专利名称：磁头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种浮动在转动的记录介质上方并读/写数据的磁头，更 具体地说，涉及这样一种磁头，该磁头可通过向加热器通电以使其加热 而引起的热膨胀来改变介质相对面的突出距离，从而对磁头与记录介质 之间的间隙进行控制。
背景技术：
传统上，必须降低磁头相对于磁盘记录表面的浮动高度(flying height)以实现磁盘设备的高记录密度；而且，近来实现了 10 nm量级 的浮动高度。然而，存在这样的问题，S卩，在降低磁头的浮动高度时容 易与磁盘表面上的细微突起发生碰撞，而且磁头间隙在机构的公差范围 内存在变化；因此，当将与介质的接触考虑在内时，就不能设定小于所 述公差的浮动高度。已经在日本专利申请特开平5-020635号公报、特开 2005-071546号公报以及特开2005-276284号公报中提出了解决所述问题 的方法，在这些方法中，在磁头内设置加热器，并且通过利用由伴随向 该加热器通电的热膨胀引起的磁头浮动表面突出的现象，对磁头与磁盘 记录表面之间的间隙进行控制。在日本专利申请特开平5-020635号公报 中，在薄膜磁头的绝缘层内形成起加热器作用的薄膜电阻元件，并根据 需要向该薄膜电阻元件通电以加热该元件，从而使磁极远端部分热膨胀 并突出。在日本专利申请特开2005-071546号公报中，根据由于记录/重 现而引起的设备温度以及元件温度的上升而改变向设置在磁头中的导电 膜供应的电，以保持恒定的元件温度，从而保持元件与记录介质之间的 间隙恒定。在日本专利申请特开2005-276284号公报中，在磁头中设置 用于增加浮动高度的加热装置以及用于减小浮动高度的加热装置，该用 于增加浮动高度的加热装置通过加热使磁头气承面的一部分膨胀并突出
从而增加记录/重现元件与磁盘表面之间的距离，该用于减小浮动高度的 加热装置通过加热使磁头气承面的另一部分膨胀并突出从而减小记录/ 重现元件与磁盘表面之间的距离，从而对浮动高度进行校正以使得例如 可以在致动设备之后，在不引起碰撞的情况下进行重现。在这种内置有加热器的传统磁头中，必须提高加热器效率从而可通 过加热器的少量的加热量而提供磁头的较大突出距离。然而，在传统的 内置有加热器的磁头中，没有令人满意地提及哪一种加热器线圈的布置 可提高加热器效率，并且在某些磁头中存在的问题在于，加热器效率低， 从而必须增加加热器的通电量才能获得足够的突出距离。而且还存在这 样的问题，g卩，在为了增加磁头的突出距离而向加热器线圈通电从而使 温度上升太多时，加热器线圈的漂移或热对读取元件或写入元件的影响 增加，从而磁头的耐久性和性能劣化。发明内容根据本发明，提供了一种磁头，该磁头具有较高的加热器效率以通 过热膨胀使介质相对面突出，并可将加热引起的不良效果抑制到最低水平。本发明在于这样一种磁头，该磁头包括写入头和读取头，该写入头 通过从磁极单元向记录介质发出由螺旋形薄膜线圈图案构成的写入线圈 所产生的磁通而磁记录信息，该读取头具有读取元件，该读取元件布置 在所述写入头的附近并将从所述记录介质发出的记录磁通转化为电信 号；其中所述磁头的特征在于在面向其中布置有所述写入线圈的所述薄膜线圈图案的区域的写入 线圈相对区域内，通过绝缘层布置有加热器线圈，该加热器线圈通过通电和过热引起的热膨胀而使介质相对面朝向记录介质侧突出；以及在所述加热器线圈中，在所述写入线圈相对区域的外部布置有较宽的端子图案，并在所述写入线圈相对区域内布置有宽度比所述端子图案窄的加热器图案。这里，所述写入线圈相对区域基本上与位于所述加热器线圈的所述
