专利名称：记录带盒的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有卷绕有磁带等记录带的卷盘的记录带盒,更具体地说，涉及具有安全功能的记录带盒。
背景技术：
目前，已知将磁带等记录带卷绕在卷盘上，并将该卷盘单独收容在壳体内的记录带盒。因为该记录带盒大多作为计算机等的数据记录再生介质(数据备份)使用，所以有时要实施防盗用的安全对策。例如，在记录带盒的壳体内设置可以与外部接收/发送信息的安全标签，以使得如果从规定的安全区域带出记录带盒，则会从设置在该安全区域的出入口的安全门等发出警报，从而从心理上防止记录带盒失盗(例如，参照专利文献I)。专利文献I :日本特开2009 - 129531号公报
发明内容
但是，专利文献I记载的安全标签，为具有在磁芯的外周面卷绕线材而形成的线圈的圆柱状，其轴心相对于壳体底板垂直地收容在收容容器中，因此，在将记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体重叠放置时，会在设置在各个壳体内的安全标签中产生磁耦合，从而存在安全标签的通信性能降低的问题。因此，本发明鉴于上述情况，目的在于可以获得一种记录带盒，其至少可以在记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体叠置时，不降低安全标签的通信性能。为了实现上述目的，本发明涉及的第I方式的记录带盒具有壳体，其收容卷绕有记录带的卷盘；以及安全标签，其设置在上述壳体内，可以与外部接收/发送信息，上述安全标签为柱状，具有在磁芯的外周面卷绕线材而形成的线圈，上述安全标签设置在上述壳体内，以使得在将上述壳体与其他记录带盒的壳体叠置的情况下，其轴心与其他记录带盒的壳体内的安全标签的轴心不重合。根据上述方式，即使记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体叠置，设置在各个壳体内的安全标签也不会产生磁耦合。因此，安全标签的通信性能不会降低。另外，本发明涉及的第2方式的记录带盒为，在上述方式的记录带盒中，上述安全标签设置为，轴心相对于上述壳体的底板不垂直。根据上述方式，即使记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体叠置，配置在各个壳体内的安全标签也不会产生磁耦合。因此，安全标签的通信性能不会降低。另外，本发明涉及的第3方式的记录带盒为，在上述方式的记录带盒中，上述安全标签设置为，轴心相对于上述壳体的底板大致平行。根据上述方式，即使记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体叠置，设置在各个壳体内的安全标签也不会产生磁耦合。因此，安全标签的通信性能不会降低。另外，本发明涉及的第4方式的记录带盒为，在上述方式的记录带盒中，上述安全标签设置为，从上述卷盘的轴向观察，轴心相对于上述壳体的周壁不垂直。根据上述方式，即使记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体在左右方向或前后方向并列，设置在各个壳体内的安全标签也不会产生磁耦合。因此，安全标签的通信性能不会降低。另外，本发明涉及的第5方式的记录带盒为，在上述方式的记录带盒中，具有保持部件，其设置在上述壳体内，在一端侧形成保持部，该保持部与上述壳体协同动作，从上述卷盘的轴向和与该轴向正交的方向保持上述安全标签；以及被嵌合部，其形成在上述壳体内，嵌合在上述保持部件的另一端侧形成的嵌合部。根据上述方式，保持部件上形成的保持部与壳体协同动作，从卷盘的轴向和与该轴向正交的方向保持安全标签。即，该保持部件仅从卷盘的轴向和与该轴向正交的方向与安全标签接触。因此，即使安全标签的形状变更，该保持部件也可以进行保持，从而可以提
高安全标签的设计自由度。另外，本发明涉及的第6方式的记录带盒为，在上述方式的记录带盒中，其形成为，在上述壳体内设置有上述安全标签的状态下，其可以将上述保持部件安装在上述壳体内。根据上述方式，即使安全标签的形状变更，也可以安装保持部件。因此，可以提高安全标签的设计自由度。另外，本发明涉及的第7方式的记录带盒具有大致为矩形的壳体，其收容卷绕有记录带的卷盘；以及安全标签，其设置在上述壳体内，可以与外部接收/发送信息，上述安全标签为柱状，具有在磁芯的外周面卷绕线材而形成的线圈，上述安全标签设置在上述壳体内，以使得在上述壳体与其他记录带盒的壳体相邻而使前后或左右周壁对齐排列的情况下，轴心与其他记录带盒的壳体内的安全标签的轴心不重合。根据上述方式，即使记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体相邻并使前后或左右周壁对齐，设置在各个壳体内的安全标签也不会产生磁耦合。因此，安全标签的通信性能不会降低。发明的效果如上所述，根据本发明，可以提供一种记录带盒，其至少可以在记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体叠置时，不降低安全标签的通信性能。
