专利名称：磁头的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有磁芯、壳体和用于安装上述磁芯的支架的磁头，特别涉及相对于支架在高度方向上适当地定位上述壳体，而能够将上述壳体的研磨量控制在所需最小限度内的磁头。
背景技术：
下述的专利文献1(日本实愿平2-84744号(日本实开平4-45304号)的微缩胶片)涉及由声音/控制磁头、消磁头构成的复合型磁头，特别是公开了在专利文献1的图1等所示的连接部件10上，在与壳体8的磁芯定位基准位置安装磁芯5的状态。
并且，在专利文献2(日本实愿昭62-1066号(日本实开昭63-176907号)的微缩胶片)中，例如专利文献2的图1所示，公开了一种磁头，该磁头具有记录再生通道构成部件1，消磁通道构成部件2，用于支承上述构成部件1、2的支承壳体3a、3b，用于容纳上述支承壳体3a、3b的壳体4，以及结合弹性部件5。
如专利文献2的图3所示地在上述结合弹性部件5的立片51设有楔状突起51a、51b和椭圆状突起51c，上述突起51a、51b、51c按压上述支承壳体3a，使上述支承壳体3a及3b在壳体4内定位固定(专利文献2的说明书的第5页第6行-10行等)。
专利文献1日本实愿平2-84744号(日本实开平4-45304号)的微缩胶片专利文献2日本实愿昭62-1066号(日本实开昭63-176907号)的微缩胶片该说明书中的附图9为现有的磁头的局部截面图。符号1为壳体，在上述壳体1内设有磁芯半体2、2在滑动面3a侧结合、其结合部成为磁隙G的磁芯3。
在上述壳体1中，在滑动面1a上设置窗口1b，并从上述窗口1b露出了上述磁芯3的磁隙G。
并且，在上述磁芯3的与上述滑动面3a侧相反面侧安装有卷绕了线圈(未图示)的线圈架4。
而且，如图9所示，在支架(相当于专利文献1的连接部件10或专利文献2的支架壳体3a、3b)5上安装有上述磁芯3，在上述壳体1的内侧壁面1c上固定支承着上述支架5。
在图9所示的磁头结构中，例如将上述支架5的底面5a作为基准位置A，适当地分别限制着从上述基准位置A到上述磁芯3的磁隙G所处的滑动面3a的高度尺寸h1、和到与上述磁隙G所处的滑动面3a相反的相反面的高度尺寸h2。从上述磁隙G中的滑动面3a到相反面3b的长度为缝隙深度Gd，如图9所示，在壳体1内安装上述磁芯3、线圈架4及支架5等之后，将图9所示的磁头在基准位置A安装在夹具上，从上述夹具的旋转中心B以预定的旋转半径R旋转上述夹具，使用未图示的磨石研磨上述壳体1和磁芯3的滑动面1a、3a。
该研磨工序是为了在预定的范围内收容上述缝隙深度Gd的长度尺寸而进行的。因此，在上述研磨工序中，确定其研磨量，以便在预定的尺寸之内收纳上述缝隙深度Gd，但是，图9所示的现有例、或专利文献1和专利文献2所示的磁头都没有限制从上述壳体1的上述基准位置A的高度尺寸，因此产生如下的问题。
即，上述壳体1的高度方向相对于上述支架5没有任何定位，因此，在研磨之前的组装阶段，在各产品之间从成为研磨工序中的基准的上述基准位置A到上述壳体1的滑动面1a的高度尺寸容易出现偏差。因此，壳体1或磁芯3的高度方向的尺寸从开始是估计削去相应量上述壳体1而设计的，其结果，在上述研磨工序中要大量削去上述壳体1的滑动面1a，所以产生使研磨工序时间变长的不良情况。
发明内容
因此，本发明是为了解决上述课题而做出，目的在于提供一种磁头，特别是提供设有定位机构、能够使研磨工序中的壳体的研磨量比以往减少的磁头，该定位机构相对于支架的基准位置，不仅限制磁芯的高度尺寸，还限制上述壳体的高度尺寸。
本发明的磁头，其特征在于，包括磁芯，其在与磁性介质的滑动面侧形成有磁隙；磁功能部件，其具有将磁场感应到上述磁芯和/或检测出上述磁芯内的磁场的线圈；壳体，其形成有使上述磁隙在上述滑动面露出的窗口，并具有与上述滑动面相反侧的背面被开口的开口部；以及支架，其安装上述磁芯，并且在上述壳体的内侧壁面上被固定支承；在将上述支架的预定部位作为基准位置时，在上述支架上设有定位机构，该定位机构限制从上述基准位置到上述壳体和磁芯的各自的滑动面的高度方向的尺寸。
