒 体，则中断向积存器送入媒体，因此，能够可靠地防止由于向装满的积存 器再送入媒体而造成的媒体从媒体积存器中溢出。
当所述传感器检测到被层叠收容在所述媒体积存器中的媒体高度小 于所述规定值时，所述控制部允许所述输送部向所述媒体积存器输送所述 媒体。
根据该结构，若根据来自传感器的检测信号，判断收纳在媒体积存器 内的媒体被取出、可以进行收纳，则重新开始己中断的由媒体输送装置进 行的向积存部送入媒体，因此，能够顺畅地进行媒体送入中断后的作业。


图1是发布系统(媒体处理装置)的外观立体图。
图2是拆除发布系统外壳的状态的前方侧的立体图。
图3是拆除发布系统外壳的状态的后方侧的立体图。
图4是设置在发布系统上的记录装置部分的立体图。
图5是表示发布系统的内部结构的俯视图。
图6是说明媒体向排出用媒体积存部排出的方法的立体图。
图7是说明媒体向排出用媒体积存部排出的方法的立体图。
图8是说明媒体向排出用媒体积存部排出的方法的立体图。
图9是表示积存器托盘的立体图。
图IO是表示积存器托盘的立体图。
图ll是媒体排出口的截面图。
图12是表示媒体排出口的媒体排出状态的立体图。
图13是表示排出用媒体积存部的形状的俯视图。
图14是表示排出用媒体积存部的媒体饱和检测传感器的立体图。
图15是表示媒体饱和检测传感器的结构的侧视图。
图16是表示由媒体饱和检测传感器进行的媒体检测状态的立体图。
图17是说明媒体饱和检测传感器动作的侧视图。
图18是表示配置在媒体托盘进出间隙的阐板的立体图。
图19是说明阐板活动的立体图。
图20是说明阐板活动的立体图。
图21是由本发明其他实施方式的媒体饱和检测传感器进行的媒体检 测状态的立体图。
图中，l一发布系统(媒体处理装置)，ll一标签打印机(处理部)， 36 —输送臂(输送装置)，41一光驱(处理部)，101 —积存器托盘(媒体 积存器)，103 —排出用媒体积存部(积存部)，121a—底面部，126a—圆 弧导向面(导向面),126c—窗部(开口部)，131、 172—媒体饱和检测传 感器，134、 175 —杆，138、 178 —突出部，138a、 178a—上方倾斜面，138b、 178b—下方倾斜面，141、 181—传感器部，M、 MA、 MB、 MC、 MD—媒 体。
具体实施例方式
以下，参照附图对具备本发明的媒体积存器的媒体处理装置的实施方
式进行说明。
在本实施方式中，以由发布系统构成的媒体处理装置为例进行说明。
图1是发布系统(媒体处理装置)的外观立体图，图2是拆去发布系 统外壳的状态的前方侧的立体图，图3是拆去发布系统外壳的状态的后方 侧的立体图，图4是设置在发布系统上的标签打印机部分的立体图。
发布系统1是例如向CD和DVD等圆板状媒体写入数据和在媒体的 标签面进行打印的媒体处理装置，其具备整体大致呈长方体形的外壳2。 在外壳2的前表面安装有可左右开闭的开闭门3、 4。在外壳2的上侧左端 部设有操作面5，在该操作面5上排列配置有显示灯、操作钮等，另外，
在外壳2的下端设有媒体排出口 6。
从正面看右侧的开闭门3在安装空白媒体时或取出制作完成的媒体时 开闭。
如图2所示，从正面看左侧的开闭门4用于在更换标签打印机(记录 装置)11的墨盒12时开闭，若打开该开闭门4，则露出具有在垂直方向 排列配置的多个墨盒架13的墨盒安装部14。
如图3所示，在发布系统l的外壳2内部以同轴状态上下配置有空白 媒体积存器21和制作完成媒体积存器22，空白媒体积存器21可积存没有 进行数据写入处理的多片未使用的空白媒体MA，制作完成媒体积存器22 保存制作完成媒体MB。
空白媒体积存器21具备左右一对圆弧状框板24、 25，由此构成能够 从上侧接收空白媒体MA并以同轴层叠的状态对其进行收纳的积存器。向 空白媒体积存器21收纳或补充空白媒体MA的作业能够通过打开开闭门 3来简单地进行。
下侧的制作完成媒体积存器22也形成相同结构，具备左右一对的圆 弧状的框板27、 28，由此构成能够从上侧接收制作完成媒体MB并以同 轴层叠的状态对其进行收纳的积存器。
另外，从开闭门3还能够取出制作完成媒体MB (即、数据的写入及标 签面打印结束的媒体)。