图I是记录带盒的概略斜视图。图2是从上方观察记录带盒的情况下的概略分解斜视图。图3是从下方观察记录带盒的情况下的概略分解斜视图。图4是安全标签横向放置的下部体的概略俯视图。图5是表示将横向放置有安全标签的壳体叠置的概略剖视图。图6是保持部件的概略斜视图。图7是保持部件的概略俯视图。图8是保持部件的概略底视图。图9是保持部件上的嵌合部的概略剖视图。
图10是表示保持横向放置的安全标签的保持部件的下壳体的概略斜视图。图11是表示保持横向放置的安全标签的保持部件的下壳体的概略俯视图。图12是表示保持横向放置的安全标签的保持部件的下壳体的概略剖视图。图13是安全标签相对于上下方向倾斜放置的下壳体的概略斜视图。图14是安全标签相对 于上下方向倾斜放置的下壳体的概略俯视图。图15是表不将安全标签相对于上下方向倾斜放置的壳体叠置的状态的概略剖视图。标号的说明10记录带盒12 壳体14上壳体15螺钉凸台16A 底板16B 周壁20 卷盘30导向销42松动限制壁100设置空间105 袋部108 立壁110安全标签112 周面114 底面116 底面120保持部件122保持部122A 压紧部122B 按压部124嵌合部126伸出部128 肋部P 轴心T记录带
具体实施例方式下面，对于本发明的实施方式，根据附图所示的实施例详细地进行说明。此外，为了说明方便，在图I中，用箭头A表示记录带盒10向驱动装置的装入方向，将其作为记录带盒10的前方(前侧)。并且，将与箭头A正交的箭头B方向作为右方(右侧)。另外，用箭头C表示与箭头A方向及箭头B方向正交的方向，将其作为记录带盒10的上方(上侧)。首先，对记录带盒10的概略结构进行说明。如图I至图3所示，记录带盒10具有大致矩形箱状的壳体12。该壳体12构成为，将聚碳酸酯(PC)等树脂制的上壳体14和下壳体16，以使在顶板14A的周缘直立设置的周壁14B与在底板16A的周缘直立设置的周壁16B彼此抵接的状态，通过固定螺钉接合。S卩，在上壳体14及下壳体16上，分别在其各个角部附近形成螺钉凸台15，通过从下壳体16的下表面侧向该螺钉凸台15螺合未图示的螺钉，从而组装壳体12。并且，在壳体12的内部可旋转地仅收容I个卷盘20。该卷盘20构成为，使构成轴心部的有底圆筒状的卷盘毂部22、与设置在其下端部的下凸缘26 —体地成型，将上凸缘24超声波焊接在卷盘毂部22的上端部。并且，在该卷盘毂部22的外周面卷绕作为信息记录再生介质的磁带等记录带T，通过上凸缘24及下凸缘26，保持上述卷绕的记录带T的宽度方向的端部。
另外，在卷盘毂部22的底壁(底部)28的下表面(外表面)，以环状形成卷盘齿轮44,在下壳体16的中央部,贯穿设置用于使该卷盘齿轮44向外部露出的齿轮开口 40。从该齿轮开口 40露出的卷盘齿轮44，通过与形成在驱动装置的旋转轴(图示省略)的驱动齿轮(图示省略)啮合而被旋转驱动，从而可以在壳体12内使卷盘20相对于壳体12相对旋转。另外，在底壁28下表面处的卷盘齿轮44的径向内侧，通过嵌入成型而同轴且一体地固定由磁性材料制成的环状金属板即卷盘板46，通过设置在驱动装置的旋转轴上的环状磁体(图示省略)的磁力吸附 保持。此外，卷盘20通过作为限定卷盘20的收容区域的内壁的松动限制壁42无晃动地保持，该松动限制壁42在上壳体4的顶板14A的内表面及下壳体16的底板16A的内表面分别局部地凸出设置，位于与齿轮开口 40同轴的圆形轨迹上。另外，在壳体12的右壁12B上形成用于拉出卷绕在卷盘20上的记录带T的开口18，在从该开口 18拉出的记录带T的自由端部固定导向销30，其作为引导部件，由驱动装置的拉出部件(图示省略)卡止(卡合)并进行拉出操作。并且，在与记录带T的宽度方向端部相比凸出的导向销30的两端部形成环状槽32，该环状槽32由拉出部件的钩部等卡止。另外，在壳体12的开口 18的内侧，即上壳体14的顶板14A的内表面及下壳体16的底板16A的内表面，设置在壳体12内对导向销30进行定位并保持的上下一对销保持部36。该销保持部36为记录带T的拉出侧开放的大致半圆形，直立状态的导向销30的两端部34可以从该开放侧在销保持部36内出入。另外，在销保持部36的附近固定配置板簧38，该板簧38的分叉状的前端部分别与导向销30的上下两端部34卡合，将导向销30保持在销保持部36上。此外，其结构为，在导向销30在销保持部36中出入时，板簧38的前端部适当地弹性变形而容许导向销30的移动。另夕卜，开口 18通过门50开闭。该门50形成为可以闭塞开口 18大小的大致矩形板状，在开口 18内侧顶板14A及底板16A形成使门50的上下端部可以滑动地嵌入的槽部64，以使门50可以沿壳体12的右壁12B移动。另外，在门50的后端部中央凸出设置轴52，该轴52插入螺旋弹簧58中。并且，在轴52的后端形成防止该螺旋弹簧58脱落的扩大部54。另外，在下壳体16上凸出设置支撑台60，其具有卡止部62，卡止插入上述轴52的螺旋弹簧58的后端。