这样地在本发明中，在上述支架上设有从相同基准位置限制上述壳体和磁芯的各自的高度尺寸的定位机构。即，用支架基准定位上述壳体和磁芯两者的高度尺寸，因此，在组装时能够抑制在各产品之间的上述壳体的高度尺寸的偏差，其结果，在研磨上述滑动面的最终工序中，能够比以往减少削去上述壳体的滑动面的量。
在本发明中，上述定位机构是在上述壳体的内侧壁面和同上述支架的上述内侧壁面相对置的壳体对置面之间设置的凹凸嵌合部，最好是，上述壳体和支架通过上述凹凸嵌合部嵌合，而进行上述壳体和支架的定位。由此，能够用适当且简单的方法进行与上述壳体和支架的定位。
此外，在本发明中最好是，在上述壳体的内侧壁面上设置向上述支架方向突出的凸部，在上述支架的上端部、与上述凸部相对置的位置设有缺口，使上述支架从上述壳体的上述开口面侧插入上述壳体内，使上述缺口部与上述壳体的上述凸部相抵而进行上述壳体和支架的定位。由此，能够用更简单的方法进行上述壳体和支架的定位。
此外，在本发明中最好是，至少设置2个以上上述凹凸嵌合部，上述支架和上述壳体通过上述2个以上的凹凸嵌合部嵌合，而进行上述支架和壳体的定位。由此，能够更准确地进行上述支架和壳体的定位，进而在相对于上述壳体的窗口的支承台宽度方向上准确地定位上述磁芯。
并且，在本发明中最好是，在上述支架与磁芯之间设置凹凸嵌合部，上述磁芯和上述支架通过上述凹凸嵌合部嵌合而进行上述磁芯和上述支架的定位。由此，能够准确地进行上述磁芯和支架的定位。
并且，在本发明中最好是，上述支架为平板状的板材，在上述支架的上述壳体对置面与上述壳体的上述内侧壁面相抵接的状态下，通过固定构件，在上述壳体的内侧壁面上固定支承上述支架。由此，能够在上述壳体适当地固定支承上述支架，进而在相对于上述壳体的窗口的、与支承台宽度方向正交的方向上准确地定位上述磁芯。
此外，在本发明中最好是，上述基准位置为研磨加工上述磁芯和壳体的滑动面时的基准。由此，能够更加适当地减少上述研磨加工时上述壳体的磨削量。
此外，在本发明中最好是，在上述支架、与上述滑动面方向的相反面侧设置向上述反面方向延伸的腿部，将上述腿部的底面作为上述基准位置。
发明效果在本发明中，在支架上设有限制从相同基准位置到壳体和磁芯的各自的高度尺寸的定位机构。即，以支架基准定位上述壳体和磁芯两者的高度尺寸，因此，组装时，在各产品之间抑制上述壳体的高度尺寸的偏差，其结果，在研磨滑动面的最终工序中，能够比以往减少削去上述壳体的滑动面的量。
图1是表示本发明的磁头的局部斜视图。
图2是图1的II-II线局部截面3是用于说明组装壳体、支架、磁芯半体及线圈架之前的各构成部件的结构的局部分解斜视图。
图4是表示在壳体内安装支架时的工序的局部截面图。
图5是表示在壳体内安装支架时的工序的局部截面图。
图6是磁芯半体和支架的局部放大截面图。
图7是用于说明研磨工序的磁头的局部截面图。
图8是用于说明与图3不同的结构的支架形状的局部分解斜视图。
图9表示以往的磁头的局部截面图。
具体实施例方式
图1是表示本发明的磁头的局部斜视图；图2是图1的II-II线局部截面图；图3是用于说明在组装壳体、支架、磁芯半体及线圈架之前的各构成部件的结构的局部分解斜视图；图4、图5是表示在壳体内安装支架时的工序的局部截面图；图6是磁芯半体和支架的局部放大截面图；图7是用于说明研磨工序的磁头的局部截面图；图8是用于说明与图3不同的结构的支架形状的局部分解斜视图。
并且，在图2中，图上省略消磁头11内的磁芯18；在图3、图4及图5中，图上省略了磁芯13和安装在上述磁芯13上的线圈架(磁功能部件)。
图1所示的磁头为例如VTR用的固定磁头。在此，将用语统一为图1所示的Z1-Z2方向为“高度方向”，X1-X2方向为“支承台宽度方向”，Y1-Y2方向为“与上述支承台宽度方向正交的方向”。
