专利名称：磁带加载装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及诸如VTR(磁带录像机)之类的磁录放装置等中安装的磁带加载装置(テ-プロ-デイング)。
现有的磁带加载装置如图4所示，它具有磁带引导机构C，用来将磁带从磁带盒内引导到该磁带盒外，然后使磁带通过抹去磁头a的前方，滑动到与该抹去磁头a及导柱b接合的位置;用来使该磁带引导机构C滑动的马达d;以及用来支撑上述的抹去磁头a的可动构件e。
这种现有的磁带加载装置的结构为磁带引导机构C随着其自身的滑动而与可动构件e的一个侧而e相接触，使该可动构件e返回，即反抗弹簧f的弹力，沿图中的逆时针方向转动，被推向该磁带引导机构C的滑动轨迹的外侧，而使抹去磁头a暂时不接触磁带，从而磁带引导机构C便从抹去磁头a的前方通过。由于可动构件e的阻力作用，使磁带引导机构C在滑动过程中伴有振动，会使磁带离开设置在磁带引导机构C上的垂直杆g上的环形槽，因此不能顺利地进行磁带加载动作，在进行磁带加载动作时，有可能使磁带松弛。
本发明是针对上述问题提出的，其目是是提供一种磁带加载装置，能使磁带加载动作顺利地进行，在进行磁带加载动作时，可以切实防止磁带松弛。
为了解决上述问题，本设计方案的磁带加载装置具有用来将磁带从磁带盒内引导到该磁带盒外的磁带引导机构，它使磁带从抹去磁头的前方通过，滑动到与该抹去磁头及导柱接合的位置;用来使该磁带引导机构滑动的马达;以及用来支撑上述的抹去磁头的可动构件。该磁带加载装置的特征是设有可动构件驱动装置，用来使上述磁带引导机构不接触上述可动构件而从上述的抹去磁头的前方通过后，利用上述的马达驱动上述的可动构件，才使上述的抹去磁头接触在上述的磁带上。
本装置的作用是磁带引导机构能不接触支撑抹去磁头的可动构件而往复滑动。
下面将根据附图来说明本发明的一个实施例。
图1是本设计的磁带加载装置在加载前所处状态的平面图;
图2是加载后的平面图;
图3所示为本发明的另一实施例中磁带加载装置的平面图;
图4为先有技术中磁带加载装置的平面图。
图1和图2中，1表示例如VTR(磁带录像机)等的磁录放装置的底盘，在该底盘1上设有本设计的磁带加载装置2，该磁带加载装置2利用磁带盒加载机构(图中未示出)进行加载，从处于安装位置的磁带盒内将磁带引出，使磁带以给定的角度接合在导柱3的柱面上，该导柱3上装有磁头(图中未示出)，并且被设置在上述底盘1上面的给定位置处，且可自由旋转。该磁带加载装置2具有一对加载臂4和与这些加载臂互相连动的齿轮机构5。上述的加载臂4的第1臂构件4a的一端与第2臂构件4b的一端相连接，且可自由转动。上述的两个第1臂构件4a、4a的另外一端位于上述的导柱3的近旁，用轴安装在上述的底盘1的下面，且可以在给定的角度范围内正、反自由转动。在上述两个第2臂构件4b(图中只示出其中的一个)的另外一端上，分别固定着导块(磁带引导机构)6，这些导块6(图中只示出其中的一个)位于上述的导柱3的两侧，接合在设于上述底盘1上具有给定形状的导槽7(图中只示出其中的一个)中，且可自由滑动。在上述各导块6的上面分别设有引导磁带用的倾斜杆8和垂直杆9。
这些倾斜杆8和垂直杆9穿过上述的导槽7延伸到上述底盘1的上方。在上述导槽7的端部设有挡块10，用来限定上述导块6朝向一个方向滑动的极限位置。上述的齿轮机构5具有一对互相啮合的齿轮11、11，利用弹簧(图中未示出)安装在上述两个第1臂构件4a、4a的另一端上，且可一起自由旋转，其中的一个(图1中左边的一个)齿轮11借助于传动机构(图中未示出)连接到马达(图中未示出)上，利用该马达的正、反向旋转来驱动上述加载臂4、4伸缩动作，随着该伸缩动作，上述导块6沿导槽7往复滑动。
位于上述一侧的导槽7的外侧，且在上述底盘1的上面装有可动构件12。利用轴B将该可动构件12的约中间部位支承在该底盘1的上面，且可自由旋转。在上述可动构件12的一端装有抹去磁头14。