因此，门50构成为，通过使轴52可自由滑动地支撑在支撑台60上，并且，使螺旋弹簧58的后端由卡止部62卡止，从而利用该螺旋弹簧58的预紧力，始终向开口 18的闭塞方向被预紧。此外，优选在开口 18打开时,使支撑轴52的支撑台66进一步向支撑台60的后方侧凸出。另外，在门50的前端部，向外侧凸出设置开闭操作用的凸部56。该凸部56随着记录带盒10向驱动装置的装入，而与该驱动装置侧的开闭部件(图示省略)卡合。由此，其构成为，抵抗螺旋弹簧58的预紧力而将门50打开。另外，如图2、图3所示，在壳体12的左后部设置写保护70，其可以在左右方向滑动，可以设定向记录带T可记录 不可记录，在壳体12的后壁12D形成开孔68，其使用于手动操作该写保护70的操作突起72凸出。该开孔68构成为，在上壳体14与下壳体16接合时，由上壳体14的周壁14B形成的切槽部68A和下壳体16的周壁16B形成的切槽部68B形成。另外，在下壳体16的底板16A上左右方向较长地贯穿设置长孔69，其使写保护70 的凸出部74露出，在记录带盒10被装入到驱动装置中时，在该驱动装置侧检测写保护70的位置，自动判断向记录带T的可记录 不可记录。此外,该凸部74不会从壳体16的底板16A的下表面凸出。另外，如图2所示，在壳体12的右后部，以规定的倾斜角度(例如，45° )配置存储记录容量、记录形式等的各种信息的存储卡M。另外，如图2、图3所示，在卷盘毂部22的底壁28的上表面周缘，隔开规定的间隔(等间隔)直立设置多个(例如，间隔120°为3个)卡合齿轮48，在该卡合齿轮48之间，在成为卷盘齿轮44上的规定位置，贯穿设置多个(在这种情况下，间隔120°为3个)通孔28A。并且，在该多个卷盘毂部22的内部，插入设置由树脂材料成型的圆板状的制动部件80。在制动部件80的下表面80A的周缘，环状地形成可以与卡合齿轮48啮合的制动齿轮84，在制动部件80的上表面直立设置俯视观察大致为十字状的卡合突起86，其在内部插入俯视观察大致十字状的旋转限制肋部76，该旋转限制肋部76从上壳体14的顶板14A的内表面朝向下方凸出设置，上述卡合突起86与上述旋转限制肋部76的高度相比较高。由此，制动部件80相对于壳体12 (上壳体)14无法旋转，并且，可以在卷盘毂部22内沿上下方向移动。另外，在上壳体14与制动部件80之间配置压缩螺旋弹簧98。其配置为下述状态，即，压缩螺旋弹簧98的一端与在上壳体14的旋转限制肋部76外侧凸出设置的环状凸起78的内侧(旋转限制肋部76与换状凸起78之间)抵接，另一端与设置在制动部件80上表面的环状槽88内侧抵接。制动部件80通过该压缩螺旋弹簧98的预紧力而始终向下方被预紧。因此，记录带盒10在不使用时(未装入到驱动装置中时)，始终为制动齿轮84与卡合齿轮48啮合的状态，且为阻止卷盘20相对于壳体12的相对旋转的旋转锁止状态。此外，这时，卷盘20通过该预紧力向下壳体16侧按压，使卷盘齿轮44从齿轮开口 40露出。另外，在卷盘毂部22的内部，且在制动部件80的下侧(底壁28与制动部件80之间)，插入设置由树脂材料成型的俯视观察大致为正三角形的解除部件90。在解除部件90上，在适当位置贯穿设置多个(图示的为3个)形成规定形状的通孔92，从而实现解除部件90的轻量化。并且，在解除部件90的下表面，且在各个顶点部分凸出设置脚部94，其插入到通孔28A中，从底壁28的下表面向卷盘齿轮44上方凸出规定高度。
另外，在解除部件90的上表面90A中央形成平面状的支撑凸部96，与在制动部件80的下表面80A中央凸出设置的大致半球状的接触突起82抵接(参照图2、图3)。由此，其构成为可以减少制动部件80与解除部件90的接触面积，从而减小使用时(卷盘20旋转时)的滑动阻力。另外，在下壳体16的底板16A下表面处的前壁12A侧，形成用于定位的孔部102、104 (参照图3)，其在左右方向彼此远离，在记录带盒10装入到驱动装置中时，使在驱动装置中设置的定位部件(图示省略)插入。右侧的孔部102形成为大致圆形，左侧的孔部104形成为左右方向较长的大致椭圆形。由此，其构成为，即使在记录带盒10左右方向有一定偏差地装入到驱动装置中时，也可以可靠地将上述定位部件插入，从而使其位置偏差得到校正。并且，在下壳体16的底板16A的内表面形成作为构成上述孔部102、104的凸台的袋部103、105，其为凸状(突起形状)，向上壳体14侧凸出。