专利名称：共态扼流圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及使用在电视机、录像机、计算机及其外围设备、测定用仪器、控制装置等的电子设备，以除去噪声电压、电源线路噪声等的共态噪音(噪声)用的共态扼流圈。
本申请的申请人以往曾经提出一种共态扼流圈的方案，如日本特开平8-306559号公报所揭示的制造简便、易于小型化且可在电路基板上进行表面安装，也就是如图5的立体图所示的芯片型的共态扼流圈。
这种共态扼流圈的构造是，在箱型磁心21的相对面的两个侧面穿设有开口部28，该磁心21的端面以及上下表面分别利用端壁24以及上下壁23所封闭。这个磁心21的前述开口部28中的内部形成有一个绕线轴部25，而且在磁心21的侧面上，于前述开口部28的附近形成有四个电极部22。绕线29卷绕在前述绕线轴部25，这个绕线29的拉出端部26是从磁心21的侧面的开口部28拉出来之后，利用焊料27可导电地连接于前述电极部22。此外，在磁心21的内部则是充填着未图标的绝缘材料。
具有以上构造的共态扼流圈30的优点是零件数目很少，而且零件的组装很容易。
此外，使用于前述在磁心上直接形成有电极部的共态扼流圈30内的磁心21是具有高电阻率的镍锌系氧化铁、锰锌系氧化铁等的磁性体磁心，例如可在银膏层的上面，直接形成由披覆着焊料电镀层的导电覆膜层所构成的电极部22。
但是，图5所示已有的共态扼流圈30，在制造上仍然存有下列(1)～(4)点尚待改善的余地。
(1)虽然可较以往的共态扼流圈的零件数目更少且组装更简单，但是磁心21的侧面的开口部28很狭窄，将绕线29卷绕到位于磁心内部的绕线轴部25的作业难以达成自动化作业，只能仰赖人工操作，所以作业性欠佳。再者，共态扼流圈中的两条绕线，虽然一般多采用「成双的绕线」，但是，当欲进行将绕线端部可导电地连接到电极部22的作业时，必须先将该「成双的绕线」分割成两条，再将其所拉出来的端部26连接到电极部22，而这种工作相当地麻烦。
(2)在绕线轴部25的角缘部的地方，当磁心进行成形作业时，会残留着所谓的「毛边」，为了防止绕线29的绝缘覆膜受到剥落，必须进行去除「毛边」的作业，但是绕线轴部25又位于该共态扼流圈30的磁心21的内部深处，很不容易实施除去毛边的作业(打磨作业)。
(3)在进行充填绝缘体(一般多采用合成树脂)的作业时，虽然从磁心21的开口部28充填进去，但是该开口部28很狭窄，所以树脂不易充填进入磁心内部。
(4)以往的共态扼流圈中的绕线端部大多是利用焊料焊接的方式可导电地连接到磁心的电极部，但是当进行焊接时，甚至于绕线的卷绕部都会受到加热，使得绕线很容易受到损伤。
综合以上的缺点，将会导致该共态扼流圈30的制作过程中发生制品合格率降低的情形。
本发明是鉴于以上的情形开发完成的，其目的在于提供一种共态扼流圈的崭新的磁心构造以及可导电的连接构造，以解决以上的各种缺点，进而提高制品合格率。
本发明用来达成前述目的所提供的第一方案是一种共态扼流圈，其特征在于该共态扼流圈具有一个纯铁磁心、多个电极部以及绕线，该纯铁磁心略呈正立方形状，在其相对向的两个垂直壁面穿设有贯通该壁面的两个贯通孔，而且其上下的其中一方的壁面的形状(由顶面观察时)是被凹切成略呈H形状，使得前述两个贯通孔的开口部的周围在前述其中一方的壁面呈现开放的缺口形状；该多个电极部在前述纯铁磁心的垂直壁面，至少从上壁面起至下壁面为止，直接形成在前述纯铁磁心上的电极部；该绕线卷绕在被前述磁心的两个贯通孔所包挟的绕线轴部，而且其端部分别可导电地连接到前述电极部。