上述可动构件12由于螺旋弹簧15的作用，受到朝向一个方向(在图1中沿顺时针方向)的弹力作用。该螺旋弹簧15的一端固定在可动构件12的另一端上，而螺旋弹簧15的另一端则固定在上述底盘1的上面。在上述底盘1的上面，设有突出的挡块16，用来限定上述可动构件12朝一个方向转动的极限位置。
上述可动构件12连接着可动构件驱动装置17。该可动构件驱动装置17具有滑动板18和转动板19。上述滑动板18安装在上述底盘1的下面，且可在给定的范围内自由滑动。在该滑动板18的一端有一个接合突起部分18a，而在其约中间部位开有一个长孔18b。上述滑动板18的接合突起部分18a与安装在可动构件12另一端的另一侧下面的突出接合梢12a相接触。于是，当上述滑动板18向一个方向(向图1中的右方)滑动时，由于该接合突起部分18a接合在上述可动构件12上的接合梢12a上，因此该可动构件12反抗螺旋弹簧15的弹力，向另一方向(沿图1中逆时针方向)转动。
在该可动构件12朝该另一方向转动时，上述导块6与该可动构件12及抹去磁头14处于非接触状态。该滑动板18由于螺旋弹簧21的作用而受到朝一个方向(图1中向右的弹力作用。该螺旋弹簧21的弹力设计得大于上述可动构件12的螺旋弹簧15的弹力，其一端固定在上述滑动板18的一端，而另一端则穿过上述长孔18b固定在上述底盘1上，在该长孔18b的长度范围内，上述滑动板18可自由滑动。上述转动板19的一端安装在上述底盘1的下面，且可在给定的角度范围内自由转动，而其另一端的接合梢19a与上述滑动板18的另一端的接合长孔18C相接合，且可自由转动。在上述转动板19的约中间部位的一个侧面上，设有突出的接合突起部分19C，该接合突起部分19C的末端与跟上述一个齿轮11同心的圆弧形接合突起部分11a的一侧的接合面滑动接合，该结合面突出地设在上述齿轮11的一个侧面的给定位置。于是随着上述的一个齿轮11朝一个方向(图1中沿顺时针方向)转动一给定角度，上述转动板19接合突起部分19c与该接合突起部分11a的接合面滑动接合，因此使该转动板19沿图1中的逆时针方向转动，随着该转动，上述滑动板18反抗螺旋弹簧21的弹力，向图1中的左方滑动，随着该滑动，上述可动构件12利用螺旋弹簧15的弹力向一个方向转动。
下面将说明按上述方式构成的本发明磁带加载装置2的动作。
在非加载状态下，如图1所示，可动构件12反抗螺旋弹簧15的弹力，沿该图中逆时针方向转动到极限位置，该可动构件12与抹去磁头14一起位于导块6的滑动轨迹的外侧，也就是说导块6及抹去磁头14保持在互不接触的位置。
从这种状态开始，当马达向磁带加载方向旋转驱动时，齿轮11中的一个沿图1中顺时针方向转动，而另一个齿轮11则沿该图中的逆时针方向转动。伴随该转动，两个加载臂4、4慢慢地伸长，伴随这一伸长动作，导块6在导槽7内向挡块10一侧滑动。随着该滑动动作，垂直杆9将磁带22从磁带盒内引导到磁带盒外，进行磁带加载。然后，导块6从位于滑动轨迹外侧的可动构件12的前面通过，接触在导槽7末端的挡块10上，如图2所示，磁带22便以给定的角度绕在导柱3上，于是磁带加载即告完成。
在进行该磁带加载动作时，导块6不与可动构件12及抹去磁头14接触，而从其前面通过。另外，在从导块6通过可动构件12及抹去磁头14的前面到导块6接触挡块10这一过程中，一个齿轮11的接合突起部分11a与转动板19上另一端的接合突起部分19c滑动接合。因此转动板19沿图1中逆时针方向转动，随着该转动，滑动板18反抗螺旋弹簧21的弹力，在该图中向左滑动。由于该滑动板18的滑动，其一端的接合突起部分18a离开可动构件12的接合销12a，于是可动构件12在螺旋弹簧15的弹力作用下，在图1中沿顺时针方向转动，如图2所示，抹去磁头14便接触在磁带22上。