在这些空白媒体积存器21及制作完成媒体积存器22的后侧配置有媒 体输送机构31。媒体输送机构31具备垂直导向轴35和安装在该垂直轴35上 的输送臂36，所述垂直导向轴35垂直架设在安装在底座72上的水平支承板 部34和构成未图示的顶板的底盘之间。输送臂36依靠驱动马达37的作用能 够沿着垂直导向轴35升降，同时能够以垂直导向轴35为中心左右旋转。利 用媒体输送机构31输送到媒体排出口6的媒体能够从该媒体排出口6取出 到外面。
在上下积存器21、22及媒体输送机构31的侧方部位配置有上下层叠的 2个媒体驱动器41，在这些媒体驱动器41的下侧能够移动地配置有标签打 印机11的后述的滑架62 (参照图4)。
媒体驱动器41分别具有能够在向媒体写入数据的数据写入位置和进
行媒体交接的媒体交接位置之间移动的媒体托盘41a。
另外，标签打印机ll具有能够在向媒体的标签面打印标签的位置和进 行媒体交接的媒体交接位置之间移动的媒体托盘51 。
在图2及图3中示出了将上侧的媒体驱动器41的媒体托盘41a向面前侧 拉出而处于媒体交接位置的状态及下侧的标签打印机11的媒体托盘51处 于里侧的能够进行标签打印位置的状态。另外，标签打印机ll为喷墨打印 机，作为墨水供给机构71釆用各色(本实施方式中为黑色、蓝色、红色、 黄色、浅蓝色、浅红色6色)墨盒12，这些墨盒12从前方安装在墨盒安装 部14的各墨盒架13上。
这里，在空白媒体积存器21的左右一对框板24、 25之间及制作完成媒 体积存器22的左右一对框板27、 28之间形成有能够升降媒体输送机构31的 输送臂36的间隙。另外，在这些上下空白媒体积存器21和制作完成媒体积 存器22之间形成有间隙，以使媒体输送机构31的输送臂36能够水平旋转并 位于制作完成媒体积存器22的正上方位置。再有，若将媒体托盘41a压入 到媒体驱动器41中，则使媒体输送机构31的输送臂36下降，可访问处于媒 体交接位置的媒体托盘51。因而，基于输送臂36的升降及左右旋转的组合 动作，可将媒体输送到各部。
在媒体托盘51的媒体交接位置的下方，配置有用以保存例如废弃用媒 体MD的废弃用媒体积存器52，该废弃用积存器52中例如能够保存30片左 右的废弃用媒体MD。在媒体托盘51从废弃用积存器52上方的媒体交接位 置退避到数据写入位置的状态下，能够利用媒体输送机构31的输送臂36向 废弃用积存器52供给废弃用媒体MD。
总之，CD或DVD构成的媒体利用媒体输送机构31的输送臂36在空白 媒体积存器21、制作完成媒体积存器22、废弃用积存器52、媒体驱动器41 的媒体托盘41a及标签打印机ll的媒体托盘51间输送。
接着，对标签打印机ll的结构进行说明。
如图2 图4所示，标签打印机11具备带喷墨头61的滑架62，该滑架62 被支承为能够沿着滑架导向轴63在水平方向上往复移动。并且，该滑架62 具备沿着滑架导向轴63水平架设的正时带(timing belt) 64和用以驱动它 的滑架马达65。
9 搭载在滑架62上的喷墨头61的喷嘴面朝下，媒体托盘51在喷墨头61的 下侧位置能够沿前后方向水平往复移动。媒体托盘51的右侧的端部由沿前 后方向水平延伸的导向轴66支承，其左侧的端部以能够滑动的状态由沿前 后方向水平延伸的导轨67支承。该媒体托盘51的驱动机构也具备沿前后方 向水平架设的没有图示的正时带和用以驱动它的托盘马达。
标签打印机11具备墨水供给机构71，该墨水供给机构71具有装有墨盒 12的墨盒安装部14。该墨水供给机构71具有纵型结构，竖立设置在发布系 统1的底座72上并沿着垂直方向配置。该墨水供给机构71上连接有具有可 挠性的墨水供给管73的一端，该墨水供给管73的另一端与滑架62连接。
墨水供给机构71的墨盒12的墨水经由墨水供给管73向滑架62供给，经 过设置在该滑架62上的没有图示的缓冲单元及背压调节单元而供给喷墨 头61。
在墨水供给机构71的上部设有加压机构74，该加压机构74对墨盒12内 加压，将蓄存在墨盒12内的墨水包中的墨水送出。