另外，在下壳体16的孔部104 (袋部105)的前方侧处的前壁12A (周壁16B)上， 形成底面观察大致“V”字状的凹部106 (参照图I至图3)。该凹部106在记录带盒10装入到驱动装置中时，在该驱动装置中设置的位置限制部件(图示省略)卡合。由此，可以限制记录带盒10的装入方向的位置。并且，在该前壁12A (周壁16B)的内表面形成通过构成凹部106而向后方突出的俯视观察大致三角形的突出壁部107 (参照图2)。另外，在该突出壁部107的左侧壁，朝向左斜后方一体地连续设置相同高度的立壁108，该立壁108与下壳体16的左壁12C (周壁16B)也为相同高度，且一体地连续设置(参照图10)。并且，由上述立壁108、从该立壁108连续设置的周壁16B、突出壁部107、壳体12的左前角部处的螺钉凸台15、松动限制壁42、以及袋部105大致包围的空间成为设置空间100，在该设置空间100内配置后述的安全标签110。因此，下面对于记录带盒10附带的安全功能进行说明。即，对于为了防止记录带盒10从规定的安全区域被带出，而设置在该记录带盒10的壳体12内的安全标签110进行说明。此外，该安全标签110配置在形成于壳体12的左前角部(角部)的设置空间100内的确定的位置，对于每一个记录带盒10，其位置均不会有较大变化。S卩，安全标签110在各个记录带盒10中配置在大致相同的位置。安全标签110整体构成为圆柱状，具有磁芯，其为圆柱状，在两端部形成凸缘；以及线圈，其在由磁芯上的各个凸缘夹持的外周面卷绕线材(参照图2至图5、图10至图15)。并且，其构成为，在卷线的两端并联连接电容器(图示省略)的引线端子，可以相对于设置在安全区域的安全门(图示省略)中的发送天线及接收天线(外部)接收/发送信息。g卩，内置有该安全标签110的记录带盒10，如果通过在安全区域的出入口相对配置的安全门，则会在设置于该安全门中的发送天线及接收天线与设置在记录带盒10的壳体12内的安全标签110之间接收/发送电磁波,从而检测到记录带盒10被从安全区域带出。因此，如果是通过上述检测而从该安全区域(安全门等)发出警报等的系统，则可以从心理上防止记录带盒10失盗或疏忽带出。此外，本实施方式涉及的安全标签110形成为圆柱状，但并不限定于此，可以形成为柱状(杆状)，也可以形成为例如棱柱状或圆筒状等。另外，该安全标签110设置在设置空间100内，轴心P (在图5中由虚线表不)相对于下壳体16的底板16A不垂直。更具体地说,该安全标签110如图4所不,横向放置在设置空间100内，轴心P相对于下壳体16的底板16A大致平行。因此,如图5所示，即使记录带盒10的壳体12与其他记录带盒10的壳体12在上下方向(高度方向，且为卷盘20的轴向)叠置，设置在各个壳体12内的安全标签110的轴心P也不会重合，从而不会在各个安全标签110中产生磁耦合。另外，该安全标签110设置为，从图4中表示的俯视角度(从卷盘20的轴向观察)，轴心P相对于下壳体16的周壁16B不垂直(轴心P相对于壳体12的前壁12A及左壁12C不正交)。因此，即使记录带盒10的壳体12与其他记录带盒10的壳体12相邻，且使前壁12A及后壁12D、或左壁12C及右壁12B对齐排列，设置在各个壳体12内的安全标签110的轴心P也不会重合，从而不会在各个安全标签110中产生磁耦合。另外，也可以构成为，由图6至图12所示的树脂制的保持部件120保持该安全标签Iio而固定，从而使安全标签110在各个记录带盒10中的位置不变。该保持部件120在一端侧具有保持安全标签110的保持部122，在另一端侧具有安装在壳体12(下壳体16)上的嵌合部124。嵌合部124形成为圆筒形，其通过压入而从上方插入(嵌合)凸出设置在下壳体16的底板16A内表面的作为被嵌合部的螺钉凸台15。S卩，如图6至图9中具体所示，其构成为，在该嵌合部124的内周面的一部分形成大致平板状的伸出部126，其上部侧与下部侧相比向径向内侧较大地突出，由于该伸出部126，嵌合部124的一部分内径与其他部位的内径相比较小。因此，螺钉凸台15是通过该伸出部126压入(具有阻力而嵌合)到嵌合部124中的结构，由此可以防止嵌合部124从螺钉凸台15脱落(向上方移动)，并且，可以抑制或防止嵌合部124 (保持部件120)以螺钉凸台15为中心的转动。另一方面，保持部122为具有平坦的壁部的形状，其可以从上侧(卷盘20的轴向)和横侧(与卷盘20的轴向正交的方向以下有时称为“水平方向”)按压保持配置在下壳体16的设置空间100内的安全标签110。