介质相对面侧的第一加热器线圈外缘单元以及位于所述介质相对面的相 对侧的第二加热器线圈外缘单元相接触，并且所述写入线圈相对区域为 椭圆形区域或圆形区域，该区域基本上与位于垂直于所述第一和第二加 热器线圈外缘单元的位置处的、两侧的第三和第四加热器线圈外缘相接 触。所述加热器线圈通过绝缘层而布置在所述磁极单元的内磁极侧或外所述加热器线圈为连接图案，该连接图案在所述写入线圈相对区域 内布置在除了面向所述外磁极的区域之外的区域中。所述加热器线圈的所述连接图案为大致w形的连接图案，而且，所 述w形图案的第一端位于区域边界处并连接到所述区域外部的端子图案，而所述w形图案的另一端向所述w形图案的所述第一端侧返回，然后延伸到所述区域边界，并连接到另一端子图案。所述加热器线圈的所述连接图案为大致w形的连接图案，并且所述w形图案的所述第一端和所述另一端均延伸到所述区域边界并连接到端子图案。所述加热器线圈具有布置成占据所述写入线圈相对区域的面积的20%以上的加热器图案。所述加热器线圈具有布置成这样的加热器图案，即，在所述写入线 圈相对区域内存在的电阻值为包括所述端子图案和所述加热器图案在内 的所述加热器线圈的全部电阻的70%以上。所述加热器线圈由含有钨和钛钨的高电阻加热材料形成。 根据本发明，在面向其中布置有所述写入线圈的所述薄膜线圈图案 的区域的写入线圈相对区域内，通过绝缘层布置有加热器线圈，该加热 器线圈通过通电和过热引起的热膨胀而使介质相对面朝向记录介质侧突 出。因此，将在所述加热器中产生大多数热的所述加热器图案布置在所 述写入线圈附近从而面向所述写入线圈，向所述加热器通电产生的热被 有效地传递到所述写入线圈以使所述写入线圈热膨胀，并且所述写入线 圈的热膨胀使得所述磁头的介质相对面朝向所述介质侧有效地突出，从 而对所述写入元件(写入空隙旁的磁通发出单元)或所述读取元件的间 隙进行控制。而且，因为所述加热器线圈的热被传递并扩散通过所述写 入线圈，所以可避免由于加热器过热而引起的局部温度上升，可抑制所 述加热器线圈的漂移或热对写入元件或读取元件的影响，并可防止所述 磁头的耐久性和性能的劣化。此外，在所述加热器线圈中，在所述写入 线圈相对区域的外部布置所述较宽的端子图案，而在所述写入线圈相对区域内布置宽度比所述端子图案窄的加热器图案；因此，使期望作为加热器而获取发热效果的部分变窄，从而增加了电阻，并使与发热无关的 所述端子图案较宽以减小电阻并抑制发热，从而实现了有效的发热。本 发明的以上和其它目的、特征以及优点将从以下参照附图的详细描述中 更加明了。
图1为其中使用了本发明的磁头的磁盘设备的说明图；图2为表示根据本发明的磁头的实施例的剖面图；图3为在电流流过加热器线圈时由于热膨胀而引起的突出状态的说明图；图4为表示在没有绝缘层的情况下本实施例的立体图； 图5为表示在移除了图4的写入线圈的情况下，加热器线圈的布置 的立体图；图6为表示图3在写入空隙的位置处剖切的剖视图； 图7为表示在图6中移除了图4的写入线圈的情况下，加热器线圈 的布置的剖视图；图8为以透视状态表示本实施例的写入线圈与加热器线圈的相对布 置的说明图；图9为在写入线圈相对区域内所存在的加热器电阻的比率变化的情 况下，加热器温度与突出距离的曲线图；图10为表示根据本发明的磁头的另一实施例的剖面图； 图11为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图12为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；图13为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；图14为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；图15为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；图16为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；图17为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；图18为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图；以及图19为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图。
具体实施方式