另外，在滑架62的起始点(图4所示位置)的下方侧设置有墨水吸引 机构81。该墨水吸引机构81具备帽82和废墨水吸引泵83，该帽82覆盖露出 配置在起始点的滑架62下表面的喷墨头61的喷嘴，该废墨水吸引泵83吸引 通过喷墨头61的头夹持动作和墨水填充动作而排出到帽82中的废墨水。
然后，由该墨水吸引机构81的废墨水吸引泵83吸引的废墨水经由管84 被送入废墨水吸收箱85。
该废墨水吸引箱85在外壳86内配置有后述的吸收材料104，其上表面 由具有多个通孔87的盖88覆盖。
还有，在废墨水吸引机构81的下方设置有作为废墨水吸收箱85的一部 分的废墨水收取部89，以接住从废墨水吸引机构81滴下的废墨水，经由吸 收材料吸收。
媒体托盘51在矩形板的上面设置有用以放置媒体的圆形的低的凸部 51a。在该凸部51a的中心部，具备在同心圆上以120度间隔配置的没有图 示的3条挂扣部。3条挂扣部可沿半径方向一体移动，若媒体托盘51移动到 媒体交接位置，贝l」3条挂扣部依靠没有图示的凸轮机构移动。
若将媒体以其要打印标签等的标签面朝上的方式从上落到凹部51a
上，则成为3条挂扣部插入媒体的中心孔的状态。之后，若将3条挂扣部稍 向半径方向的外方移动，则成为这3条挂扣部从内侧按压媒体的中心孔内 周面的状态。由此，媒体被保持在媒体托盘51上。在该状态下，驱动没有 图示的托盘马达，能够使媒体托盘51沿着导向轴66向后侧移动并一直移动 到喷墨头61的打印区域内。之后，能够利用喷墨头61在媒体的标签面上实 施规定的打印。
下面，对设置在空白媒体积存器21及制作完成媒体积存器22的侧方、 收纳废弃用媒体MD的废弃用积存器52以及送出废弃用媒体MD或制作完 成媒体MB的媒体排出口6进行详细叙述。下面将废弃用媒体MD以及制作 完成媒体MB称为媒体M来进行说明。
图5是示出发布系统的内部结构的俯视图。
如图5所示，在上下配置有空白媒体积存器21及制作完成媒体积存器 22的部位的侧方，设置有积存器托盘(媒体积存器)101，在该积存器托 盘101的装置后方侧，可拆装废弃用积存器52，在积存器托盘101的装置前 方侧，形成有露出媒体排出口6的排出用媒体积存部(积存部)103。
废弃用积存器52及排出用媒体积存部103也成为能够从上侧沿厚度方 向堆积的状态收纳媒体M的结构，例如，废弃用积存器52中可收纳30片媒 体M，排出用媒体积存部103中可收纳20片媒体M。
废弃用积存器52与空白媒体积存器21及制作完成媒体积存器22同样， 配置在利用转动的输送臂36输送媒体M的输送路径上，利用升降的输送臂 36可向废弃用积存器52输送媒体M。
与之相对，排出用媒体积存部103在废弃用积存器52的面前侧邻接配 置，并被配置在从作为盘输送路径的输送臂36的旋转轨迹脱离的位置处。 并且，当向配置在从该输送臂36的盘输送路径脱离的位置处的排出用媒体 积存部103送出媒体M时，使用标签打印机11的媒体托盘51。
在此，对使用该媒体托盘51向排出用媒体积存器103送出媒体M的送 出动作进行说明。
图6 图8是说明向排出用媒体积存部排出媒体的方法的立体图。
当向排出用媒体积存部103收纳媒体M时，在利用输送臂36把持媒体M 的状态下，将该输送臂36从废弃用积存器52的正上方旋转约15。到面前侧
的位置，并下降到规定的高度位置。
接下来，如图6所示，将标签打印机11的媒体托盘51向装置面前移动 到例如横切废弃用积存器52的大致中心的位置，在此状态下，解除输送臂 36对媒体M的把持，从而使媒体M落下。
这样，如图7所示，落下的媒体M与配置在积存器托盘101上方侧的媒 体托盘51接触，由此朝装置前方侧向下方倾斜而被导向排出用媒体积存部 103，并滑落到排出用媒体积存部103内进行收纳。
如图8所示，标签打印机11的媒体托盘51其后进一步向装置前方侧移 动。由此不会落向排出用媒体积存部103，留在积存器托盘101上的媒体M 被媒体托盘51向排出用媒体积存部103—侧推出，从而可靠地收纳于排出 用媒体积存部103内。
下面对积存器托盘及媒体排出口的结构进行详细叙述。