如图1所示，在符号10的磁头上沿支承台宽度方向(X1-X2方向)隔开预定的间隔而安装有记录及再生用的磁芯13和磁芯14。上述磁芯13用于声音信号的记录及再生，上述磁芯14用于控制信号的记录及再生。
如图1所示，符号11是消磁头，在上述消磁头11上安装有消磁用的磁芯18。在沿Y1-Y2方向与上述磁芯13并排的位置设有该消磁用的磁芯18。
上述磁头10包括壳体20，磁芯13、14，线圈架22和支架24。
如图2、图3所示，上述壳体20是由在背面侧(图示Z2方向侧)设有开口部28而内部成为空间形状的磁性材料形成的箱形部件。
如图1、图2及图3所示，在上述壳体20的滑动面20a上，沿X1-X2方向上隔开预定的间隔设有2个窗口25、25。上述窗口25从上述滑动面20a贯通到上述壳体20的内部空间。
如图3所示，在上述壳体20的内侧壁面中，在上述支架24抵接的上述内侧壁面20c(由图示X1-X2方向和Z1-Z2方向构成的内侧壁面中的一个内侧壁面)上，向上述X1-X2方向突出形成有2个向上述壳体20的内方向(图示X2方向)的定位凸部26、26。上述定位凸部26、26都是以相同的形状形成，上述定位凸部26、26为例如通过模压加工而形成的，如图7所示，在膜厚方向与上述壳体20的上述定位凸部26相对置的位置上的外侧侧面20d上形成凹陷部27。
在图3所示的实施方式中，在与X1-X2方向平行的方向上形成有上述定位凸部26、26，将从上述定位凸部26的中心到上述壳体20的滑动面20a的高度尺寸h7限制在预定的尺寸(参照图4)。
如图3所示，支架24是由黄铜等形成的平板形状的非磁性部件。图3所示的支架24是从上述壳体20的开口部28插入到上述壳体20的内部空间内，并与上述内侧壁面20c相抵接而被固定支承的。在上述支架24中，以下将向着磁芯14侧的面称为磁芯对置面24b，将与壳体20的上述内侧壁面20c相对置的面称为壳体对置面24c。
在上述支架24的上端部24a，在X1-X2方向上隔开预定间隔，形成向图示Z2方向延伸形成的2个缺口(定位凹部)29、29。
如图3所示，在上述支架24上设有向磁芯13、14方向(图示X2方向，并且，如上所述地在图3中图上省略了磁芯13)突出的定位凸部30、30。上述定位凸部30、30都是以相同的形状形成，在与上述X1-X2平行的方向上形成有上述定位凸部30、30。上述定位凸部30、30是通过例如模压加工形成的。
如图6(在与Y1-Y2方向平行的方向沿Z1-Z2方向截断磁芯半体14a和支架24的局部放大截面图)所示，在Y1-Y2方向上与上述定位凸部30相对置的上述壳体对置面24c上形成有凹陷部31。
如图3所示，在上述支架24上的、与上述磁芯的对置面24b和壳体对置面24c同一平面上，在与X1-X2的方向平行的方向上隔开预定间隔而突出形成有从下端部24d向下方(图示Z2的方向)延伸的2个腿部32、32。2个腿部32、32都是以相同形状形成。
如图3所示，在上述下端部24d上的X1-X2方向上比上述腿部32、32的更内侧，在图示X1-X2方向上隔开预定的间隔，形成有2个向着图示Z1方向的缺口33、33。
如图3、图6所示，上述磁芯半体14a由沿Z1-Z2方向延伸的侧部35、向上述侧部35的上方向(图示Z1方向)延伸出且向图示Y2方向倾斜的上部36、以及从上述侧部35的下端部向图示Y2方向延伸的下部37构成。
如图3、图6所示，在上述磁芯半体14a的侧部35的、与上述支架24相对置的侧面35a上，在与形成在上述支架24上的定位凸部30相对置的位置上形成有定位凹部34。
如图6所示，上述磁芯半体14a的定位凹部34与在上述支架24上形成的定位凸部30凹凸嵌合，而在上述支架24的磁芯对置面24b上固定支承上述磁芯半体14a。
如图6所示，上述磁芯半体14a的上部36的上表面36a是成为磁芯14的滑动面14c的位置，在上述上部36上形成有与另一方的磁芯半体14b的上部36相对置的对置面36b。