根据这种结构，贯通孔的开口部周围在上下其中一个壁面呈开放形状，所以可容易进行除去磁心的绕线轴部的毛边的作业。而且，绕线的卷绕作业更为容易且「成双的绕线」的分割和接合作业都可明显地更为容易。
本发明用来达成前述目的所提供的第二方案的共态扼流圈，相对于前述第一方案的共态扼流圈，其特征在于在两个贯通孔的中空区域以及由顶面观察时被凹切成略呈H形状的缺口区域内，充填入密封材料以配合纯铁磁心的外形尺寸将该共态扼流圈制作成略呈正立方形状。
根据这种结构，因为充填入密封材料，所以形成没有上下方向区分的略呈正立方形状，可将这种共态扼流圈当成芯片型零件很简便地进行电路基板上的表面安装作业(不必考虑到方向性，可很容易进行自动化的表面安装)。而且当进行密封材料的充填作业时，则恰好是与前述第一方案相反地，可利用在上下壁的另一方的未形成缺口的壁面内侧，来抵挡住密封材料，所以既可很容易保持住密封材料又可很容易进行充填作业，且已经卷绕好的绕线承受到来自密封材料的流体压力也会减少，而较不易受损伤。
本发明用来达成前述目的所提供的第三方案，相对于前述第一和第二方案的共态扼流圈，其特征在于卷绕在前述绕线轴部的绕线的端部分别利用加热压合加工方式，可导电地连接到前述磁心上的电极部。
根据这种构造，因为将绕线的端子利用加热压合加工方式连结到位于较磁心的绕线轴部更外侧的磁心外侧面上直接形成的电极部，所以与传统的焊接方式相比，热量不易扩及绕线的部分，在防止包覆着绝缘膜的线材料受到损伤的效果上具有优点。
以下，将依据附图来说明本发明的共态扼流圈的实施形态。
图1是本申请权利要求1的共态扼流圈中的磁心(纯铁磁心)和磁心表面直接形成的电极部的立体图；图2(a)是其正视面图，图2(b)是其顶视图，图2(c)是图2(b)中的A-A线的剖视图；图3(a)～(c)分别是本申请权利要求2和3的共态扼流圈的顶视图、正视图以及侧视图；图4是显示本发明权利要求2的三线型共态扼流圈，其中图4(a)是其顶视图；图4(b)是其正视图；图4(c)是其侧视图；图5是表示已有芯片型的共态扼流圈结构的立体图。
图1或图2中，本发明的共态扼流圈18的构造特征具有纯铁磁心1、四个电极部2以及两条绕线12、13，该纯铁磁心1略呈正立方形状，在该纯铁磁心的相对向的两个垂直壁面6a、6b穿设有贯通该壁面，且最好是呈水平又平行的两个贯通孔3、4(剖面形状略呈半圆形)，并且其上下的一方的壁面(如图1中位于上方的壁面8)的形状(由顶面观察时)被凹切成略呈H形状(缺口的范围抵达绕线轴部11的端面为止)，而使得前述两个贯通孔3、4的开口部5的周围呈现朝上方开放的缺口形状；前述四个电极部2是沿着前述纯铁磁心1的四个垂直壁面6a、6b、7a、7b的各边缘部，从上壁面8起至下壁面9为止，直接形成在该纯铁磁心1上的电极部；前述两条绕线12、13卷绕在被前述纯铁磁心1的两个贯通孔3、4所包挟的绕线轴部11，而且其端部14分别可导电地连接到前述电极部2。
在前述的磁心构造中，两个贯通孔3、4的两侧的开口部5所在的上壁面8是被凹切成上方呈扩开的形状，所以从上方观察时，绕线轴部11的端面是露出来的。因此，磁心成形时残留在绕线轴部11的角缘的毛边可借助打磨作业而轻易地去除。
又，两个贯通孔3、4的两侧的开口部5是朝上方扩开，所以当欲进行将绕线12、13卷绕于绕线轴部11的作业以及将「成双的绕线」予以分割和接合的作业时，可变得更容易，也可更容易达成自动化的作业方式。