图9及图IO是表示积存器托盘的立体图，图11是媒体排出口的截面 图，图12是表示媒体排出口的媒体排出状态的立体图，图13是表示排出 用媒体积存部的形状的俯视图，图14是表示排出用媒体积存部的媒体饱 和检测传感器的立体图，图15是表示媒体饱和检测传感器的结构的侧视 图，图16是表示基于媒体饱和检测传感器的媒体检测状态的立体图，图 17是说明媒体饱和检测传感器动作的侧视图，图18是表示配置在媒体托 盘进出间隙的阐板(shutter)的立体图，图19及图20是说明阐板活动的 立体图。
如图9及图10所示，在积存器托盘101的后方侧形成有积存器安装用凹 部102，在该积存器安装用凹部102可拆装废弃用积存器52，通过拆装该废 弃用积存器52，能够容易地取出媒体M。
积存器托盘101由树脂成形，具备底板部121、从该底板部121两侧的 边缘立起的侧壁部122、 123、以及底板部121后端边缘立起的端板部124。 在左右侧壁部122、 123的前后方向的中段部位，朝向内方呈大致梯形状突 出左右隔板部125、 126。
在左右侧壁部122、 123间的端板部124和隔板部125、 126之间形成俯 视看呈圆形的积存器安装用凹部102。
左右隔板部125、126的面前侧的侧面形成为以起模斜度0.5度的接近垂
直的斜度立起的圆弧导向面125a、 126a。另外，在左侧的侧壁部122形成 有与左侧的隔板部125的圆弧导向面125a光滑连接的圆弧导向面122a。圆 弧导向面125a、 126a抵接所收纳的媒体M的外周部以限制媒体M的移动， 以距媒体M外周部少许间隙引导媒体M，圆弧导向面122a的开口部103a侧 的端部比圆弧导向面125a的轨迹窄，用以使媒体靠近配置在对置位置的媒 体饱和检测传感器131。
另外，右侧的侧壁部123的面前侧在右侧的隔板部126的圆弧导向面 126a的端部附近被剖开。
由左右隔板部125、 126的圆弧导向面125a、 126a、左侧的侧壁部122 的圆弧导向面122a、以及底板部121的前侧的平整底面部121a围起的空间 成为排出用媒体积存部103。
在排出用媒体积存部103中，被剖开的右侧侧壁部123的面前侧端部和 形成圆弧导向面122a的左侧侧壁部122的面前侧端部之间成为开口部103a 且开口很大，被收纳的媒体M局部从开口部103a突出，使得在媒体排出口 6露出。从而，在媒体排出口6可取出排出到排出用媒体积存部103的媒体 M。还有，左侧的侧壁部122的面前侧端部的圆弧导向面122a的高度被设 定为与将收容在排出用媒体积存部103内的最大收纳片数(20片)的媒体 M层叠时最上部媒体M的上表面大致相同的高度。
积存器托盘101的左右隔板125、 126的上表面成为向前方倾斜的倾斜 导向面125b、 126b。从输送臂36落下的媒体M在这些倾斜导向面125b、 126b 上滑落，从而被导向排出用媒体积存部103。
这里，这些倾斜导向面125b、 126b如图ll所示，向其前端侧延伸的延 长线与排出用媒体积存部103上端的媒体M的导向方向侧的边缘部(图ll
的左侧)首先相交。
由此，尽可能地抑制一边沿倾斜导向面125b、 126b被引导一边滑落的 媒体M与层叠收纳在排出用媒体积存部103中的媒体M的最上部媒体M的 上表面接触，从而，滑落的媒体M不会刮蹭收纳在排出用媒体积存部103 中的媒体M的上表面，而是层叠在收纳于排出用媒体积存部103中的媒体M 上。
在此，如图12所示，在发布系统1的开闭门3的下端形成有避免与排出
用媒体积存部103干涉的缺口部3a，当关闭开闭门3时，该缺口部3a成为媒 体排出口6。
另外，在该缺口部3a中的排出用媒体积存部103的上部形成有取出凹 部3c，该取出凹部3c具有从上方向下方侧逐渐向装置里侧倾斜的倾斜面 3b。
由此，用户把持以层叠状态收纳在排出用媒体积存部103中并从媒体 排出口6露出的媒体M向取出凹部3c侧抬高，通过沿着倾斜面3b升高而能 够容易地取出这些媒体M。
另外，在形成排出用媒体积存部103的底板部121的面前侧端部，在其 宽度方向的大致中央部分形成有凹部121b，当要从排出用媒体积存部103 取出媒体M之际，通过将手指放入该凹部121b而能够容易地把持媒体M。
另外，如图13所示，在排出用媒体积存部103中，在积存器托盘101左 侧的侧壁部122前端的圆弧导向面122a的对置位置处设置有媒体饱和检测 传感器131。