此外，如图6所示，上述磁芯半体14a的下部37上形成有与另一方的磁芯半体14b的下部37相对置的对置面37a。
如图3所示，另一方的磁芯半体14b例如形成为与磁芯半体14a的对称形状。
如图3所示，上述线圈架22上设有贯通到上述磁芯半体14a、14b的下部37、37的通孔22a，在上述通孔22a的周围设有用于卷绕线圈(图中没有示出)的卷绕区域22b。上述线圈是用于将磁场感应到上述磁芯13、14和/或检测出磁芯13、14内的磁场的。如图3所示，在上述线圈架22上向下方向(图示Z2的方向)延伸有2根与上述线圈导通连接的端子销38、38。在图3的实施方式中，由上述线圈架22和线圈构成“磁功能部”。
下面说明在支架24上的磁芯14的安装方法，以及将支架24安装在壳体20上的安装方法。
如图6所示地通过在上述磁芯半体14a上设置的定位凹部34和在上述支架24上设置的定位凸部30的凹凸嵌合，在上述支架24上定位并固定上述磁芯半体14a。
此时，在支架24上形成的腿部32的底面32a是后面说明的研磨加工磁芯14的滑动面14c时的基准位置C，从上述基准位置C到在上述支架24设置的定位凸部30、30的中心的高度尺寸h3是以预定的尺寸形成的。因此，从上述基准位置C到上述磁芯半体14a的上表面36a的高度尺寸h4、以及从上述基准位置C到在上述磁芯半体14a的上部36设置的对置面36b的下边缘部36b1的高度尺寸h5，通过上述凹凸嵌合而准确地被确定。
并且，在图3所示的支架24的图示右侧设置的定位凸部30上，也是同样地安装着磁芯半体13a。
接着，使上述磁芯半体14a的下部37穿过在图3所示的线圈架22上设置的通孔22a，接着使图3所示的另一方的磁芯半体14b的下部37穿过上述通孔22a，使上述磁芯半体14a、14b的各自的对置面36b、37a相抵接，通过树脂或玻璃等接合上述磁芯半体14a、14b。上述磁芯半体14a、14b的上部36的对置面36b、36b的接合部成为磁隙G。
并且，在上述线圈架22上设有向上述缺口33方向的突起22c，在上述磁芯半体14a上安装了上述线圈架22时，上述突起22c在上述缺口33凹凸嵌合(参照图4)。
并且，通过图3所示的具有弹性的弹簧等固定构件40从两侧夹住上述磁芯半体21a、21b的各自的侧部35来固定。
如图6说明，上述磁芯14通过在上述支架24上设置的定位凸部30和上述磁芯14的定位凹部34的凹凸嵌合，而成为从上述基准位置C算起的高度尺寸h4、h5被准确定位的状态。
接着，在本发明中，将安装了上述磁芯13、14的支架24从上述壳体20的开口部28侧插入，在上述壳体20的内部空间内固定支承。
图4、图5是用与由X1-X2方向和Z1-Z2方向构成的平面相同的平面截断壳体20、磁芯14和线圈架22的局部截面图，在图4、图5中，在支架24的图示左侧只设有一个磁芯14，但这是为了在附图上便于看到支架24和壳体20的定位，只是省略了在支架24的图示右侧安装的磁芯13，实际上在支架24的图示右侧也安装有磁芯13。
如图4所示，将安装有上述磁芯13、14(及线圈架22)的支架24从上述壳体20的开口部28侧插入上述壳体20的内部空间内。
如图5所示，在上述支架24的上端部24a形成的缺口29、29与在上述壳体20的内侧壁面20c上设置的定位凸部26、26相抵接。此时，上述磁芯13、14的一部分进入在上述壳体20上设置的窗口25、25内，上述磁芯13、14的磁隙G从上述窗口25、25露出。并且，如图5所示，上述支架24的腿部32、32延伸至比上述壳体20的背面更向下的方向(图示Z2的方向)，因此，上述腿部32、32的底面32a、32a处于从上述壳体20的背面露出的状态。因此，可以在上述底面32a、32a安装夹具，将上述底面32a作为研磨加工时的基准位置C来设定。
通过上述定位凸部26与缺口29的相抵接，定位上述支架24和上述壳体20，能够准确地确定从基准位置C到上述壳体20的滑动面20a的高度尺寸h6。