S卩，该保持部122具有平板状的压紧部122A和平板状的按压部122B，上述压紧部122A如图6、图7所示，从嵌合部124的外周面上端部一体地延伸设置为宽度较大的俯视观察大致“J”字状，上述按压部122B如图6、图8所示，从压紧部122A的下侧且在嵌合部124的外周面一体(与压紧部122A也是一体)地延伸设置为底面观察大致“L”字状，具有朝向水平方向的壁面。此外，如图8、图11所示，压紧部122A的延伸方向的长度D优选与安全标签110的半径相比较长，但也可以短于直径。另外，压紧部122A的与长度D正交的宽度W，与安全标签110的长度相比可以较短。同样地，按压部122B的宽度W与安全标签110的长度相比可以较短，但按压部122B的高度H，如图12所示，优选与安全标签110的直径大致相同。另外，在嵌合部124的外周面，且在与压紧部122A的相反一侧的上端部，一体地凸出设置作为卡止部的舌片状(前端为圆弧状)的肋部128。该肋部128在向放置安全标签110的下壳体16的设置空间100内组装保持部件120时，与该设置空间100内作为被卡止部的松动限制壁42的外周面42A卡止。S卩，如果使该肋部128与松动限制壁42的外周面42A卡止，则通过由肋部128按压该松动限制壁42的外周面42A引起的反作用，可以使保持部件120以螺钉凸台15为中心，产生使保持部件122朝向卷盘20的中心侧(图11中所示的箭头F方向)的预紧力。因此，如后所述，可以通过该预紧力按压安全标签110，由此，可以阻止保持部件120以螺钉凸台15为中心的转动(固定保持部件120)。其中，安全标签110如图10、图11所示，横向放置在下壳体16的左前角部处的设置空间100内(轴心P朝向与卷盘20的轴向正交的方向而放置)。由此，如果保持部件120的嵌合部124中插入螺钉凸台15，则保持部122的压紧部122A从该安全标签110的周面112的上表面部112A按压，限制该安全标签110向上方(高度方向)移动。并且，保持部122的按压部122B通过上述预紧力，从横侧按压安全标签110的周 面112中的侧面部112B，使与该侧面部112B以180°相反一侧的侧面部112C的一部分与作为第I壁部的袋部105抵接，并且，使安全标签110的一个底面114的周缘部(一部分)与设置空间100内的作为第2壁部的松动限制壁42的外周面42A抵接，限制该安全标签110向水平方向移动。S卩，该安全标签110由保持部122的压紧部122A形成的I个点(实际上是沿安全标签110的轴向的直线)，和俯视观察(从卷盘20的轴向观察)由保持部122的按压部122B、袋部105及松动限制壁42形成的3个点(实际上是线或面)保持，从而防止设置空间100内的松动。因此，安全标签110可以防止由上述松动引起的损伤，并且，可以高精度地在壳体12的设置空间100内定位并保持。此外，这时，可以是在安全标签110的另一个底面116与立壁108的内表面之间形成间隙的状态，也可以是不形成间隙的状态。另外，在肋部128由松动限制壁42的外周面42A卡止而使保持部件120固定时，保持部件120的上表面(压紧部122A及肋部128)及安全标签110的尺寸适当地确定为，如图12所示，使得与构成下壳体16的设置空间100的周壁16B、松动限制壁42、突出壁部107、立壁部108等的各个壁部的前端面(上端部)相比不会向上方凸出，即在侧面观察与各个前端面相比配置在较低的位置(低位)。因此，在使下壳体16包覆上壳体14而组装壳体12时，其保持部件120及安全标签110不会与设置空间100的上方侧即上壳体14的周壁14B、松动限制壁42等干涉。gp，不会在上壳体14与下壳体16之间卡入保持部件120或安全标签100。此外，在上壳体14的松动限制壁42和下壳体16的松动限制壁42的前端部分别形成台阶部43，尺寸适当设定为，在使下壳体16包覆上壳体14并使松动限制壁42之间抵接时，各个台阶部43彼此啮合而构成的壳体12的情况下，与该台阶部43的较低的前端面即止挡面43A相比，保持部件120的上表面及安全标签110配置在较低的位置(低位)。另外，本实施方式中的“保持”表示至少限制向上方和水平方向这2个方向的移动。并且，成型保持部件120的树脂，例如可以列举聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙醛(P0M)、聚碳酸酯(PC)等。
另外，如图6、图9所示，在肋部128的前端且在高度方向大致中央，形成浇口痕迹G0即，成型保持部件120时的树脂材料的浇口为肋部128的前端。其中，因为肋部128由松动限制壁42卡止，具有阻止保持部件120旋转的功能，所以需要一定程度的刚性，因而形成为厚壁。因此，如果使该肋部128的前端成为浇口位置，从这里注入树脂，则容易传递成型保持部件120时的树脂压力，从而可以提高保持部件120的尺寸精度。对于上述结构的记录带盒10，下面对于其作用进行说明。在未使用时(保管时或输送时等)，记录带盒10的开口 18由门50闭塞。并且，通过压缩螺旋弹簧98的预紧力，使制动部件80位于旋转锁止位置，并使制动齿轮84与卡合齿轮48卡合。因此，可以阻止卷盘20相对于壳体12的旋转。另一方面,在使用记录带T时，以前壁12A为前部,使记录带盒10沿箭头A方向向驱动装置内装入。即，首先，设置在该驱动装置侧的开闭部件与门50的凸部56卡合。并且，