该媒体饱和检测传感器131如图14所示，设置在积存器托盘101的右侧 的隔板部126上，检测所收纳的媒体M的片数达到最大收纳数。
该媒体饱和检测传感器131如图15所示，具备带有操作臂132和作用臂 133的L字形的杆134。该杆134在操作臂132和作用臂133的连接部位形成有 左右突出的销136，这些销136被形成在积存器托盘101底板部121上的支承 部137保持，由此，杆134能够以销136为中心转动。
在杆134的操作臂132的前端形成有向侧方突出的突出部138，该突出 部138从在隔板部126的圆弧导向面126a上形成的作为开口部的窗部126c 向排出用媒体积存部103内突出。
在该杆134上形成的突出部138距底板部121的高度位置与在排出用媒 体积存部103中以最大收纳片数收纳的媒体M的最上部媒体M的上表面的
高度位置基本一致。
另外，该突出部138的上方侧形成为朝向上方突出量逐渐减少的相对 于媒体M的移动方向(垂直方向)平倾斜的上方倾斜面138a，与之相对， 突出部138的下方侧形成为朝向下方突出量急剧减少的下方倾斜面138b。 换言之，上方倾斜面138a形成为朝向圆弧导向面126a向上方倾斜的面，下
方倾斜面138b形成为朝向圆弧导向面126a向下方倾斜的面。该下方倾斜面 138b的高度尺寸L被设定为大致l片媒体M的厚度尺寸。
杆134的作用臂133随着从由支承部137支承销136的支承部位的离开 而逐渐向上方倾斜，该作用臂133的两侧被从底板部121竖立设置的导向片 139可滑动地引导。
另外，在该作用臂133的侧方设置有光学式传感器部141，利用杆134 的转动，使传感器部141基于作用臂133而成为OFF状态。还有，该传感器 部141的检测信号向装置内部配备的控制部(控制装置)发送。
在该结构中，沿着倾斜导向面125b、 126b被导向并落入到排出用媒体 积存部103中的媒体M与杆134的突出部138的上方倾斜面138a接触。
由于突出部138的上方倾斜面138a形成为相对于媒体M的移动方向 (垂直方向)平缓的倾斜面，因此，当媒体M进入排出用媒体积存部103 时，突出部138不会成为阻碍，而是将突出部138推向退避方向，从而媒体 M被顺畅地送入排出用媒体积存部103中。
若利用媒体M将杆134的突出部138推向退避方向，则杆134在图15中 逆时针方向转动，使传感器部141成为OFF (参照图17)。
当所收纳的媒体M没有到达规定高度时，媒体M进入突出部138的下方 倾斜面138b的下方侧，由此，在受扭螺旋弹簧140的作用下，杆134向顺时 针方向转动，以使突出部138再次向排出用媒体积存部103侧突出，如图15 所示，传感器141再次成为ON状态。
当传感器部141从ON向OFF切换的时刻到再次成为ON的时间为规定 时间内时，接收了该传感器部141的检测信号的控制部判断媒体M通过了 媒体饱和检测传感器172，从而判断收纳高度不是最大高度。
如果该媒体饱和检测传感器131检测到排出用媒体积存部103中层叠、 收纳媒体M到达最大收纳高度，则如图16所示，通过最上部媒体M持续接 触杆134的操作臂132的突出部138的下方倾斜面138b，阻止杆134向图15的 待机状态转动，从而传感器部141基于作用臂133维持OFF的状态。
由此，由于来自该媒体饱和检测传感器131的传感器部141的OFF检测 信号在规定时间以上，因此控制部判断排出用媒体积存部103处于收纳媒 体到作为规定高度的最大收纳高度的饱和状态。
通过具备如上所述的媒体饱和检测传感器131，控制部在利用输送臂 36将媒体M送入排出用媒体积存部103之际，当根据来自媒体饱和检测传 感器131的检测信号判断出排出用媒体积存部103处于收纳最大收纳片数 的饱和状态时，中断向排出用媒体积存部103送入媒体M的动作。
若由用户取出收纳在排出用媒体积存部103中的媒体M，则控制部根 据来自媒体饱和检测传感器131的检测信号，判断可向排出用媒体积存部 103送入媒体M，从而再开始将把持在输送臂36上的媒体向排出用媒体积 存部103的送入动作。并且，在取出排出用媒体积存部103内的媒体M之际， 媒体饱和检测传感器131的杆134也转动，因此，能够顺畅地从排出用媒体 积存部103中取出媒体M。
