专利名称：绝缘套管包覆温度熔断器的导线的方法以及该温度熔断器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种非复原型的绝缘套管包覆温度熔断器导线的方法以及该温度熔断器，其作为安全对策安装于民用或工业设备的小型变压器或散热器、功率晶体管等之上，当达到容许温度以上时，就会熔断。
图6表示现有的轴向型温度熔断器。作为安全对策，有在该温度熔断器的导线3的外周包覆绝缘套管4予以使用的情况。
另外，图7所示的径向型温度熔断器的导线3上，同样也有包覆绝缘套管4予以使用的情况。
在对导线3包覆绝缘套管4时，有在温度熔断器的制造过程阶段即已包覆绝缘套管4的，也有在导线3是裸线的状态下，在安装于制成后的温度熔断器时，再包覆绝缘套管4的。
在后一类型中，目前的方法是将绝缘套管4自导线3的外端侧插入，而在绝缘套管4的内端与温度熔断器的密封部2接触的位置的周围涂敷粘接剂5予以固定。
此时，在密封部2的附近，由于自绝缘套管4的内端部外周以及到密封部2的外周，将粘接剂5堆成带状而加以涂敷，故使用量会过多；另外，由于涂敷的粘接剂5隆起，以致有挤到盒侧面的顾虑，外观上不令人满意，还有导致商品价值下降的顾虑。
另外，温度熔断器的内部设有可熔合金，作为该可熔合金，一般是采用树脂颗粒类型。然而，该可熔合金却有单价高及形状偏大的问题。
另外，导线3采用100％锡镀敷，在焊接时，其耐热性也稍有问题。
本发明是有鉴于上述问题开发而成的，其目的是提供一种绝缘套管包覆温度熔断器导线的方法以及该温度熔断器，其可减少粘接剂的使用量，而且可防止粘接剂在密封部上的隆起。
另外，本发明的另一目的是提供一种温度熔断器，其所用的可熔合金是高温合金型，以力求成本的降低，同时导线是锡—铜合金镀敷型，以力求提高导线耐热性。
为达到上述目的，本发明采取以下技术方案本发明是一种绝缘套管包覆温度熔断器导线3的方法，该温度熔断器的绝缘盒1内收容有可熔合金6，该可熔合金6的两端分别与导线3连接，该导线3自设于上述绝缘盒1两端的开口部的密封部2向外部突出，其外周包覆绝缘套管4；在上述导线3的外周涂敷粘接剂5，自上述导线3的外端侧使绝缘套管4一边旋转一边插进，在使上述粘接剂5进入绝缘套管4的内侧的同时，将绝缘套管4包覆于上述导线3。以此而达成上述目的。
一种温度熔断器，其绝缘盒1内收容有可熔合金6，该可熔合金6的两端分别与导线3连接，该导线3自设于上述绝缘盒1两端的开口部的密封部2向外部突出；在上述导线3的外周涂敷粘接剂5，自上述导线3的外端侧使绝缘套管4一边旋转一边插进，在使上述粘接剂5进入绝缘套管4的内侧的同时，将绝缘套管4包覆于上述导线3上而成；上述可熔合金6采用熔点为190℃以上的高温合金型。
另外，其特征在于上述可熔合金6是熔点约为221℃以锡—银为原料，或是熔点约为240℃以锡—锑为原料的合金。再者，上述导线3是由锡—铜合金镀敷的铜线构成的。
本发明的优良效果如上所述，根据本发明，由于在导线3的外周涂敷粘接剂5，并自导线3的外端侧使绝缘套管4一边旋转一边插入而进行包覆，故可减少粘接剂5的使用量，同时，粘接剂5会进入绝缘套管4内而几乎没有露出到外侧的顾虑。所以，可防止粘接剂5向盒外侧溢出。另外，也可防止起因于此的外观不美观、商品价值降低。
另外，由于可熔合金采用熔点190℃以上的高温合金型，故与现有的树脂颗粒类型相比较，价格也低，而且形成的形状也较小。
另外，由于导线采用锡—铜合金镀敷的铜线，故还可获得提高耐热性的效果。
以下参照附图详细说明本发明的实施例。
图1是与本发明轴向型实施例有关的温度熔断器的外观图。
图2是图1中圈出的A部分的扩大图。
图3是上述实施例的温度熔断器的纵断面图。
图4(a)～(c)表示对温度熔断器包覆绝缘套管的工序图。
图5表示的是本发明其他实施例，将绝缘套管安装于径向型温度熔断器后的外观图。
图6是现有轴向型的外观图。
图7是现有径向型的外观图。
图1是本发明轴向型温度熔断器的一个实施例的外观图，其绝缘盒1的两端分别设有由环氧树脂构成的密封部2，自密封部2突出的导线3的外周，包覆有绝缘套管4。如图2所示，通过粘接剂5该绝缘套管4被固定于导线3，该绝缘套管4的内端与密封部2接触。