图1为其中使用了本发明的磁头的磁盘设备的说明图。在图1中，磁盘IO示出了在移除了壳盖(chassis cover)的情况下底板(chassis base) 12中的结构，在底板12中设置有通过主轴电机以恒定速度转动的 磁盘14，并且对于磁盘14通过轴单元15可转动地布置有旋转致动器16。 该旋转致动器16在其远端处支承根据本发明的磁头18，并在其后部布置 有线圈22。该线圈22可在固定至底板12的下轭24上沿磁体26转动， 并且在线圈22的上侧布置有形状与下轭24相同的上轭(未示出)；然而 在本实施例中，在移除了上轭的状态下示出了以上部件。由下轭24、磁 体26以及上轭(未示出)形成磁路单元，并且线圈22布置在该磁路单 元中，从而构成驱动旋转致动器16的音圈电机。在所示的状态中，旋转 致动器16已将磁头18从磁盘14移动到斜坡加载机构(ra即load mechanism) 20并将其闭锁。图2为表示根据本发明的磁头的实施例的剖面图。在图2中，本发 明的磁头18设置在滑动器的远端侧。在磁头18中，读取头36和写入头 38布置在基板34的远端侧。磁头18具有面向磁盘14的介质表面的介质 相对面40，该介质相对面40构成气承(air bearing)的一部分，该气 承在接收到由于磁盘14沿箭头所示的磁盘运动方向32运动而引起的气 流时浮动。邻近基板34设置的读取头36利用称为氧化铝的铝氧化物 (A1203)在绝缘层45中形成屏蔽层42和44，而且在起到屏蔽层42和
44之间的介质相对面40的读取空隙作用的位置处布置有读取元件46。 采用GMR元件(巨磁阻)或TMR元件(隧道型磁阻元件)作为读取元件 46。邻近读取头36设置有写入头38。写入头38具有磁极单元48，而磁 极单元48具有位于读取头36侧的内磁极50以及位于远端侧的外磁极52。 对于磁极单元48，使用坡莫合金或基于铁钴合金的磁性材料。外磁极52 定位在介质相对面40侧并向前方突出，并且在它与内磁极50之间在介 质相对面40的一部分处形成写入空隙56。在内磁极50与外磁极52的连 接单元下方形成线圈通过单元，且写入线圈54绕内磁极50和外磁极52 的连接单元螺旋布置。本实施例的写入线圈54具有双绕结构。在使写入 电流流过写入线圈54时，写入线圈54产生记录磁通。该磁通从磁极单 元48的写入空隙56向磁盘14侧发出，并将信息磁记录在磁盘14上。 对这样的磁头而言，在本实施例中，当从写入头38内的写入线圈54观 察时，加热器线圈60布置在内磁极50侧。加热器线圈60由诸如鸨(W) 或钛钨(TiW)的高电阻加热材料形成；而且，在向加热器线圈60通电 时，热通过绝缘层45传递到所面对的写入线圈54，写入线圈54有效热 膨胀，从而使得介质相对面40的包括读取元件46和写入空隙56的部分 向磁盘14侧突出。图3表示在向设置于磁头内的加热器线圈60通电且线圈过热时由于 介质相对面40的热膨胀而引起的突出。通过向加热器线圈60通电引起 的加热而将热传递到写入线圈54，从而使写入线圈热膨胀。因而使得面 向磁盘14的介质相对面40如突出单元62所示的那样突出，从而使读取 元件46和写入空隙56靠近磁盘14，由此可进行最优间隙控制。图4为表示本实施例的磁头18的内部结构的立体图，其中移除了绝 缘层。在图4中，构成写入头38的磁极单元的内磁极50通过基板34前 方的、由所述两个屏蔽层42和44构成的读取头36而布置，并且外磁极 52布置在从内磁极50突出的部分处。外磁极52在面向磁盘的表面侧形 成有远端单元64，远端单元64的宽度决定了磁盘的记录宽度。在外磁极 52与内磁极50之间布置有螺旋双绕的写入线圈54。更具体地说，写入 线圈54从端子图案55-1导入，在外磁极52侧螺旋形缠绕，然后在中心
处向基板34侧弯曲，沿相同方向螺旋缠绕，然后从端子图案55-2引出。 图5为表示在没有图4的写入线圈54的情况下内部结构的说明图。 在移除了写入线圈54时，加热器线圈60布置在其后方。加热器线圈60 在面向图4所示的写入线圈54的位置处形成具有预定宽度的线圈图案， 并且具有较宽宽度的端子图案66-1和66-2连接到该线圈图案。图6为表示图3在写入空隙的位置处沿深度方向剖切的剖视图。如 从图6的剖视图清楚的是，可理解写入线圈54是螺旋双绕的，并且绕连 接外磁极52与内磁极50的连接单元布置。写入空隙56形成在外磁极52 的远端单元64的内侧。此外，读取元件46布置在位于基板34侧的屏蔽 层42和44之间，从而构成读取头36。图7为表示在移除了图6的写入线圈54的情况下，加热器线圈的布 置的说明图。