专利名称：磁头的制作方法
技术领域：
本发明涉及在磁心之间装入屏蔽板的磁头。更具体地，本发明涉及在磁心与屏蔽板之间不能取得足够间隔的、例如4磁道4通道(4T4C)磁头之类多通道用磁头的改进。
历来，在磁心与磁性屏蔽板之间不能取得足够间隔的多通道磁头，例如4磁道4通道用磁头，是通过将夹在两磁心之间的磁性屏蔽板的线圈附近部分减薄成形、保证卷绕在磁心上的线圈的收容空间，从而实现磁头的小型化的。
但是，为了实现磁头的小型化，内装磁心及磁性屏蔽板(以下称屏蔽板)的屏蔽壳体内极狭小，不能取得为配置4通道磁心及屏蔽板和卷绕在该磁心上的各线圈所用的足够宽的空间。因此会发生装在磁心上的线圈与屏蔽板接触而引起绝缘不良的问题。为此，有必要在线圈的绕组部分绕上绝缘带，或在屏蔽板上涂上绝缘涂层，这成为导致磁头的制造费工夫且磁头难于小型化的重要原因。
此外，上述现有的结构，因为屏蔽板将屏蔽壳体内部空间进行分隔，所以，在将屏蔽板和磁心装入屏蔽壳体内后流入铸塑树脂来制造磁头时，各屏蔽板之间空气的排出受到妨碍，该空气有时会成为气泡留下。一旦空气成为气泡留下，则在各屏蔽板之间配置有线圈，该线圈所使用的φ20μm左右的极细金属丝会出现不被上述铸塑树脂固定的部位，在线圈的固定不完全的情况下，上述铸塑树脂的反复热胀冷缩可能导致线圈的断线，线圈的可能断线导致可靠性下降。
本发明的第1目的在于，提供能提高生产率并实现小型化的磁头，进一步的目的在于，提供能使对线圈断线的可靠性也得到提高的磁头。
为了达到上述目的，本发明的磁头，在由两个磁心半体拼合而成的磁心上装有线圈，分别装有线圈的多个所述磁心和夹在该多个磁心之间的屏蔽板固定在磁心支架上并装入在屏蔽壳体内，并且，在所述屏蔽板的与装在所述磁心上的线圈相对的部位，形成有贯穿缺口部，通过该贯穿缺口部使相对的线圈相互接近。
因此，在屏蔽壳体内，磁心与屏蔽板可缩小间隔配置。因为在屏蔽板上设有缺口部，故该缺口部防止屏蔽板与线圈发生接触。
此外，即使做成将各个装有线圈的多个磁心固定在磁心支架上、装入屏蔽壳体内并用铸塑树脂进行固定的结构，也能边挤压出屏蔽板之间的空气边很好地充填铸塑树脂。
附图简介
图1示出了本发明磁头的一实施例，示出了在充填铸塑树脂前的状态下，在横切磁道的方向剖切屏蔽壳体后的磁心装置的拼合面。
图2为在沿磁道方向剖切图1中磁头屏蔽壳体后的示图。
图3示出了图1中的磁头磁心装置的拼合面。
图4为图3中的磁心装置的侧视图。
图5为图1中的磁头侧屏蔽板的立体图。
图6为图5中的侧屏蔽板的主视图。
图7为本发明磁头的侧屏蔽板其他实施例的立体图。
图8为图7所示侧屏蔽板的主视图。
以下根据附图详细说明本发明的结构。
图1和图2示出了本发明磁头的剖面。该磁头1是将两个磁心半体3a拼合而构成磁心3，在该磁心3上分别装上线圈2之后，因为是多通道，在本实施例中是4通道的磁头，故把4个磁心3固定在磁心支架(保持架)4上，装入屏蔽壳体5内。此时，在4个磁心3之间，分别夹装有由两个屏蔽板半体8A拼合并在中央有缺口部9的屏蔽板8，该缺口部9使装在两个相邻磁心3上的线圈2相互接近。各个线圈2通过线圈骨架10装在各磁心3上。