如图18所示，在积存部101的后端上部，形成有连通装置前方侧的媒 体收纳空间A1和处理部收纳空间A2的间隙151，所述媒体收纳空间A1在各 收纳部位收纳多片媒体M，所述处理部收纳空间A2收纳标签打印机11，标 签打印机11的媒体托盘51能够从该间隙151进出。
另外，积存器托盘101中，在其后端的左侧上部设置有阐板152，该阐 板152在积存器托盘101上竖立设置以遮盖间隙151的局部。并且，基于该 阐板152而使向标签打印机11侧连通的间隙151的宽度方向的尺寸小于媒 体M的外径尺寸。
由此防止了媒体M经由间隙151从媒体收纳空间A1侧进入收纳有标签 打印机11的处理部收纳空间A2的不良情况。也就是说，能够防止在打开开 闭门3的状态下，由于例如用户将媒体M错误落下进入处理部收纳空间A2
内而造成的标签打印机ll的动作不良的发生。
该阐板152由树脂制板构成，能够以积存器托盘101上部的媒体托盘51
的与移动方向垂直的水平方向的轴线为中心，可转动地支承在沿着媒体托 盘51的移动方向的大致水平面和与媒体托盘51的移动方向交差的大致垂
直面之间。
另外，该阐板152在设置在其转动轴上的圈弹簧(施力装置)153的作 用下而被向媒体托盘51的向媒体收纳空间A1突出方向的后方侧施力，从 而，通常阐板152大致垂直地配置，遮盖间隙151的局部。
若要向排出用媒体积存部103送入媒体M而使标签打印机11的媒体托
盘51从间隙151向媒体收纳空间A1侧突出，则如图19所示，该突出的媒体 托盘51的端面与阐板152抵接。由此，阐板152抵制圈弹簧153的施力向媒 体托盘51的突出方向前方侧转动，如图20所示，媒体托盘51在倒下的阐板 152的上方移动。
若突出的媒体托盘51被拉入间隙151内，则由于媒体托盘51而转动倒 下的阐板152依靠圈弹簧153的施力向媒体托盘51的突出方向后方侧转动， 大致垂直地竖立，成为防止媒体M进入间隙151的状态。
在此，媒体托盘51在其与阐板152的滑动部位具有由形成截面看呈圆 弧状的突条构成的推压部51b，阐板152—边与媒体托盘51的推压部51b的 圆弧状外表面线接触一边顺畅滑动地转动。从而，能够尽可能地抑制由于 摩擦产生的阻力，从而使媒体托盘51顺畅地移动。
另外，阐板152优选其转动部位尽可能地离开与媒体托盘51的接触部 位，这样一来，能够降低阐板152的旋转转矩，进一步减少与媒体托盘51 的接触阻力。
并且，也可以与媒体托盘51的移动联动地使阐板152与媒体托盘51非 接触地转动，这样一来，能够消除由于与阐板152接触而产生的媒体托盘 51移动时的阻力，能够防止媒体托盘51的负载变动。
如以上说明，根据上述实施方式的媒体积存器的媒体托盘101，由于 在圆弧导向面126a上设置检测在排出用媒体积存部103收纳作为规定片数 的最大收纳片数的媒体M的媒体饱和检测传感器131，因此，根据来自媒 体饱和检测传感器131的检测结果，能够容易地检测到排出用媒体积存部 103内收纳了最大收纳片数的媒体M。由此，能够防止由于超出最大收纳 片数向排出用媒体积存部103送入媒体M而造成的媒体M的溢出。
另外，由于通过在排出用媒体积存部103内收纳到最大收纳片数的媒 体M的最上部媒体M推压杆134使其发生变位，传感器部141检测杆134 的变位，因此，能够容易且可靠地检测出排出用媒体积存部103内收纳了 最大收纳片数的媒体M。
再有，由于突出部138的上方倾斜面138a相对于媒体M的移动方向 (垂直方向)形成平缓的倾斜面，因此，在媒体M进入排出用媒体积存 部103之际，媒体M与上方倾斜面138a平滑地接触，从而能够基于媒体
M的重量顺畅地推入杆134的突出部138使其变位，另外，能够在不发生 媒体M刮蹭突出部138的故障的情况下顺畅地将媒体M送入排出用媒体 积存部103。