当从图2所示的这种状态开始，使马达反向旋转时，各部分沿着与上述相反方向动作，回复到图1所示的非加载状态。在进行该非加载动作过程中，在导块6到达可动构件12之前，一个齿轮11上的接合突起部分11a和转动板19的另外一端的接合突起部分19c的滑动接合被解除。因此， 8在螺旋弹簧21的弹力作用下，在图2中向右滑动，随着该滑动，转动板19在该图中沿顺时针方向转动。另外，随着上述滑动板18的滑动，其一端的接合突起部分18a与可动构件12的接合销12a相接触，因此可动构件12反抗螺旋弹簧15的弹力，在图2中沿逆时针方向转动，变成位于导块6滑动轨迹外侧的状态，如图1所示。因此，导块6不会与可动构件12及抹去磁头14接触，而滑动到导槽7末端挡块10的端面位置(初始位置)。
在图3的实施例中，与上述图1及图2所示的实施例中相同部分，用相同符号表示之。在图3所示实施例中，压带轮驱动机构和可动构件驱动装置互相连接，而且该压带轮驱动机构和可动构件驱动装置是连动的。即图3中的30为压带轮驱动机构被设置在上述底盘1上，用来使压带轮31与主导轮32接合或分离。
该压带轮驱动机构30具有用来支撑上述压带轮31的压带轮支撑机构33;连杆构件34;用来使上述压带轮31急速地接近上述主导轮32的第1传送机构35;以及用来使上述压带轮31紧紧压在上述主导轮32上的第2传送机构36。上述压带轮支撑机构33是由转动构件37和受扭弹簧38构成的，转动构件37的一端用轴支承在上述底盘1的上面，且可以在给定的角度范围内正、反向自由转动;受扭弹簧38装在该转动构件37上，在上述转动构件37的另外一端用轴支承着上述压带轮31，且可自由旋转。上述受扭弹簧38的一端装配在上述转动构件37的装配孔(图中未示出)中，而其中的圈部位嵌合在该转动构件37的转轴37a上，其另外一端接合在上述连杆构件34一端上的切口部位34a上。该连杆构件34的约中间部位连接在上述第1传送机构35的第1滑动构件39的一端，且可以在给定的角度范围内自由转动，连杆构件34的另外一端连接在上述第2传送机构36的连接臂40的一端，且可自由转动。上述连杆构件34和连接臂40的连接点为第1作用点O1，而上述连杆构件34和第1滑动构件39的连接点为第2作用点O2。上述第1传送机构35具有第1滑动构件39，安装在上述底盘1的上面，且可以在给定的范围内自动滑动;转动构件41，用轴支承在上述底盘1的下面，且可以在给定的角度范围内自由转动;以及第2滑动构件42，装在上述底盘1的下面，且可以在给定的范围内自由滑动。设置在上述第1滑动构件39的另外一端的接合突起部分39a穿过上述底盘1上的孔可以移动而延伸到该底盘1的下面一侧，与上述转动构件41相接合。该转动构件41的接合突起部分41a接合在上述第2滑动构件42另外一端的切口部位42a上，且可自由转动。该第2滑动构件42的另一端的接合突起部分42b接合在扇形齿轮43的接合孔43a中，该扇形齿轮43与磁带加载装置2的齿轮机构5中的一个齿轮11相啮合。当上述扇形齿轮43位于非加载位置(图中的双点划线所示的位置)时，上述第2滑动构件42的另一端的接合突起部分42b接触在该扇形齿轮43的接合孔43a的一个端面上。于是，随着扇形齿轮43向加载方向(图中为逆时针方向)转动一给定角度，上述第2滑动构件42另一端的接合突起部分42b接触在接合孔43a的另一个端面上之后，直至加载完成前，该扇形齿轮43和第2滑动构件42一起向图中的左方滑动。随着该第2滑动构件42的滑动，上述转动构件41沿图中顺时针方向转动，通过该转动构件41推动上述第1滑动构件39向图中右方滑动。由于该第1滑动构件39的滑动，连杆构件34保持第1作用点O1的位置不变，一边使第2作用点O2向图中右侧移动，一边沿该图中顺时针方向转动，压带轮支撑机构33便沿该图中逆时针方向急速转动，于是压带轮31急速地接近主导轮32，如图中点划线所示，两者间仅保留微小的间隙。