并且，用预定的尺寸限制从上述定位凸部26到壳体20的滑动面20a的高度尺寸h7，并且从基准位置C开始到上述磁芯13、14的滑动面13c、14c的高度尺寸h4也用预定的尺寸限制，因此，通过上述定位凸部26与缺口29的相抵接来定位上述支架24和上述壳体20，并且，用预定的尺寸限制上述磁芯13、14的、从上述滑动面20a的突出量。
通过2个定位凸部26、26和缺口29、29的凹凸嵌合，上述壳体20和支架24相对于在上述磁芯13、14的上述壳体20上设置的窗口25、向支承台宽度方向(X1-X2的方向)的定位也能准确地进行。
而且，如图2及图5所示，在上述支架24与上述壳体20的内侧壁面20c相抵接的状态下，用具有弹性的弹簧等固定构件41，从两侧夹住固定上述壳体20的外侧侧面和上述支架24的磁芯对置面24b，在上述壳体20的内侧壁面20c上固定支承上述支架24，由此，能够准确进行在上述支架24安装的磁芯21相对于上述壳体20的窗口25的、在与上述支承台宽度方向正交的方向(Y1-Y2方向)上的定位。
这样地，在本发明中，由于将成为研磨工序时的基准的基准位置C作为基准，通过上述壳体20与支架24之间的缺口29和定位凸部26的凹凸嵌合，以及支架24与磁芯21之间的定位凹部34和定位凸部30的凹凸嵌合进行的定位，来准确确定从上述基准位置C到磁芯13、14的滑动面13c、14c的高度尺寸h4，到上述磁芯13、14的上述上部36的对置面36b的下边缘36b1的高度尺寸h5，以及从上述基准位置C到上述壳体20的滑动面20a的高度尺寸h6，因此，如图7所示地根据上述基准位置C在夹具上安装磁头10，从上述夹具的旋转中心B以预定的旋转半径R1旋转夹具，通过未图示的磨石研磨上述壳体20和磁芯13、14的滑动面20a、13c、14c时，能够使其研磨量比以往减少。
即，在以往上述壳体20相对于上述基准位置C没有作任何定位，因此，随各产品从上述基准位置C到上述壳体20的滑动面20a的高度尺寸有偏差，其结果，在将上述磁芯13、14的磁隙G处的缝隙深度Gd收容在预定长度范围内的研磨工序中，有时不得不大量削去上述壳体20的滑动面20a，但是，在本发明中，从组装开始以上述基准位置C为基准将上述磁芯13、14和上述壳体20的滑动面20a一起组装，因此，在组装完成时，在各产品中能够缩小上述高度尺寸h4、h5及h6的偏差。
其结果，不需要估计削去相当量的上述壳体20来设计磁芯13、14和壳体20的高度方向的尺寸，在组装完成时可以几乎不削去上述壳体20的滑动面20a的状态下，可以设计各高度尺寸h4、h5及h6，如图7所示地稍微研磨上述壳体20及磁芯13的滑动面20a、13c、14c，就能够获得预定尺寸的缝隙深度Gd。另外，上述研磨工序还安装图1所示的上述消磁头11，上述消磁头11的滑动面也同样研磨加工。
另外，在图3、图4的实施方式中，在支架24的上端部24a设置了2个在X1-X2的方向上隔开预定间隔的缺口(定位凹部)29、29，另一方面，在上述壳体20的内侧壁面20c设有在图示X1-X2方向上隔开预定间隔形成的定位凸部26、26，上述支架24从上述壳体20的开口部28插入上述壳体20内，使上述支架24的缺口部29、29与上述定位凸部26、26相抵接来进行上述支架24和壳体20的定位，但是作为其他的方式，如图8所示，可以在上述支架24上设置2个在图示X1-X2方向上隔开预定的间隔形成的、从壳体对置面24c贯通到磁芯对置面24b的通孔50、50，使上述壳体20侧的突起26、26与该通孔50、50嵌合，进行上述支架24和壳体20的定位。此外，即使不像上述通孔50、50那样贯通，可以是在与上述支架24的壳体对置面24c的上述突起26、26相对置的位置设置凹部，使上述凹部与突起26凹凸嵌合的方式。
另外，基准位置C也可以不是上述支架24的腿部32、32的底面32a、32a，也可以将其他的部位作为上述基准位置。