图8为以透视状态表示本实施例的写入线圈与加热器线圈的相对布 置的说明图。在图8中示出了写入线圈54的内螺旋部分，端子图案55-2 从该部分被引出，而且如在透视状态示出的那样，加热器线圈60布置在 写入线圈54后方。加热器线圈60的布置位置设置成，使其基本上包含 在由写入线圈54的螺旋形状确定的写入线圈相对区域70内。写入线圈 相对区域70是这样的椭圆形内部区域，其大致与写入线圈54的上线圈 外缘54-1和下线圈外缘54-2相接触，并且在本实施例中还与左侧线圈 外缘54-3相接触。在本实施例中，加热器线圈60相对于写入线圈相对 区域70布置成使得用作加热器的具有预定宽度的线圈图案布置成大致W 形。更加具体地说，在加热器线圈60的位于写入线圈相对区域70内的 线圈图案中，端子图案66-l连接到大致W形图案的一端，而且该大致W 形图案的图案在沿水平方向向连接端子图案66-l的侧返回后进一步连接 到设置在上方的另一端子图案66-2上。在图8中，对于加热器线圈60 的线圈图案，连接图案示出为矩形；然而，它们可以是被倒角的图案。 这里，例如从没有写入线圈54的图5的内部结构所清楚的是，在加热器 线圈60的、位于写入线圈面对区域70内并具有预定宽度的线圈图案的 布置中，除了面向写入头38的外磁极52的部分(具体而言，是从螺旋设置的写入线圈54的中心到介质相对面40侧的发出记录磁通的部分)之外的两侧和上部区域用作图案布置区域。在加热器线圈60的布置在写 入线圈相对区域70内并具有预定宽度的线圈图案的具体示例中，例如厚 度为O. 1,至0.2,，图案宽度为2 pm至4 pm，包括端子图案66-1 和66-2的整个加热器线圈60的加热器电阻为50 Q至150 Q，而且加热 器的通电量控制在0至100 mA的范围内以改变突出距离。在本发明的理 想实施例中，相对于包括端子图案66-1和66-2的整个加热器线圈60的 电阻而言，布置在写入线圈相对区域70内并具有预定宽度的线圈图案部 分的电阻理想地是全部电阻的70。％以上。图9为在写入线圈相对区域70内所存在的加热器电阻的比率(％ ) 变化的情况下，加热器温度72与突出距离74的曲线图，其中加热器的 加热值恒定为100 mW。在图9中，突出距离74随着加热器电阻的比率的 增加而增加；然而，加热器温度72在加热器电阻的比率为大约70%时具 有极值，而且在加热器电阻的比率降低时，加热器温度增加，这是因为 线圈相对区域外部产生的热增加。在加热器电阻的比率为70%时，热有 效地耗散到写入线圈，从而加热器温度变得最低。因此，在本实施例中， 考虑到在突出距离较大的区域内设计加热器，写入线圈相对区域70内所 存在的加热器电阻的比率理想为70%以上。加热器线圈60在写入线圈相 对区域70内的面积理想为20%以上。如上所述，在本实施例中，通过将 加热器线圈60的、用作加热器并具有预定宽度的线圈图案布置成在写入 线圈相对区域70内，并将具有较宽宽度的端子图案66-l和66-2设置在 写入线圈相对区域70的外部，可提高加热器效率。更具体地说，在向加 热器线圈60通电时，发热集中在定位于写入线圈相对区域70内并具有 预定宽度的线圈图案部分中，而在具有较大宽度的端子图案66-1和66-2 中产生少量热。因此，热有效地传递到面向加热器线圈60的布置在写入 线圈相对区域70内的线圈图案的写入线圈54，从而写入线圈54被加热 而热膨胀。因此，如图3所示，可有效地使磁头18的介质相对面40的 包括写入空隙56和读取元件46在内的部分如突出单元62所示的那样向 磁盘14侧突出。
此外，如图8所示，发热单元集中布置在写入线圈相对区域70内的加热器线圈60的热可有效传递至写入线圈54。因此，可将加热器线圈 60的温度抑制成较低，可避免局部温度上升，从而可防止加热器线圈60 的漂移并防止写入空隙(写入元件)或读取元件的性能劣化。而且，在 加热器线圈60中，较宽的端子图案66-1和66-2布置在写入线圈相对区 域70的外部，而加热器线圈60的比端子图案66-1和66-2的宽度窄的 加热器图案布置在写入线圈相对区域70内。因此，使得期望获得加热器 发热效果的部分变窄，以增加电阻，而与发热无关的端子图案变宽以减 少电阻并抑制发热，从而提高发热效率。