上述第2传送机构36具有连接臂40、第1转动臂44和第2转动臂45。上述连接臂40的一端连接在上述连杆构件34的另外一端，且可自由转动，该连接臂40的另一端连接在上述第1转动臂44的一端，且可自由转动。该第1转动臂44的约中间部位用轴支承在上述底盘1的上面，且可自由转动。穿过上述底盘1上的孔(图中未示出)，延伸到该底盘1上面一侧的上述第2转动臂45一端的接合突起部分45a接合在该第1转动臂44的另一端的切口部位44a上，且可自由转动。该第2转动臂45约呈L形，其约中间部位用轴支承在上述底盘1的下面，且可以在约定的范围内自由转动。上述第2转动臂45另一端的接合销45b与利用马达(图中未示出)产生正反向旋转的凸轮板46的第1凸轮47相接合，且可自由滑动。于是，随着该凸轮板46沿图中的逆时针方向转动一定的角度，第2转动臂45沿该图中的顺时针方向转动，伴随该转动，上述连杆构件34通过第1转动臂44及连接臂40，使第2作用点O2的位置保持不变，一边使第1作用点O1向图中左侧移动，一边在该图中沿顺时针方向转动，于是压带轮支撑机构33沿图中逆时针方向转动，则压带轮31便紧紧压在主导轮32上。上述连杆构件34通过螺旋弹簧48而受到朝向图中逆时针方向(使压带轮31离开主导轮32的方向)的弹力作用。
上述第2传送机构36的第2转动臂45另一端的接合面45c与滑动杆49的一端相结合。该滑动杆49安装在上述底盘1的下面，且可以在给定范围内自由滑动。在上述滑动杆49的约中间部位的一侧，沿垂直方向设有突出的第1臂50，两者构成一个整体，该第1臂50的未端与对收带轮51施加制动力的收带侧制动构件51a的一个侧面相接触。于是，随着上述第2传送机构36的第2转动臂45沿图中顺时针方向转动，滑动杆49向图中左方滑动，由于该第1臂50的作用，收带侧制动构件51a反抗弹簧(图中未示出)的弹力，沿图中逆时针方向转动，于是对收带轮51所施加的制动力即被解除。
在上述滑动杆49的另一端，沿垂直方向设有第2臂52，两者构成一个整体。该第2臂52的一端与可动构件12上的接合销12a相接触。于是，随着上述滑动杆49向图中右方的滑动，上述可动构件12反抗螺旋弹簧15的弹力，向另一方向转动(图中沿逆时针方向)。当该转动构件12向另一方向转动到极限位置时，变成导块6不与可动构件12及抹去磁头14接触的状态。上述滑动杆49受到螺旋弹簧21施加的朝图中右方的弹力作用。另外，图中的54为连杆机构，用来连接上述扇形齿轮43和上述凸轮板46的第2凸轮55，随着该凸轮板46的正反向旋转，通过上述连杆机构54及齿轮机构5(齿轮11及扇形齿轮43)使两个加载臂4、4进行伸缩动作。
下面说明其动作。
首先，在非加载状态下，各动作部分处于图中双点划线所示的状态，可动构件12反抗螺旋弹簧15的弹力，而处于该图中沿逆时针方向转动的极限位置，该可动构件12与抹去磁头14一起位于导块6的滑动轨迹外侧，也就是说，导块6及抹去磁头14保持在互不接触的位置。
从这种状态开始进行磁带加载，当马达正向旋转驱动时，凸轮板46即沿正向旋转。利用该凸轮板46的正向(图中沿逆时针方向)旋转，通过磁带加载装置2的连杆机构54，使扇形齿轮43沿图中的逆时针方向转动，借助于与其啮合的齿轮11、11，使两个加载臂4、4慢慢进行伸长动作，随着该伸长动作，导块6在导槽7内向挡块10一侧滑动。随着该滑动，磁带盒内的磁带22利用垂直杆9，被引导到磁带盒外，进行磁带加载。
另外，导块6从位于滑动轨迹外侧的可动构件12的前面通过，与导槽7末端的挡块10相接触，磁带22如该图中的实线所示，以给定的角度绕在导柱3上，于是磁带加载即告完成。
在该磁带加载过程中，导块6不与可动构件12及抹去磁头14接触，而从其前面通过。另外，自导块6从可动构件12及抹去磁头14的前面通过，到接触在挡块10上为止的这一过程中，压带轮驱动机构30产生动作。也就是说，自导块6从可动构件12及抹去磁头14的前面通过，到接触在挡块10上为止的这一过程中，其接合突起部分42b接合在扇形齿轮43的接合孔43a中压带轮驱动机构30的第1传送机构35的第2滑动构件42，随着该扇形齿轮43在图中沿逆时针方向转动，滑动到该图中左侧，因此第1传送机构35动作，如图中点划线所示，转动构件37进行第1阶段转动，压带轮31急速地接近主导轮32。