在这种状态下，如果记录带盒10进一步向箭头A方向移动,贝U开闭部件使凸部56抵抗螺旋弹簧58的预紧力，且相对地向后方移动。由此，凸出设置有上述凸部56的门50，沿右壁12B在槽部64内向后侧滑动，将开口 18打开。另外，这时，设置在驱动装置的位置限制部件，与形成在壳体12 (下壳体16)的前壁12A的凹部106卡合。由此，可以限制记录带盒10的装入方向的位置(深度)。由此，如果记录带盒10装入到驱动装置的规定深度，开口 18被完全打开，则记录带盒10下降规定高度，驱动装置的定位部件插入到形成在下壳体16上的位置确定用孔部102、104中。由此，记录带盒10被准确地定位在驱动装置内的规定位置，从而限制门50的过大滑动(向后方的移动)。另外,通过该记录带盒10的下降动作,旋转轴相对地从齿轮开口 40进入,使驱动齿轮与卷盘齿轮44啮合。由此，随着该驱动齿轮与卷盘齿轮44啮合的动作，向卷盘齿轮44凸出的脚部94抵抗压缩螺旋弹簧98的预紧力被向上推，并经由解除部件90将制动部件80向上推，从而解除制动齿轮84与卡合齿轮48的啮合。并且，在驱动齿轮与卷盘齿轮44完全啮合的状态下，通过利用设置在驱动齿轮的径向内侧的环状的磁体的磁力吸附 保持卷盘板46，则卷盘20维持相对于驱动齿轮的卷盘齿轮44的啮合，而且，在壳体12内，成为可以相对于该壳体12相对旋转的锁止解除状态。另一方面，设置在驱动装置侧的拉出部件从打开的开口 18进入壳体12内，把持并拉出由销保持部36定位保持的导向销30。此外，这时，因为记录带盒10在驱动装置内准确地定位，所以拉出部件可以可靠地使其钩部卡止在导向销30的环状槽32内。另外，因为卷盘20解除其旋转锁止状态，所以可以随着导向销30的拉出动作旋转。由此，从开口 18拔出的导向销30收容在未图示的卷线筒中。并且，通过使该卷线筒与卷盘20同步地旋转驱动，记录带T卷绕在卷线筒上，按顺序从壳体12拉出，通过沿规定的带路径配置的记录再生磁头(图示省略)进行信息记录或再生。在将信息记录或再生结束后的记录带盒10从驱动装置排出时，首先，通过旋转轴反向旋转，将记录带T重新卷绕到卷盘20上。并且,如果记录带T重新卷绕到卷盘20上直至结束，导向销30由销保持部36保持，则记录带盒10上升规定高度，将定位部件从定位用的孔部102、104拔出，并且，将旋转轴从齿轮开口 40拔出，解除相对于卷盘齿轮44的驱动齿轮的啮合。
由此，通过压缩螺旋弹簧98的预紧力，将制动部件80及解除部件90向下方按压，使脚部94插入到通孔28A中，并从底壁28的下表面向个齿轮44上方凸出规定高度，并且，使制动齿轮84与卡合齿轮48啮合。由此，卷盘20再次成为阻止壳体12内的相对旋转的旋转锁止状态，然后，记录带盒10通过未图示的退出机构向与箭头A方向相反的方向移动。由此，随着该移动，门50利用螺旋弹簧58的预紧力向开口 18的闭塞方向滑动，完全地闭塞开口 18 (返回初始状态)。由此，卷盘20相对于壳体12的相对旋转被锁止，开口18闭塞后的记录带盒10被从驱动装置内完全地排出。在这里，在将从该驱动装置内排出的记录带盒10从规定的安全区域带出的情况下，会发生警报，从而防止其带出。即，在记录带盒10的壳体12内，设置可以与外部接收/发送信息的安全标签110。因此，如果通过设置在安全区域出入口的安全门，则在设置在该安全门中的发送 天线及接收天线与安全标签110之间接收/发送电磁波,检测记录带盒10被从安全区域带出。由此，通过该检测，例如，如果从安全门发出警报，则可以从心理上防止从记录带盒10从安全区域失盗或疏忽的带出。另外，该安全标签110设置为，轴心P相对于下壳体16的底板16A不垂直。更具体地说,该安全标签110横向放置,轴心P相对于下壳体16的底板16A大致平行。因此，即使记录带盒10的壳体12与其他记录带盒10的壳体12在上下方向(高度方向)叠置，各个安全标签110的轴心P也不会重合，从而各个安全标签110中的通信功能不会降低。另外，该安全标签110以俯视观察轴心P相对于下壳体16的周壁16B不垂直的方式(轴心P相对于壳体12的前壁12A及左壁12C不正交)横向放置。因此，即使记录带盒10的壳体12与其他记录带盒10的壳体12相邻，并使前壁12A及后壁12D、或左壁12C及右壁12B对齐排列，各个安全标签10的轴心P也不会重合，从而不会在各个安全标签10中产生磁耦合。由此，在这种情况下，在各个安全标签110中通信性能也不会下降。