图10为根据本发明的磁头的另一实施例，该实施例的特征在于，相 对于写入线圈54来说以与图2的实施例相反的方式，通过绝缘层将加热 器线圈60布置在外磁极52侧。而且，在本实施例中，当向加热器线圈 60通电时，热有效地传递至写入线圈54，从而写入线圈54被加热而热 膨胀；因此，可有效地使介质相对面40的包括写入空隙56和读取元件 46的部分如突出单元62所示的那样朝向磁盘14侧突出。图11为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图。在图11 中，该实施例的加热器线圈60-l的形状基本上与图8所示的大致W形的 加热器线圈60相同，并且其右侧沿水平方向返回然后引出到外部。然而， 由于写入线圈54的线圈外缘具有一定宽度，因而形成与此相应的横向较 长的椭圆形写入线圈相对区域70，并且加热器线圈60-1的线圈图案布置 在除了外磁极52部分之外的两侧和上侧处，使得其与写入线圈相对区域 70对准。图12为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图。在本实施 例的加热器线圈60-2中，线圈图案除了写入线圈相对区域70的面对外 磁极52的部分之外，布置成大致W形。更具体地说，加热器线圈60-2 为本身呈大致W形的线圈图案，其中该大致W形的线圈图案的两个上端 部不加改变地引出至写入线圈相对区域70外部，并连接至较宽的端子图 案66-1和66-2。图12的加热器线圈60-2与图11的加热器线圈60-1相 比，加热器电阻减小了这样的量，该量与未设置的、从右上部向左侧返
回的水平部分的线圈图案的量相对应。图13为具有不同加热器线圈图案的另一实施例。尽管图11的加热 器线圈60-1的大致W形的线圈图案的右上端横向连接至在图案中的端子 图案66-2—次；但在本实施例的加热器线圈60-3中，其沿向右方向延 伸，然后向上部延伸、弯回而后引出至加热器线圈60-3内的写入线圈相 对区域70的外部。因此，在图13的加热器线圈60-3中，在写入线圈相 对区域70内的加热器的电阻与图12相比可进一步增加。图14为具有不同加热器线圈图案的另一实施例。该实施例的加热器 线圈60-4呈与图ll至图13基本相同的大致W形。然而，该W形的定位 在外磁极52上方的中央部分如同梳齿一样延伸并弯回，从而确保了足够 的线圈长度。图15为具有不同线圈图案的另一实施例。在该实施例的加热器线圈 60-5中，线圈图案布置成使其仅在写入线圈相对区域70内在外磁极52 上侧如同梳齿一样延伸。图16为具有不同加热器线圈图案的另一实施例。在该实施例的加热 器线圈60-6中，与图15—样，线圈图案布置在写入线圈相对区域70内 并位于外磁极52上方；然而，与图15相比布置区域沿横向方向较小。图17为具有不同加热器线圈图案的另一实施例的说明图。在该实施 例的加热器线圈60-7中，与图12基本相同的大致W形的线圈图案布置 在外磁极52的两侧和上方。然而，写入线圈相对区域70基本呈与写入 线圈54的螺旋形状一致的圆形，较宽的端子图案66-1和66-2布置于加 热器线圈60-7的设置在写入线圈相对区域70内并具有预定宽度的线圈 图案的两侧，从而线圈图案沿横向引出并连接。图18为具有不同加热器线圈图案的另一实施例。在该实施例的加热 器线圈60-8中，外磁极52的两侧与图17的加热器线圈60-7的线圈图 案相同。然而，在外磁极52的上部，线圈图案向上弯曲并折回，因此， 占据写入线圈相对区域70并具有预定宽度的线圈图案的面积增加，从而 增加了加热器电阻。图19为具有不同加热器线圈图案的另一实施例，其中外磁极52的
两侧与图16的加热器线圈60-7相同。然而，在外磁极52的上部，具有 预定宽度的线圈图案布置成大致M形，且加热器线圈在写入线圈相对区 域70内所占据的面积与图18相比进一步增加，从而增加了加热器电阻。 在图8、图11至图19中示出的加热器线圈60、 60-1至60-9中的任何一个加热器线圈都布置成满足这样的条件加热器线圈在写入线圈相对区域70内的电阻为75%以上，或者加热器线圈所占据的面积为20%以上。 本发明不限于上述实施例，而是包括不损害本发明的目的和优点的任意 改变。本发明磁头中的加热器线圈的线圈图案不限于在上述实施例中示 出的形状，而是可采用任意线圈图案的布置形状，只要其位于写入线圈 相对区域的、除了在介质相对面侧中的外磁极52的部分之外的部分内即 可。此外，本发明不受上述实施例中示出的数值的限制。本申请基于2006年7月20日在日本提交的在先申请No.JP 2006-197938并要求其优先权。