接下来，针对前述的共态扼流圈18，在前述两个贯通孔3、4的中空区域以及由顶面观察时被凹切成略呈H形状的上壁面8的缺口区域内，充填入环氧树脂等的密封材料17以配合纯铁磁心1的外形尺寸将该共态扼流圈18制作成略呈正立方形状，而变成图3所示的构造的共态扼流圈20(涂黑的部分就是环氧树脂17的充填部分)。因为充填了密封材料而使得共态扼流圈20变成没有上下的方向区别的略呈正立方形状，因为充填入密封材料所以形成没有上下方向之区分的略呈正立方形状，可将这种共态扼流圈当成芯片型零件很简便地进行电路基板上的表面安装作业(各电极部2被形成从上壁面8直达下壁面9，所以不必考虑到其方向性，可很容易进行自动化的表面安装)。进行密封材料17的充填作业时，作业的容易性以及确实性是很重要的项目，关于这两点，前述的两个贯通孔3、4的两侧开口部朝上方或下方扩开的构造可达成充填作业的容易性以及提高确实性的作用效果。
也就是说，将环氧系树脂等的密封材料17充填到纯铁磁心的内部的时候，虽然将密封材料17注入到已经在绕线轴部11卷绕着绕线12、13且已经可导电地连接到电极部2的纯铁磁心1的贯通孔3、4的中空区域以及被凹切成从平面观察的形状略呈H形状的缺口区域内，但是，前述纯铁磁心1因为其上壁面8被凹切成贯通孔3、4的两侧的开口部5扩开的形状，所以密封材料17很快就可抵达绕线轴部11而很顺畅地充填到贯通孔3、4的内部深处。而且下壁面9并不具缺口，所以注入到内部的密封材料17抵达下壁面9的内侧之后，受其挡住而被保持着，可限制密封材料的溢出，并维持其外观形状。而且，已经卷绕好的绕线12、13承受到来自密封材料17的流体压力也会减少，而较不易受损伤。也就是说，前述的磁心构造是容易注入密封材料17且又不易流出密封材料17的构造。
如果磁心构造假设为下壁面9和上壁面8都同样地被凹切成从平面观察的形状略呈H形状的话，当进行充填密封材料17时的密封材料的保持性很低(也就是，很容易流入和流出)，结果将会造成密封材料17不易很致密地充填到磁心内部。
因为前述的实施形态的共态扼流圈18、20都只是在纯铁磁心1的上壁面8或下壁面9的其中一方的壁面凹切成从平面观察的形状略呈H形状的缺口，所以能够同时获得提高进行去除绕线轴部11的毛边作业及卷绕前述绕线12、13的作业时的作业方便性；以及提高密封材料17的充填过程的容易性和确实性的两方面的优点。
其次，在前述共态扼流圈18、20中，特别是已经卷绕在绕线轴部11上的两条绕线12、13的各端部利用加热压合方式而可导电地分别连接到形成在纯铁磁心1上的四个电极部2(例如利用涂布/烧结方法在银膏层上披覆以焊料镀层或两层镀锡层之后的电极构造)。
这种利用加热压合方式的可导电性的连接构造，因为将两条绕线12、13的引出端部利用压合用加热头予以瞬间加热压合到位于较纯铁磁心1的绕线轴部11更外侧的磁心外表面，所以当进行可导电性的连接过程时，其热量可较传统的焊接方式更不易传达到绕线的卷绕部分，而具有可防止包覆着绝缘膜的线材料受到损伤的优点。
以上所详细叙述的前述共态扼流圈18、20虽然内设有两个线圈电路的双线型的共态扼流圈，但是本发明的共态扼流圈也可以适用于内设有三个以上的线圈电路的共态扼流圈。以下将会说明三线型共态扼流圈的实施形态的例子。
图4是显示本发明权利要求2的三线型共态扼流圈，其中图4(a)是其顶视图；图4(b)是其正视图；图4(c)是其侧视图。
首先，图4的共态扼流圈19与前述的双线型共态扼流圈18一样，在纯铁磁心1穿设有两个贯通孔，并且将其上下的其中一方的壁面(图4中是上壁面8)凹切成由顶面观察时呈现略H形状，而使得前述两个贯通孔的开口部的周围呈现往上方开放的缺口形状，在该纯铁磁心1的垂直壁面至少直接地形成有跨在上下壁面之间的4个电极部2、2、2、2，除此之外，又另外设有两个在磁心上直接形成的电极部16、16，以及具有卷绕在被该纯铁磁心1的两个贯通孔所包挟的绕线轴部上且其端部分别可导电地被连接于前述电极部2、2、2、2、16、16的三条绕线(附图中省略了内部构造)，两个贯通孔内的中空区域和上壁面8的被凹切成由平面观察时呈现略H形状的缺口区域内，充填入密封材料17，在利用充填入密封材料来制作成没有上下区别的几乎成正立方形状的这一点，是与前述的共态扼流圈20的例子相同。