图3是上述温度熔断器的纵断面图，表示温度熔断器的内部构造。盒1例如是由圆筒状的陶瓷或绝缘性树脂的成形品构成，其轴向设有导线3，在盒1内的中央部，作为可熔合金6例如使用熔点190℃以上的高温合金型，与现有的树脂颗粒类型相比较单价低，较令人满意。作为该合金类型的可熔合金6，例如可使用熔点约为221℃的锡—银系合金体，或是熔点约为240℃的锡—锑系合金体等。
另外，作为导线3，若是100％锡镀敷的，在焊接时耐热性稍有不足。所以，若使用锡—铜合金镀敷的导线，则会提高耐热性，可防止高温所导致的恶化。
可熔合金6的周围涂敷有松脂系熔剂7。该松脂系熔剂7用以防止可熔合金的氧化，同时在可熔合金7熔断时，可促进其球化断开。
盒1的两端的开口部被由环氧系合成树脂构成的密封部2封住，通过该密封部2，导线3也被固定。
通过环氧系或丙烯酸系的粘接剂5导线3的外周被绝缘套管4包覆。作为该绝绿套管4，例如可采用聚氯乙烯制、聚乙烯制或尼龙。
图4(a)～(c)表示将绝缘套管4包覆于温度熔断器的导线3的工序。
首先，如(a)图所示，在导线3的外周面，用刷子8或注射器9薄薄地涂敷粘接剂5。粘接剂的涂敷厚度可以是例如5μm～500μm。
而后，如(b)图所示，自导线3的外端侧，使绝缘套管4如箭头所示自右或左一边旋转一边插入。当这样使绝缘套管4一边旋转一边插进时，粘接剂5会进入绝缘套管4的内侧，而不会露出到外侧。这时，将绝缘套管4的中空孔的内径与导线3的直径设定成可使粘接剂5进入中空孔即可。导线3的直径例如为φ0.4～1.5mm时，绝缘套管4的中空孔的内径可为φ0.41～1.6mm。
如(c)图所示，当绝缘套管4的内端部与密封部2接触时，则安装终了，如果内部的粘接剂5固化了，则附带有绝缘套管的温度熔断器制作完成。
图5表示，在径向型温度熔断器的导线3上，依照与上述同样的方式包覆绝缘套管4的其他实施例。
该径向型温度熔断器的可熔合金6、松脂系熔剂7等的内部构造，基本上与上述轴向型温度熔断器相同。
发明的效果如上所述，根据本发明，由于在导线3的外周涂敷粘接剂5，并自导线3的外端侧使绝缘套管4一边旋转一边插入而进行包覆，故可减少粘接剂5的使用量，同时，粘接剂5会进入绝缘套管4内而几乎没有露出到外侧的顾虑。所以，可防止粘接剂5向盒外侧溢出。另外，也可防止起因于此的外观不美观、商品价值降低。
另外，由于可熔合金采用熔点190℃以上的高温合金型，故与现有的树脂颗粒类型相比较，价格也低，而且形成的形状也较小。
另外，由于导线采用锡—铜合金镀敷的铜线，故还可获得提高耐热性的效果。
权利要求
1.一种绝缘套管包覆温度熔断器的导线的方法，该温度熔断器的绝缘盒(1)内收容有可熔合金(6)，该可熔合金(6)的两端分别与导线(3)连接，该导线(3)自设于上述绝缘盒(1)的两端开口部的密封部(2)向外部突出，其外周包覆有绝缘套管(4)；其特征在于在上述导线(3)的外周涂敷粘接剂(5)，自上述导线(3)的外端侧使绝缘套管(4)一边旋转一边插进，在使上述粘接剂(5)进入绝缘套管(4)的内侧的同时，将绝缘套管(4)包覆于上述导线(3)。
2.一种温度熔断器，其绝缘盒(1)内收容有可熔合金(6)，该可熔合金(6)的两端分别与导线(3)连接，该导线(3)是自设于上述绝缘盒(1)的两端开口部的密封部(2)向外部突出；其特征在于上述温度熔断器是在上述导线(3)的外周涂敷粘接剂(5)，自上述导线(3)的外端使绝绿套管(4)一边旋转一边插进，在使上述粘接剂(5)进入绝缘套管(4)的内侧的同时，绝缘套管(4)包覆上述导线(3)；上述可熔合金(6)采用熔点为190℃以上的高温合金型。
3.如权利要求2所述的温度熔断器，其特征在于可熔合金(6)的熔点约为221℃，则以锡—银为原料；而熔点约为240℃，则以锡—锑为原料。
4.如权利要求3所述的温度熔断器，其特征在于上述导线(3)是由锡—铜合金镀敷的铜线构成。
全文摘要
本发明公开一种绝缘套管包覆温度熔断器的导线的方法。该温度熔断器的绝缘盒内收容有可熔合金,该可熔合金的两端分别与导线连接,该导线自上述绝缘盒的两端开口部所设的密封部向外部突出,其外周包覆有绝缘套管;在上述导线的外周涂敷粘接剂,自上述导线的外端侧使绝缘套管一边旋转一边插进,在使粘接剂进入绝缘套管的内侧的同时,将绝缘套管包覆于上述导线。其可减少粘接剂的使用量,还可防止粘接剂在密封部上的隆起。
文档编号H01H37/04GK1330381SQ0013697
公开日2002年1月9日 申请日期2000年12月29日 优先权日2000年6月16日
发明者浅见芳男, 加藤伸一 申请人:安全电具株式会社