然后，上述磁带加载装置2的导块6与挡块10接触，当磁带加载完成时，压带轮驱动机构30的第2传送机构36的第2转动臂45的接合突起部分45a从凸轮板46的第1凸轮47的直径小的部位接合到直径大的部位，因此该第2转动臂45沿图中顺时针方向转动，并促使该第2传送机构36动作，如图中实线所示，转动构件37进行第2阶段转动，压带轮31通过磁带22压在主导轮32上，使磁带22按规定的方向运行。
随着上述第2转动臂45沿图中顺时针方向的转动，其一端接合在接合突起部分45a上的滑动杆49反抗螺旋弹簧21的弹力，朝向图中左方滑动。由于这种滑动，该滑动杆49另一端的第2臂52变成脱离可动构件12的接合销12a的状态，可动构件12利用螺旋弹簧15的弹力，沿图中顺时针方向转动，如图中的实线所示，抹去磁头14接触的磁带22上。
另外，使凸轮板46从这种状态反向(沿图中顺时针方向)旋转时，各个动作部分进行与上述相反的动作，回到如图中的双点划线所示的初始位置。在这种情况下，导块6也不与可动构件12和抹去磁头14接触。
如上所述本发明的磁带加载装置具有磁带引导机构，用来将磁带从磁带盒内引导到磁带盒外，然后使磁带从抹去磁头的前方通过，滑动到与该抹去磁头及导柱接合的位置;用来使该磁蓟够穆泶 以及用来支撑上述抹去磁头的可动构件。基特征是设有可动构件驱动机构，用来使上述磁带引导机构不接触上述可动构件，而从上述抹去磁头的前方通过后，利用上述马达驱动上述可动构件，才使上述抹去磁头接触在上述磁带上。
因此，由于磁带引导机构以不接触可动构件的方式往复滑动，所以能顺利地进行磁带加载动作，在进行磁带加载时，磁带不会离开设于磁带引导机构的垂直杆上的环形槽，因此，在从将磁带引出磁带盒到将其接合在抹去磁头及导柱上这一过程中，磁带不会松弛，具有非常良好的效果。
图中2……磁带加载装置5……齿轮机构(用来使磁带引导机构滑动的机构)6……导块(磁带引导机构)12……可动构件14……抹去磁头17……可动构件驱动装置30……压带轮驱动机构31……压带轮32……主导轮54……连杆机构(用来使磁带引导机构滑动的机构)
权利要求
1.一个磁带加载装置包括有磁带引导机构，用来将磁带从磁带盒内引导到该磁带盒外，然后使磁带从抹去磁头的前方通过，滑动到与该抹去磁头及导柱接合的位置；用来使该磁带引导机构滑动的马达；以及用来支撑上述抹去磁头的可动构件；其特征为没有可动构件驱动装置，用来使上述磁带引导机构不接触上述可动构件而从上述抹去磁头的前方通过后，再利用上述马达驱动上述可动构件，使上述抹去磁头接触在上述磁带上。
2.根据权利要求1所述的磁带加载装置，其特征为上述的可动构件驱动装置与用来使上述磁带引导机构滑动的机构互相连动。
3.根据权利要求1所述的磁带加载装置，其特征为上述的可动构件驱动装置与用来使压带轮同主导轮接合或分离的压带轮驱动机构互相连动。
4.根据权利要求1所述的磁带加载装置，其特征为上述的可动构件驱动装置在上述可动构件移动到加载完成位置后，能使上述抹去磁头接触在上述的磁带上。
全文摘要
本磁带加载装置具有磁带引导机构，用作引导磁带从磁带盒内到该盒外，再从抹去磁头的前方通过而滑动到与该抹去磁头及导柱接合的位置；使该磁带引导机构滑动的马达；以及支撑上述抹去磁头的可动构件。其特征为设有可动构件驱动装置，用来使上述磁带引导机构不接触上述可动构件而从上述抹去磁头的前方通过后，再利用上述马达驱动上述可动构件，使上述的抹去磁头接触在上述磁带上。
文档编号G11B15/665GK1030320SQ8810322
公开日1989年1月11日 申请日期1988年5月30日 优先权日1987年5月30日
发明者山中井隆 申请人:德利信电机股份有限公司