另外，由于在排出用媒体积存部103内以最大收纳片数收纳的媒体M 的最上部媒体M抵接在高度尺寸L与媒体M厚度大致相同的下方倾斜面 138b上，因此，能够利用最上部的媒体M可靠地推压突出部138来检测 媒体M被收纳到最大收纳片数。另外，由于突出部138的下方侧形成为 朝向下方突出量逐渐减少的倾斜面、即朝向圆弧导向面126a向下方倾斜 的面，因此，在取出排出用媒体积存部103内的媒体M之际，能够抑制 媒体M向突出部138的刮蹭，从而能够谋求媒体M取出的顺畅化。
并且，根据具备该积存器托盘101的作为媒体处理装置的发布系统1， 在向排出用媒体积存部103收纳媒体M之际，若控制部根据来自媒体饱 和检测传感器131的检测信号判断排出用媒体积存部103内收纳了最大收 纳片数的媒体M，则中断向排出用媒体积存部103送入媒体M，因此，能 够可靠地防止由于向装满的排出用媒体积存部103再送入媒体M而造成 的媒体M从排出用媒体积存部103中溢出的问题。
另外，若根据来自媒体饱和检测传感器131的检测信号，判断收纳在 排出用媒体积存部103内的媒体M被取出从而可进行收纳，则重新开始已 中断的由输送臂36进行的向排出用媒体积存部103送入媒体M的动作，因 此，能够顺畅地进行媒体M送入中断后的作业。
另外，本发明并不限定于上述实施方式，而是能够进行各种变更。例 如在上述实施方式中，用成为L字形的杆134的转动支点部的销136形成在 下侧的例子进行说明例示，也可以根据图21对转动支点部在上侧的例子进 行说明。
对于图和说明等，对具有与上述实施方式相同或同等功能的部件等附 以相同符号并省略说明。
图21是示出利用其他实施方式的媒体饱和检测传感器进行的媒体检 测状态的立体图。在右隔板部126上形成有朝上凹陷的安装凹部171。在该 安装凹部171内设有媒体饱和检测传感器172，检测收容在收纳状态的排出 用媒体积存器103中的媒体M的高度。该媒体饱和检测传感器172从圆弧导 向面126a的窗部126c向内侧突出，检测收容在排出用媒体积存部103内的 媒体M的高度是否达到最大允许高度。还有，媒体M根据种类不同高度不 同，从而，媒体饱和检测传感器172如果是收纳同一种类媒体M时就检测 对于该媒体M的最大允许片数。
该媒体饱和检测传感器172具备带有操作臂173和作用臂174的L字形 的杆175。在该杆175上，在操作臂173和作用臂174的连接部位形成有向两 侧突出的销176，这些销176由安装在隔板部126顶面的支承构件177的支承 部177a保持。由此，杆175以销176为中心能够转动地被支承。对于所安装 的媒体饱和检测传感器172的销176的位置，距离收纳部中心的位置被设置 在从圆弧导向面(导向面)126a离开的位置的外侧。在杆175的操作臂173 上形成有以越向其前端越向侧方突出的方式倾斜的突出部178，该突出部 178从窗部126c向排出用媒体积存部103内突出。并且，杆175基于弹簧180 的施力使突出部178向排出用媒体积存部103内突出规定量。
另外，该突出部178的上方侧形成为朝向上方突出量逐渐减少的上方 倾斜面178a、即朝向圆弧导向面126a向上方倾斜的面，与之相对，突出部 178的下方侧形成为朝向下方突出量减少的下方倾斜面178b、即朝向圆弧 导向面126a向下方倾斜的面。突出部178的下方倾斜面178b与媒体M形成 的角度设定得尽可能地大，以使在收纳于积存部103的媒体M接触突出部 178的下方倾斜面178b的状态下停止，也不会发生由于它们间的摩擦力而 使杆175不能转动的锁定状态。
杆175的作用臂133的两侧由在支承构件177上形成的导向片177b能够 滑动地引导。另外，在支承构件177的作用臂174的侧方设置有光学式传感 器部181，在突出部178向积存器部103侧突出最大的状态下，光学式传感 器部181成为ON状态，杆175向突出部178从该状态从积存部103退避的方 向转动，从而，传感器部181基于作用臂175成为OFF状态。还有，该传感 器部181的检测信号向控制部发送，进行与所述实施方式同样的控制。
在该实施方式的情况下，由于落下来的媒体M与上方倾斜面178a碰撞 而作用于杆175的转矩向图21中顺时针方向作用。由于该方向与突出部178 退避的方向为同一方向，因此，即使很难转动杆175的作用于弹簧180和杆 175的滑动负载增加也容易退避，提高了杆175的动作的可靠性。参考之前，