权利要求
1、一种磁头，该磁头包括写入头和读取头，该写入头通过从磁极单元向记录介质发出由螺旋形薄膜线圈图案构成的写入线圈所产生的磁通而磁记录信息，该读取头具有读取元件，该读取元件布置在所述写入头的附近并将从所述记录介质发出的记录磁通转化为电信号；所述磁头的特征在于在面向其中布置有所述写入线圈的所述薄膜线圈图案的区域的写入线圈相对区域内，通过绝缘层布置有加热器线圈，该加热器线圈通过通电和过热引起的热膨胀而使介质相对面朝向记录介质侧突出；以及在所述加热器线圈中，在所述写入线圈相对区域的外部布置有较宽的端子图案，并在所述写入线圈相对区域内布置有宽度比所述端子图案窄的加热器图案。
2、 根据权利要求l所述的磁头，其特征在于，所述写入线圈相对区 域基本上与位于所述加热器线圈的所述介质相对面侧的第一加热器线圈 外缘单元以及位于所述介质相对面的相对侧的第二加热器线圈外缘单元 相接触，并且所述写入线圈相对区域为椭圆形区域或圆形区域，该区域 基本上与位于垂直于所述第一和第二加热器线圈外缘单元的位置处的、 两侧的第三和第四加热器线圈外缘相接触。
3、 根据权利要求l所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈通过 绝缘层而布置在所述磁极单元的内磁极侧或外磁极侧。
4、 根据权利要求1所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈为连 接图案，该连接图案在所述写入线圈相对区域内布置在除了面向所述外 磁极的区域之外的区域中。
5、 根据权利要求4所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈的所 述连接图案为大致W形的连接图案，而且，所述W形图案的第一端位于 区域边界处并连接到所述区域外部的端子图案，而所述W形图案的另一 端向所述W形图案的所述第一端侧返回，然后延伸到所述区域边界，并 连接到另一端子图案。
6、 根据权利要求5所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈的所述连接图案为大致w形的连接图案，并且所述w形图案的所述第一端和所述另一端均延伸到所述区域边界并连接到端子图案。
7、 根据权利要求2所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈具有 布置成占据所述写入线圈相对区域的面积的20%以上的加热器图案。
8、 根据权利要求l所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈具有 布置成这样的加热器图案，S卩，在所述写入线圈相对区域内存在的电阻 值为包括所述端子图案和所述加热器图案在内的所述加热器线圈的全部 电阻的70%以上。
9、 根据权利要求l所述的磁头，其特征在于，所述加热器线圈由含 有钨和钛妈的高电阻加热材料形成。
全文摘要
本发明提供了一种磁头。该磁头包括写入头和读取头，该写入头通过从磁极单元向记录介质发出由写入线圈产生的磁通而磁记录信息，该读取头具有读取元件，该读取元件将从所述记录介质发出的记录磁通转化为电信号。在面向其中布置有所述写入线圈的薄膜线圈图案的区域的写入线圈相对区域内，通过绝缘层布置有加热器线圈，该加热器线圈通过通电和过热引起的热膨胀而使介质相对面朝向记录介质侧突出。在所述加热器线圈中，在所述写入线圈相对区域的外部布置有较宽的端子图案，并在所述写入线圈相对区域内布置有宽度比所述端子图案窄的加热器图案。
文档编号G11B5/17GK101110219SQ200610170429
公开日2008年1月23日 申请日期2006年12月28日 优先权日2006年7月20日
发明者青木健一郎 申请人:富士通株式会社