另外，该安全标签110在通过压入而在保持部件120的嵌合部124中插入(嵌合)螺钉凸台15的状态下，由保持部122的压紧部122A从上侧按压，并且，通过由松动限制壁42卡止肋部128，由向箭头F方向(参照图11)预紧的保持部122的按压部122B从横侧按压(与袋部105及松动限制部件42抵接)。S卩，该安全标签110通过阻止旋转而无法以螺钉凸台15为中心旋转的保持部件120，限制上方及水平方向的移动，以该状态在下壳体16的设置空间100内定位并被保持(固定)。因此，该安全标签110不会在设置空间100内松动，从而可以防止由该松动引起的损伤。另外，螺钉凸台15和袋部105 (孔部104)在记录带盒10的构造方面，是尺寸精度较高的部位。因此，通过使螺钉凸台15插入(嵌合)到保持部件120的嵌合部124中，并通过保持部122的按压部122B使安全标签110与袋部105抵接，可以使壳体12内的安全标签110的配置位置精度高且稳定。由此，可以提高安全标签110与设置在安全门中的发送天线及接收天线的通信性能(通信精度)，可以在记录带盒10通过安全门时可靠地检测到。
另外，保持部件120的嵌合部124是相对于凸出设置在下壳体16的底板16A内表面的螺钉凸台15从上方嵌入(压入)的构造，保持部件120的保持部122也是从上侧及朝向螺钉凸台15的横向(侧面部112B侧)按压安全标签110的构造。因此，该保持部件120在安全标签110放置在下壳体16的设置空间100内的状态下，按压该安全标签110，从而可以从嵌合部124的嵌合方向即上方进行安装。由此，可以提高安全标签110及保持部件120向壳体12内(下壳体16的设置空间100内)的组装性。另外，因为保持部件120的上表面(压紧部122A或凸缘)配置在侧面观察与下壳体16的周壁16B、松动限制壁42、突出壁部107、立壁108等的各个壁部的前端面(上表面)相比较低的位置，所以在组装壳体12时，该保持部件120及安全标签110不会被卡入上壳体14与下壳体16之间。因此，可以提高记录带盒10 (壳体12)的组装性，不会给安全标签110的通信性能带来不良影响。另外，如上所述，保持部122的压紧部122A和按压部122B，仅与相对于安全标签 110的周面112正交的2个方向(上表面部112A和侧面部112B)接触。因此，即使为了提高通信性能，安全标签110的大小(长度或直径)变化，也可以应对其设计变更。即，因为该保持部件120相对于安全标签110的尺寸形状约束较少，所以可以提高安全标签110的设计
自由度。另外，如上所述，因为该保持部122仅覆盖安全标签110的周面112的上表面部122A及侧面部112B，而不覆盖其他部位，所以与现有技术的收容容器相比体积较小，所使用的树脂材料与其收容容器相比也可以较少。因此，可以降低保持部件120本身的制造成本，其结果，可以降低记录带盒10的制造成本。另外，如果是这种保持构造，则即使保持部12 (压紧部122A及按压部122B)的尺寸精度波动，也可以使该保持部122 (压紧部122A及按压部122B)可靠地与安全标签110的周面112 (上表面部112A及侧面部112B)接触(压接)。由此，不会损害相对于安全标签110的保持部件120的组装性(安装性)。另外，因为该保持部件120是与壳体12协同动作而固定安全标签110的结构，具体地说，是通过将安全标签110向袋部105及松动限制壁42按压而相对于下壳体16固定的结构，所以，例如即使下壳体16的左前角部处的设置空间100的宽度变更，只要通过螺钉凸台15、袋部105和松动限制壁42，仍可以确定安全标签110的位置并保持。S卩，根据这种结构的保持部件120，可以不影响壳体12的设计变更，而将安全标签110保持在壳体12内。另外，因为是将保持安全标签110的保持部件120与壳体12独立设置的结构，所以不需要在壳体12 (上壳体14及下壳体16)形成保持安全标签110的保持构造。因此，不需要设计变更用于注塑成型壳体12 (上壳体14及下壳体16)的模具，从而可以防止由其引起的制造成本增加。以上对于本实施方式涉及的记录带盒10进行了说明，但本实施方式涉及的记录带盒10并不限定于图示的各个实施例，可以在不脱离本发明主旨的范围内适当地进行设计变更。例如图13、图14所示，安全标签110可以构成为，其轴心P (在图15中用虚线表示)侧面观察相对于上下方向倾斜(相对于下壳体16的底板16A不垂直)地设置在设置空间100内。在这种情况下，安全标签110的长度与图4、图5所示的情况相比较长，可以由下壳体16的底板16A、突出壁部107、立壁10支撑另一个底面116的周缘部(一部分)，并且，由松动限制壁42支撑一个底面114的周缘部(一部分)或周面112的一部分。