但是，为了适当地减少通过将上述壳体20、磁芯13、14和支架24组装起来而累计的位置误差尺寸，最好是以研磨加工时的基准位置来控制上述壳体20及磁芯13、14的两者的高度尺寸，因此，在本实施方式中，将研磨加工时的基准位置的上述腿部32、32的底面32a、32a作为基准位置C。
并且，虽然省略了说明，但是，在上述壳体20内装入磁芯13、14及支架24等之后，从上述壳体20的开口部28填充树脂。
权利要求
1.一种磁头，其特征在于，具有磁芯，其在与磁性介质的滑动面侧形成有磁隙；磁功能部件，其具有将磁场感应到上述磁芯上和/或检测出上述磁芯内的磁场的线圈；壳体，其形成有使上述磁隙在上述滑动面上露出的窗口，并且具有在与上述滑动面侧相反一侧的背面开口的开口部；以及支架，其安装有上述磁芯，并被固定支承在上述壳体的内侧壁面上；将上述支架的预定部位作为基准位置时，在上述支架上设有定位机构，该定位机构限制从上述基准位置到上述壳体和磁芯的各自滑动面的高度方向上的尺寸。
2.如权利要求1所述的磁头，其特征在于，上述定位机构是在上述壳体的内侧壁面和与上述支架的上述内侧壁面相对置的壳体对置面之间设置的凹凸嵌合部，上述壳体和支架通过上述凹凸嵌合部而嵌合，进行上述壳体和支架的定位。
3.如权利要求2所述的磁头，其特征在于，在上述壳体的内侧壁面上设有向上述支架方向突出的凸部，在上述支架的上端部的、与上述凸部相对置的位置设有缺口部，上述支架从上述壳体的上述开口部侧插入上述壳体内，上述缺口部与上述壳体的上述凸部相抵接而进行上述壳体和支架的定位。
4.如权利要求2所述的磁头，其特征在于，上述凹凸嵌合部至少设有2个以上，上述支架和上述壳体通过上述2个以上的凹凸嵌合部嵌合而进行上述支架和壳体的定位。
5.如权利要求1所述的磁头，其特征在于，在上述支架和磁芯之间设有凹凸嵌合部，上述磁芯和上述支架通过上述凹凸嵌合部嵌合而进行上述磁芯和上述支架的定位。
6.如权利要求1所述的磁头，其特征在于，上述支架是平板状的板材，在上述支架的上述壳体对置面与上述壳体的上述内侧壁面相抵接的状态下，通过固定构件在上述壳体的内侧壁面固定支承上述支架。
7.如权利要求1所述的磁头，其特征在于，上述基准位置是研磨加工上述磁芯和壳体的滑动面时的基准。
8.如权利要求1所述的磁头，其特征在于，在上述支架上，在上述支架的下端部设有向与上述滑动面方向相反的方向延伸的腿部，上述腿部的底面被作为上述基准位置。
9.如权利要求2所述的磁头，其特征在于，在上述支架和磁芯之间设有凹凸嵌合部，上述磁芯和上述支架通过上述凹凸嵌合部而嵌合，进行上述磁芯和上述支架的定位。
10.如权利要求2所述的磁头，其特征在于，上述支架是平板状的板材，在上述支架的上述壳体对置面与上述壳体的上述内侧壁面相抵接的状态下，通过固定构件在上述壳体的内侧壁面上固定支承上述支架。
11.如权利要求2所述的磁头，其特征在于，上述基准位置是研磨加工上述磁芯和壳体的滑动面时的基准。
12.如权利要求2所述的磁头，其特征在于，在上述支架上，在述支架的下端部设有向与上述滑动面方向相反的方向延伸的腿部，上述腿部的底面被作为上述基准位置。
全文摘要
本发明提供一种磁头，特别设有相对于支架的基准位置不仅限制磁芯的高度尺寸、还限制上述壳体的高度尺寸的定位机构，能够使研磨工序中的上述壳体的研磨量比以往减少。当以支架(24)的预定部位作为基准位置(C)时，在上述支架(24)上设有定位机构，该定位机构限制从上述基准位置(C)到上述壳体(20)和磁芯(13)、(14)的各自在滑动面的高度方向的尺寸。即，用支架基准定位上述壳体和磁芯的两者的高度尺寸，因此，组装时，在各产品之间抑制上述壳体的高度尺寸的偏差，其结果，可以在研磨滑动面的最后工序中，比以往减少削去上述壳体的滑动面的量。
文档编号G11B5/23GK1728238SQ200510082230
公开日2006年2月1日 申请日期2005年7月1日 优先权日2004年7月16日
发明者秋山透 申请人:阿尔卑斯电气株式会社