专利名称：光学读写头的轴棒定位装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学读写头的轴棒定位装置，尤指一种可简易定位、减少构件数及组 装成本的轴棒定位装置。
背景技术：
现有光驱的机芯的整体机构，如图1及图2所示，约略可区分为三大构件，分别为 一承载基座(loader) 1、一光学读写头传动机构2以及一主轴马达31 ；该承载基座1用以承 载上述的光学读写头传动机构2及主轴马达31，而该光学读写头传动机构2至少包含一用 以读写光盘数据的光学读写头(Optical pickup unit, OPU) 21、一用以驱动光学读写头21 位移的步进马达组(St印ping Motor) 22、一对用以导引光学读写头21移动的轴棒23、24。 实际动作时，主轴马达31将承载光盘并驱动其旋转，而设在承载基座1侧边的步进马达组 22驱动光学读写头21沿着轴棒23、24所形成的平面往复位移，进而对光盘作寻轨聚焦的读 取动作。由于光盘是承载于主轴马达31上，而光学读写头21设置于轴棒23、24上，因此， 设在承载基座1上的轴棒23、24与该主轴马达31的相对位置，关系着光学读写头21的读 取质量。为确保前述光学读写头21所发射的激光能精准地聚焦在盘片数据面上，设计 制造时需精准控制两个尺寸，第一尺寸为主轴马达31转轴中心至光学读写头21的镜片 (Lens)中心的横向距离，该尺寸业界称为DE-Center值，理想的DE-Center值为0，表示主 轴马达31转轴中心与光学读写头21的镜片中心在同一横向位置上。当DE-Center值大 于光学读写头21的镜片(Lens)的工作能力范围时，将导致光驱读、写失效；第二尺寸为盘 片数据面至光学读写头21之间距尺寸，当该尺寸过大时，激光束会无法有效地聚焦在盘片 数据面上而无法读取数据，若该尺寸过小，则会造成光学读写头21与盘片数据面的干涉问 题，导致光学读写头21刮到盘片，造成盘片损伤而导致读、写失效等问题。由于此两尺寸的 控制主要取决于光学头读取能力与光驱厂商机构组装能力设计，而各家光学读写头在读写 盘片的能力上皆有些微差异，因此光驱厂的机构设计与组装控制能力对于光学读写头的读 取质量将具有重要角色。然而，要准确控制上述两个尺寸(第一尺寸及第二尺寸)却十分地困难，其原因在 于以往机芯设计主要是将轴棒23、24与主轴马达31分设在二个不同构件上，其中该 轴棒23、24定在承载基座1上，主轴马达31则固定在一由板金件构成的基板32，而后，将基 板32锁于承载基座1上，由于组装构件数较多，导致轴棒23、24与主轴马达25之间的第一 尺寸，常因构件间的公差累积而无法精准掌握。而用以导引光学读写头21移动的轴棒的固定方式，主要在承载基座1的供轴棒 23,24固定处设有供轴棒嵌接的固定座231、241，用以固定轴棒一端，该固定座231、241的 对应处延伸有一对互为相对的定位凸肋232、242以及一与该固定座相对的顶掣凸肋233、 243，该轴棒23、24容置于二定位凸肋232、232 (242,242)间，使轴棒端部抵住该顶掣凸肋233、243，而后，再于轴棒23、24侧边锁入一定位螺丝3，该螺丝3的螺丝头侧边可由上往下 地压掣住轴棒23、24上，进而将轴棒23、24稳定地固定在承载基座1表面。然而，上述的轴棒23、24固定在承载基座1上的方式，与前述第一尺寸相同皆因组 装构件过多，而易产生累积公差外，利用定位螺丝3来压掣轴棒23、24，除耗费工时外，亦无 法有效控制螺丝的锁入角度及深度，导致每颗螺丝3压掣轴棒23、24的力道、角度及锁入行 程均不相同，若定位螺丝3锁入过深时，第二尺寸易过大且易使承载基座1变形，若定位螺 丝3锁入过浅时，第二尺寸过小且易造成光学读写头与盘片干涉，而刮伤盘片，因此采用定 位螺丝3来压掣轴棒实尚有其缺点。为此，如何有效精准地定位轴棒端部，并减少定位轴棒所需构件及组装成本乃为 本发明所钻研问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种光学读写头的轴棒定位装置，用以快速且精准地定 位光学读写头，该装置包含一马达基板，其一表面可供安装主轴马达，且该马达基板在供 安装该主轴马达的一侧边朝与该主轴马达的转轴平行的方向延伸有一具定位孔的耳部，用 以精准且快速地定位一轴棒端部；通过此，令轴棒与主轴马达皆利用该马达基板加以固定并定位，不仅可有效改善 公差累积问题，亦可令主轴马达与轴棒之间距尺寸可简易且精准地控制，并达到减少组装 构件数及成本的双重功效。