言及所述实施方式，若图15中杆134的上方倾斜面138a相对地垂直面的角 度a增大，则杆134由于媒体M的原因而很难在逆时针方向(媒体检测方向) 上转动，而在第2实施方式中，即使图21中上方倾斜面178a相对于垂直面 的角度P增大，杆175也向顺时针方向(媒体检测方向)转动。这样一来， 当利用杆的转动检测收纳在积存器中的板状媒体时，通过将杆134的转动 支承部在媒体抵接的突出部的上方设置在离开收纳中心的位置，能够基于 倾斜面的角度和不受其摩擦等影响的碰撞时的转矩等而获得可靠性高的 检测机构。
并不限定于上述实施方式，还能够进一步进行各种变更。例如，虽然 传感器部采用了光学式，但也可以采用微型开关等的机械式，再有，是利 用受扭螺旋弹簧对杆施力，但也可以是压縮螺旋弹簧。
作为构成转动部的结构，对向杆两侧突出的销进行了说明，但也可是 独立构件的轴。
另方面，作为积存器，以周围的导向面有局部剖开的开口部的积存器 为例对圆弧导向面进行了说明，但也可以是周围全部由导向面围起，也可 以是底面相对于其导向面升高的结构。
另外，本发明中采用媒体不限定于上述实施方式的媒体M那样的圆板 状媒体，也可适用于矩形状等多边形状和椭圆状等的媒体，另外，其记录 方式可以是光记录方式、光磁记录方式等，对此均没有任何限定。
权利要求
1.一种媒体处理装置，具备被构成为以层叠状态收容板状媒体的媒体积存器、和检测被层叠收容在所述媒体积存器中的媒体高度的传感器，其中，在所述媒体积存器中设有所述传感器。
2. 根据权利要求1所述的媒体处理装置，其中，所述媒体积存器包 括划分媒体的收容空间的底面及侧面。
3. 根据权利要求2所述的媒体处理装置，其中，所述传感器设置在所述侧面。
4. 根据权利要求3所述的媒体处理装置，其中， 在所述侧面形成有开口，所述传感器包括杆和用于检测所述杆的活动的检测器，所述杆具有可 从所述开口縮入至所述收容空间内的方式突出的突起。
5. 根据权利要求4所述的媒体处理装置，其中，所述突起的上部形成为朝向所述侧面向上方倾斜的面。
6. 根据权利要求4所述的媒体处理装置，其中， 所述突起的下部形成为朝向所述侧面向下方倾斜的面， 向所述下方倾斜的面的垂直方向的尺寸与一个媒体的厚度大致相同。
7. 根据权利要求4所述的媒体处理装置，其中， 所述突起的上部形成为朝向所述侧面向上方倾斜的面， 所述突起的下部形成为朝向所述侧面向下方倾斜的面， 向所述上方倾斜的面的倾斜角大于向所述下方倾斜的面的倾斜角。
8. 根据权利要求4所述的媒体处理装置，还具备支承所述杆的支承 构件，该支承构件确保所述杆能够转动，所述支承构件在所述收容空间外 侧配置在所述突起的上方。
9. 根据权利要求1所述的媒体处理装置，还具备-用于进行将数据写入所述媒体以及打印标签中的至少某一个的处理部、 用于从所述处理部向所述媒体积存器输送所述媒体的输送部、以及 用于控制所述输送部的控制部，其中，当所述传感器检测到被层叠收容在所述媒体积存器中的媒体高 度到达规定值时，所述控制部使所述输送部停止输送所述媒体。
10.根据权利要求9所述的媒体处理装置，其中，当所述传感器检测 到被层叠收容在所述媒体积存器中的媒体高度小于所述规定值时，所述控 制部允许所述输送部向所述媒体积存器输送所述媒体。
全文摘要
本发明提供一种具备能够容易地检测出收纳了最大收纳片数媒体的积存器的媒体处理装置。在具有底面部和竖立设置在该底面部上的圆弧导向面(126a)、且在由这些底面部和圆弧导向面(126a)形成的凹状排出用媒体积存部(103)内能够以层叠状态收纳规定片数的圆板状媒体的积存器托盘(101)中，在圆弧导向面(126a)上设置有检测在排出用媒体积存部(103)内收纳了作为规定片数的最大收纳片数的媒体的媒体饱和检测传感器(131)。
文档编号G11B23/03GK101169957SQ20071016689
公开日2008年4月30日 申请日期2007年10月23日 优先权日2006年10月23日
发明者山田高司, 川上秀树, 川崎公嗣 申请人:精工爱普生株式会社