本实施形态的例子的特征为多个电极部中，在上下壁面的另一方的壁面(图4中是下壁面9)的并非位于磁心的角落的地方，设有电极部16、16，将绕线的端部可导电地连接到这个电极部16、16，并且将该电极部16、16隔着密封材料17的外周面，一直延伸到前述其中另一方的壁面(图4中是上壁面8)。根据这种构造，可提供没有上下区别，可安装在电路基板上的三线型共态扼流圈。
如前所述，具备了本发明的这种磁心构造的芯片型共态扼流圈18、19、20除了可获得提高制造过程当中的绕线作业和充填树脂过程当中的作业方便性、确实性，进而抑制不合格品的发生，以提高制品合格率的优异效果之外，又可获得适用于表面安装的方便性。
本发明的共态扼流圈因为制作成上述的构造，所以可获得下列的效果(1)在上或下的其中一个壁面凹切有缺口，所以可容易进行去除磁心的绕线轴部上的毛边的作业。且无论是绕线的作业、成双的绕线的端部的分割/接合的作业都可更趋容易。
(2)通过充填入密封材料可使得共态扼流圈变成没有上下区别的几乎完全正立方体形状，可当成芯片型零件便于进行表面安装。
(3)在进行充填密封树脂的过程时，上下其中一方的壁面是未受到凹切，所以可利用该壁的内侧面来承受密封材料，而可容易保持住该密封材料且确实地充填，而且已经卷绕好的绕线承受到来自密封材料的流体压力也会减少，较不易受损伤。
(4)借助加热压合方式的可导电性的连接构造，其热量可较传统的焊接方式更不易传达到绕线的卷绕部分，而具有可防止包覆着绝缘膜的线材料受到损伤的优点。
(5)可抑制共态扼流圈的制造过程中的不合格品的发生，进而提高制品合格率。
权利要求
1.一种共态扼流圈，其特征在于该共态扼流圈具有一个纯铁磁心、多个电极部以及绕线，该纯铁磁心略呈正立方形状，在其相对向的两个垂直壁面穿设有贯通该壁面的两个贯通孔，而且其上下的其中一方的壁面的形状(由顶面观察时)被凹切成略呈H形状，使得前述两个贯通孔的开口部的周围在前述其中一方的壁面呈现开放的缺口形状；该多个电极部是在前述纯铁磁心的垂直壁面，至少从上壁面起至下壁面为止，直接形成在前述纯铁磁心上的电极部；该绕线卷绕在被前述磁心的两个贯通孔所包挟的绕线轴部，而且其端部分别可导电地连接到前述电极部。
2.如权利要求1所述的共态扼流圈，其特征在于在两个贯通孔的中空区域以及由顶面观察时被凹切成略呈H形状的缺口区域内，充填入密封材料以配合纯铁磁心的外形尺寸将该共态扼流圈制作成略呈正立方形状。
3.如权利要求1或2所述的共态扼流圈，其特征在于卷绕在前述绕线轴部的绕线的端部分别利用加热压合加工方式，可导电地连接到前述磁心上的电极部。
全文摘要
一种共态扼流圈,具有:一个纯铁磁心、四个电极部、两条绕线,且被充填入密封材料制成略呈正立方形的芯片型。纯铁磁心略呈正立方形,在相对的两垂直壁面穿设有贯通壁面的两个贯通孔,上壁面被凹切成略呈H形,使得两贯通孔开口部的周围呈朝上方开放的缺口形。四个电极部沿着纯铁磁心四个垂直壁面的各边缘部,从上壁面至下壁面直接形成电极部。两条绕线卷绕在两个贯通孔所包挟的绕线轴部,其端部分别连接到各电极部。
文档编号H01F17/06GK1270396SQ0010643
公开日2000年10月18日 申请日期2000年4月6日 优先权日1999年4月13日
发明者木村悟士 申请人:太阳诱电株式会社