即，在磁心支架4上分别装上各磁心半体3a、构成中心屏蔽板6的两个一组的屏蔽板半体6A、以及在屏蔽板半体6A的两侧构成侧屏蔽板8的屏蔽板半体8A，从而形成如图3和图4所示的磁心装置7，将两个这样的磁心装置组合成磁心半体3a和屏蔽板半体6A、8A等的半体相互拼合的状态后插入屏蔽壳体5内，再在屏蔽壳体5内注入未图示的铸塑树脂，加固已组合的两个磁心装置7，制成磁头1。又，将两个磁心装置7如上所述组合，两个磁心半体3a即夹着间隙衬垫被拼合而构成磁心3，此时的拼合面以图4点划线所示的基准线为基准，通过磨削来保证尺寸。
在固定在磁心支架4上的各屏蔽板半体6A、8A之中，构成侧屏蔽板8的屏蔽板半体8A如图5和图6详细所示，设置有当两屏蔽板半体8A拼合时形成通孔的贯穿缺口部9。贯穿缺口部9是将与装在磁心3上的线圈2相对的部分大致呈U字状地切除而形成的，并且，当侧屏蔽板8的屏蔽板半体8A安装在磁心支架4上且两个磁心支架组合在一起时，装在磁心3上的线圈2位于上述贯穿缺口部9。由于设置缺口部9，在屏蔽板半体8A的一侧边，形成了固定于磁心支架4用的推压部8a，可以边用未图示的工具等推入该推压部8a，边把侧屏蔽板8固定在磁心支架4上。
各侧屏蔽板8例如可以对一张板材进行冲裁加工而形成，可低成本制造侧屏蔽板8。
构成图1所示实施例中的中心屏蔽板6的屏蔽板半体6A中与线圈2相对的部分，如图3所示，做成比其他部分的壁薄的薄壁部6a，而并不是如侧屏蔽板8那样将与线圈2相对的部分做成贯穿孔。这是为了防止图1中右侧的两通道磁心与左侧的两通道磁心之间的串音，屏蔽板半体6A以两个背面相互重叠的状态固定在磁心支架4上。
如上结构的磁头1，因为设置有缺口部9的侧屏蔽板8配置在两个磁心3之间，因此，既可以避免装在磁心3上的线圈2与侧屏蔽板8接触，又能减小磁心3之间的间隔进行配置，可以使各线圈2不但相对侧屏蔽板8留有一定的间隙，而且靠近配置。因此可有效利用屏蔽壳体5内的空间，能使磁头1小型化。此外，因为能避免线圈2与侧屏蔽板8的接触，故不必在侧屏蔽板8上涂覆绝缘涂层或在线圈2上卷绕绝缘带，能降低磁头1的生产成本。
又因为侧屏蔽板8的缺口部9设置在与线圈2相对的部分，故在两个相邻磁心3之间最需要屏蔽的磁隙的周边由侧屏蔽板8进行屏蔽，不会损害作为屏蔽板的功能。
另外，当将两个磁心装置7拼合并装入屏蔽壳体5内后再注入铸塑树脂使之固定时，铸塑树脂边排出屏蔽壳体5内的空气边进入该屏蔽壳体5内。此时，虽然屏蔽壳体5内被各屏蔽板6、8分隔，但因为侧屏蔽板8的缺口部9是贯穿孔，故被侧屏蔽板8所分隔的空间通过缺口部9而相连通。因此，当铸塑树脂流入时，屏蔽壳体5内的空气容易排出，抑制了被铸塑树脂包围而形成气泡的可能性。因此，位于各屏蔽板6、8之间的线圈2被铸塑树脂牢固固定，可防止发生因线圈2断线及磁心振动而产生的声音噪声。
此外，上述实施例是本发明较佳实施例之一，但本发明并不受此限制，在不脱离本发明要点的范围内可作种种变形实施。例如，在上述说明中，仅在侧屏蔽板8上形成有缺口部9，但当然也可以在中心屏蔽板6上不设置薄壁部而设置贯穿的缺口部9来取而代之。