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，其中该定位孔直径略大于该轴棒直 径，通过以供轴棒组装时易于穿设且避免该轴棒有过大空间造成晃动。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，其中该轴棒用以控制光学读写头位移 的主导杆。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，其中该定位孔中心与主轴马达中心转 轴之间距范围为24. 4mm 24. 6mm,而最佳间距为24. 5mm,且该定位孔中心与光盘的数据面 之间距范围为9. 4mm 9. 6mm,而最佳间距为9. 5_。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，其中该定位孔内壁面环设有倒角面， 除可用来导引轴棒使其可准确地穿置在定位孔外，所呈的倒角并可有效增强定位孔的强 度，并分散集中轴棒上的应力，令轴棒不易因马达基板变形而改变其与主轴马达的最佳间距。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，通过控制光学读写头的主导杆直接穿 过设在马达基板上的穿孔，可同时兼顾De-Center及盘片与光学读写头间距的控制，将公 差的控制降低至一个，而可同时解决现有技术的因定位螺丝锁固而造成主轴马达基板变形 的问题，且方便生产线组装，并节省组装主导杆的定位螺丝、人力、治具及其它设备的成本， 并可节省产线组装工时，可大幅改善生产线作业质量。
图1为现有机芯背面的俯视示意图；图2为现有机芯正面的俯视示意图3为本发明光学读写头的轴棒定位装置的示意图；图4为本发明光学读写头的轴棒定位装置组装于承载基座上的示意图；图5为本发明光学读写头的轴棒定位装置组装于承载基座上的另一角度示意图；图6为图5沿A-A线的剖面示意图。主要元件符号说明1承载基座2光学读写头传动机构21光学读写头22步进马达组23、24 轴棒231,241 固定座232、242 定位凸肋233、243 顶掣凸肋31主轴马达32 基板3定位螺丝40 轴棒50主轴马达60马达基板61 耳部611定位孔612倒角面D 光盘
具体实施例方式有关本发明为上述的目的，所采用的技术手段及其余功效，兹举一较佳实施例，并 配合图式加以说明如下请参阅图3至图6，图3为本发明光学读写头的轴棒定位装置的示意图。图4为本 发明光学读写头的轴棒定位装置组装于承载基座上的示意图。图5为本发明光学读写头的 轴棒定位装置的另一角度示意图。图6为图5沿A-A线的剖面示意图。如图3至6图所示，本发明提供一种光学读写头的轴棒定位装置，用以快速且精准 地组装定位轴棒40，令光学读写头21可在轴棒40、40形成的平面上，以最佳的入射角对盘 片D数据面作一寻轨聚焦动作，该装置包含一马达基板60 (如图3所示)；其中该马达基板 60为一薄型板金件，其主要作为主轴马达50与承载基座1 (Loading)的连接件，该马达基 板60的一表面供该主轴马达50安装，且于该马达基板60的对应于主轴马达50的一侧，朝 向主轴马达50的设置方向折弯延伸有一耳部61，该耳部61设有一定位孔611，用以供轴棒 40端部穿入，达到快速定位轴棒40的效果。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，通过在马达基板60的一侧设置一供 轴棒40定位的耳部61，可避免以往因过多构件数造成复杂地公差累积的情况，且通过使主轴马达50及轴棒40固定在同一构件(即马达基板60)上，可使该主轴马达50与轴棒40之 间距尺寸单纯化。主轴马达50与轴棒40之间的相关尺寸，可直接由耳部61上定位孔611 的位置决定，以减少组装公差的累积。依据本发明实施例，该轴棒40的固定方式，主要于该马达基板60的一侧上延伸有 一耳部61，该耳部61设有一供轴棒40穿入的定位孔611，于本实施例中，该定位孔611的 中心至主轴马达60的转轴中心之间距范围为24. 4mm 24. 6mm，而最佳间距为24. 5mm，该 定位孔611中心与光盘D数据面间之间距范围为9. 4mm 9. 6mm,而最佳间距则为9. 5mm, 该等间距的界定请参见图6。该等尺寸为现行光驱呈现最佳播放质量的尺寸，但该等尺寸未 必完全相符，仅要在公差容许范围内均可，至于公差大小视实际情况而定。此外，本发明的 马达基板60为一板金件，其设计与制造十分地容易且快速，仅须正确地定义该定位孔611 与周围的相关尺寸，即可快速以冲床压制成型。