由此，如果保持为使安全标签110 (轴心P)在侧面观察相对于上下方向倾斜，则因为可以使其长度与图4、图5所示的结构相比较长，所以可以提高通信性能，而且，如图15所示，即使记录带盒10的壳体12与其他记录带盒10的壳体12在上下方向(高度方向)叠置，也可以使各个安全标签110的轴心P不重合。S卩，在这种情况下，因为也可以使各个安全标签110不产生磁耦合，所以在各个安全标签110中通信性能也不会降低。另外，在这种情况下，即使记录带盒10的壳体12与其他记录带盒10的壳体12附近相邻，使前壁12A及后壁12D或左壁12C及右壁12B对齐排列，各个安全标签110的轴心P也不会重合。因此，不会在各个安全标签110中产生磁耦合，各个安全标签110中通信性能不会降低，但如图14所示，各个安全标签110优选设置为俯视观察(从卷盘20的轴向观察)轴心P相对于下壳体16的周壁16B不垂直(轴心P相对于壳体12的前壁12A及左壁12C不 正交)。另外，也可以是通过适当设计变更保持部件120的形状，而保持上述倾斜配置的安全标签110的结构。另外，与壳体12协同动作从横侧(水平方向)按压安全标签110的保持部122的按压部122B，并不限定于图示的I点(面)，可以大于或等于2个点(面)。此外，被嵌合部并不限定于螺钉凸台15，也可以是在下壳体16的底板16A内表面凸出设置的凸出形状的凸起部(图示省略)等。另外，为了从心理上防止将记录带盒10从安全区域带出，也可以是可以通过目视判定是否是内置安全标签110的记录带盒10。即，例如可以在壳体12的顶面(上壳体14的顶板14A的外表面)印刷“Security”等的文字，或在壳体12的底面(下壳体16的底板16A的外表面)形成识别用的凹部(图示省略)等。此外，设置空间100也可以不形成在下壳体16侧，而形成在上壳体14侧。S卩，安全标签110及保持部件120可以构成为设置在上壳体14侧。另外，在本实施方式中，对于在壳体12内单独收容卷盘20的数据备份用的记录带盒10进行了说明，但可以将本发明应用于在壳体内收容2个卷盘的影视带用的记录带盒等。并且，卷绕在卷盘20上的记录带T，可以理解为进行信息记录及记录的信息再生的长条带状的信息记录再生介质，而收容卷盘20的记录带盒10当然也可以应用于任意的记录再生方式的记录带T。另外，日本国专利申请NO. 2010 — 59947的公示,其全文通过参照引用在本说明书中。
权利要求
1.一种记录带盒，其具有 壳体，其收容卷绕有记录带的卷盘；以及 安全标签，其设置在上述壳体内，可以与外部接收/发送信息， 上述安全标签为柱状，具有在磁芯的外周面卷绕线材而形成的线圈， 上述安全标签设置在上述壳体内，以使得在将上述壳体与其他记录带盒的壳体叠置的情况下，其轴心与其他记录带盒的壳体内的安全标签的轴心不重合。
2.如权利要求I所述的记录带盒，其中， 上述安全标签设置为，轴心相对于上述壳体的底板不垂直。
3.如权利要求I或2所述的记录带盒,其中， 上述安全标签设置为，轴心相对于上述壳体的底板大致平行。
4.如权利要求I至3中任意一项所述的记录带盒,其中， 上述安全标签设置为，从上述卷盘的轴向观察，轴心相对于上述壳体的周壁不垂直。
5.如权利要求I至4中任意一项所述的记录带盒,其中，具有 保持部件，其设置在上述壳体内，在其一端侧形成保持部，该保持部与上述壳体协同动作而从上述卷盘的轴向和与该轴向正交的方向保持上述安全标签；以及 被嵌合部，其形成在上述壳体内，与在上述保持部件的另一端侧形成的嵌合部嵌合。
6.如权利要求5所述的记录带盒,其中， 上述保持部件形成为，在上述壳体内设置上述安全标签的状态下，其可以安装到上述壳体内。
7.一种记录带盒，其具有 大致为矩形的壳体，其收容卷绕有记录带的卷盘；以及 安全标签，其设置在上述壳体内，可以与外部接收/发送信息， 上述安全标签为柱状，具有在磁芯的外周面卷绕线材而形成的线圈， 上述安全标签设置在上述壳体内，以使得在上述壳体与其他记录带盒的壳体相邻而使前后或左右周壁对齐排列的情况下，轴心与其他记录带盒的壳体内的安全标签的轴心不重口 o
全文摘要
至少在记录带盒的壳体与其他记录带盒的壳体叠置时，不会降低安全标签的通信性能。记录带盒(10)具有壳体(12)，其收容卷绕有记录带(T)的卷盘(20)；以及安全标签(110)，其设置在壳体(12)内，可以与外部接收/发送信息，安全标签(110)为柱状，具有在磁芯的外周面卷绕线材而形成的线圈，其设置在壳体(12)内，以使得在将壳体(12)与其他记录带盒(10)的壳体(12)叠置的情况下，其轴心(P)与其他记录带盒(10)的壳体(12)内的安全标签(110)不重合。
文档编号G11B23/107GK102804272SQ20118001410
公开日2012年11月28日 申请日期2011年2月4日 优先权日2010年3月16日
发明者角屋阳介, 平口和男 申请人:富士胶片株式会社