另外，侧屏蔽板8的推压部8a未必是必需的，也可以如图7和图8所示，省略推压部，形成侧屏蔽板8’或中心屏蔽板。
如上所述，本发明的磁头，因为夹装在多个磁心之间的屏蔽板上形成有使该多个磁心之间贯通的贯穿缺口部，利用该缺口部可使装在磁心上的线圈相互靠近，可在屏蔽壳体内将磁心与屏蔽板的间隔配置得小些，磁头可小型化。此外，通过设置在屏蔽板上的贯穿缺口部，可避免屏蔽板与线圈相接触，故不必采取卷绕绝缘带之类特别的绝缘措施，磁头的生产成本也可降低。
又因为将装有线圈的多个磁心固定在磁心支架上后装入屏蔽壳体内，再用铸塑树脂固定，故当铸塑树脂流入屏蔽壳体内时空气容易排出，利用被充填的铸塑树脂使线圈等更牢固固定，可减少线圈断线的可能性，提高磁头的可靠性，并可防止声音噪声的发生，提高磁头的品质。
权利要求
1.一种磁头，在由两个磁心半体拼合而成的磁心上装有线圈，分别装有线圈的多个所述磁心和夹在该多个磁心之间的屏蔽板固定在磁心支架上并装入屏蔽壳体内，其特征在于，在所述屏蔽板的与装在所述磁心上的线圈相对的部位，形成有贯穿缺口部，通过该贯穿缺口部使相对的线圈相互接近。
2.根据权利要求1所述的磁头，其特征在于，用铸塑树脂将装入所述屏蔽壳体内的装有所述线圈的多个磁心和屏蔽板固定。
3.根据权利要求1所述的磁头，其特征在于，所述屏蔽板是将两片屏蔽板半体拼合而形成的，并且，所述贯穿缺口部是把所述两片屏蔽板半体的拼合面大致U字状地切除而形成的。
4.根据权利要求3所述的磁头，其特征在于，在所述屏蔽板半体的拼合面上，形成有将所述屏蔽板固定于磁心支架用的推压部。
5.根据权利要求1所述的磁头，其特征在于，所述多个磁心是4通道的4个磁心，在该4个磁心之间夹装有3片屏蔽板，在所述3片屏蔽板中的两侧的两片屏蔽板上，分别形成有所述贯穿缺口部。
6.根据权利要求5所述的磁头，其特征在于，用铸塑树脂将装入所述屏蔽壳体内的装有所述线圈的4个磁心和3片屏蔽板固定。
7.根据权利要求5所述的磁头，其特征在于，所述3片屏蔽板中的中央的屏蔽板，其与装在所述磁心上的线圈相对的部位形成为薄壁部。
8.根据权利要求1所述的磁头，其特征在于，所述屏蔽板通过将两片屏蔽板半体拼合而形成，同时，所述贯穿缺口部通过将所述两片屏蔽板半体的拼合面的、与装在所述磁心上的线圈对应的一侧切出缺口而形成。
全文摘要
一种磁头，分别装有线圈的多个磁心(磁心半体3a)固定于磁心支架4并装入屏蔽壳体5内，再在多个磁心(磁心半体3a)之间夹入设有缺口部9的侧屏蔽板8，通过缺口部9使线圈相互靠近。磁心支架4装入屏蔽壳体5内后用铸塑树脂固定。缺口部9是把线圈的附近大致U字状切除而形成，在缺口部9的一侧边形成有固定磁心支架4用的推压部8a。可提高该磁头的生产效率和实现小型化，并提高对线圈断线的可靠性。
文档编号G11B5/127GK1162168SQ97102080
公开日1997年10月15日 申请日期1997年1月20日 优先权日1996年1月31日
发明者堀内达也 申请人:株式会社三协精机制作所