本发明耳部61所穿设的定位孔611内壁面于定位孔口处环设有一倒角面612，该 倒角面612除可作为一导引面，用来导引轴棒40准确地穿入定位孔611以外，该倒角面612 亦可同时增加定位孔611自身的孔璧强度，而使定位孔611不因轴棒40的着力而形变，导 致轴棒40与主轴马达50的最佳间距改变；除此之外，该倒角面612可于轴棒40受到外力 冲击时(如落摔…等冲击性测试时)，将集中在轴棒40的应力可透过倒角面612的倒角斜 度分散为多个分力，令应力不至过于集中在轴棒40上而导致轴向错位，进而保持轴棒40与 主轴马达50的最佳间距。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，其中该轴棒40控制光学读写头位移 的主导杆。依据本发明的光学读写头的轴棒定位装置，通过将轴棒定位部整合于马达基板60 上，除了可省略诸多构件，又可避免因各构件制造时所产生的公差及于组装时所致的累积 公差，故除可节省零件成本以外，也因简化组装程序而节省人工成本。以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明实施的范围。故及，凡 依本发明申请专利范围所述的形状构造特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包含于本 发明的申请专利范围内。
权利要求
一种光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于该装置包含一马达基板，其一表面供安装一主轴马达，且该基板在供安装该主轴马达的一侧边朝与该主轴马达的转轴平行的方向延伸有一具定位孔的耳部，用以供一轴棒穿入并定位。
2.依据权利要求1所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该定位孔内壁面 于孔口处环设有一倒角面。
3.依据权利要求1所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该轴棒用以控制 光学读写头位移的主导杆。
4.依据权利要求1所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该定位孔中心与 该主轴马达转轴中心之间距范围为24. 4mm至24. 6mm。
5.依据权利要求1所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该定位孔中心与 一光盘片之间距范围为9. 4mm至9. 6mm。
6.一种光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于该装置包含 一承载基座；一马达基板，设置于该承载基座上，该马达基板具有一耳部，且该耳部上具有一定位孔；一主轴马达，设置于该马达基板上；以及一轴棒，用以承载该光学读写头，该轴棒的一端穿设于该定位孔，以固定该轴棒与该主 轴马达之间的尺寸。
7.依据权利要求6所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该定位孔内壁面 于孔口处环设有一倒角面。
8.依据权利要求6所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该耳部通过折弯 该马达基板而形成。
9.依据权利要求6所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该定位孔中心与 该主轴马达转轴中心之间距范围为24. 4mm至24. 6mm。
10.依据权利要求6所述的光学读写头的轴棒定位装置，其特征在于，该定位孔中心与 一光盘片之间距范围为9. 4mm至9. 6mm。全文摘要
本发明公开了一种光学读写头的轴棒定位装置，该装置包含一马达基板，其一表面可供安装主轴马达，且该基板在供安装该主轴马达的一侧边朝主轴马达方向延伸有一具定位孔的耳部，供轴棒一端部定位。通过此，令轴棒与主轴马达皆利用该基板加以定位，不仅可有效改善公差累积问题，亦可令主轴马达与轴棒之间距尺寸可简易且精准地控制，并达到减少组装构件数及成本的双重功效。
文档编号G11B7/09GK101908347SQ20091014267
公开日2010年12月8日 申请日期2009年6月5日 优先权日2009年6月5日
发明者何昆达, 李永龙, 范仲宙, 钟明宏 申请人:建兴电子科技股份有限公司