专利名称：工业用微型保险丝的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种工业用微型保险丝的制造方法及其产品。
背景技术：
如图1所示，为一种现有的工业用微型保险丝100，它包括有一绝缘壳体10、两金属盖体11、13及一金属丝线15，所述绝缘壳体10呈一长方体空心筒，两端分别具有一开口101，而所述两金属盖体11、13则是分别盖合于绝缘壳体10两端开口101，所述金属丝线15一端是焊接于一金属盖体11内、另一端则是抵接于另一金属盖体13内。
其制造流程大体上是先将绝缘壳体10、两金属盖体11、13予以成型，再将金属丝线15的一端焊接于一金属盖体11内，并以金属丝线15未焊接的另一端由一开口101穿入绝缘壳体10内，所述金属丝线15呈一波浪弯曲状，其弯曲后的长度略大于绝缘壳体10的长度，当金属丝线15穿入绝缘壳体10内后，将金属盖体11盖合于绝缘壳体10一端的开口101，而另一金属盖体13于朝向绝缘壳体10的一侧面上设有一金属凸粒131，将此金属盖体13盖合于绝缘壳体10另一端的开口101，并使金属凸粒131与金属丝线15相互抵接，因此以这种方式来加以制造的话，是无法从头到尾完全自动化的，因为制造流程复杂，且个别构件零散，即使可以完全自动化方式制造，其制造过程也是相当缓慢的，且金属盖体11、13必须具有足够的空间来供金属丝线15焊接及金属凸粒131的设置，所以很难更进一步的缩小尺寸，另外金属凸粒131与金属丝线15是以相互抵接的方式连接，稳定度较低，甚至接触不良产生瑕疵品。
再如图2及图3所示，为另一种现有的工业用微型保险丝200，它包括有一绝缘壳体20、两金属盖体21及一电路基板25，所述绝缘壳体20及两金属盖体21是与前一现有例子大致相同，不再赘述，而所述电路基板25具有两结点251，两结点间连接有一金属丝线253，而现有的制造组装过程也是先将绝缘壳体20、两金属盖体21予以成型，再将电路基板25塞入绝缘壳体20内，而所述电路基板25的制造过程是先于一大的电路板26上印制有数个电路基板25的单位，再进行切割并塞入绝缘壳体20内，再将两金属盖体21分别盖合于绝缘壳体20的两端，然而本现有例的制造过程同样很难自动化全程配合，因为其个别构件在尚未组装完成时是零散的，且两金属盖体21与电路基板25上的两结点251的接触常常会产生瑕疵，制造优良率低。
因此，现有的工业用微型保险丝，不但是制造过程慢浪费时间、优良率低而浪费成本，且整体体积很难再缩小，无法进一步的突破。
发明内容本发明的目的在于提供一种可进行工业用微型保险丝全程自动化快速制造的方法，该方法可有效提高工业用微型保险丝产品的优良率。
本发明的另一目的在于提供一种整体体积更加微小的工业用微型保险丝。
为实现上述目的，根据本发明一方面的工业用微型保险丝的制造方法，其特点是包括以下步骤a.备置一金属料带，于所述料带沿纵向上冲有数个加工部，所述加工部内具有两相对但是不相接触的导电条；b.于所述两导电条间成型有一绝缘壳体，所述绝缘壳体将所述两导电条端部固定，所述绝缘壳体具有一开口；c.将一导线由所述开口电性连接于所述两导电条；d.封闭所述绝缘壳体开口；及e.将所述两导电条与金属料带冲断，将外露于所述绝缘壳体的部分弯折于所述绝缘壳体侧边。
为为实现上述目的，根据本发明另一方面的采用上述工业用微型保险丝的制造方法所制成的产品，其特点是所述产品包括有一绝缘壳体；两导电条，分别组装于所述绝缘壳体的两相对侧，且均有部分位于所述绝缘壳体内；一导线，是位于所述绝缘壳体内且电性连接于所述两导电条。
采用上述方案可轻易地使各制造步骤串联于一自动化机具上进行，因此，本发明可快速地制造微型保险丝，且不会有接触不良的瑕疵产生，从而提高优良率且整体体积也可进一步的缩小。
下面结合附图及较佳实施例对本发明进行详细说明图1是一种现有工业用微型保险丝的立体分解图；图2是另一种现有工业用微型保险丝的组合剖面图；图3是图2所示的现有工业用微型保险丝的中电路基板的制造图；图4是本发明一较佳实施例在金属料带冲压后的立体图；图5是本发明所述较佳实施例在绝缘壳体注射成型后与一导线、一绝缘盖体的立体分解图。
图6是本发明所述较佳实施例的组合剖面图；图7是本发明所述较佳实施例的制造流程图。
具体实施方式如图4、5、6所示，为本发明的较佳实施例。为了使整个工业用微型保险丝的制造过程能快速且以自动化流程进行，本实施例是先备置一金属料带4并置放于自动化机具(未图示)上，所述金属料带4呈一薄片长条状，且靠近两长侧边处顺着其纵向分别设有数个定位孔41，所述定位孔41是用以使自动化机具能快速且正确地于金属料带4上进行加工，同时自动化机具上的输送装置(未图示)也是利用所述定位孔41来输送所述金属料带4。
当金属料带4置放于自动化机具上后，所述机具便开始整个制造流程，首先，将金属料带4输送至冲压装置(未图示)处，于金属料带4上顺着其纵向冲压出数个加工部43，本实施例是于两相邻定位孔41间冲有一加工部43；而所述加工部43内的两相对侧边分别具有一相对但是不相接触的导电条45，所述两导电条45端部451相互间隔开，且均于冲压过程中同时形成，也就是金属料带4于冲压后就具有数个加工部43且每一加工部43内也具有两导电条45，所述两导电条45平行于所述金属料带4的纵向。
冲压后所述输送装置再将金属料带4输送至注射装置(未图示)处，于两导电条45端部451间注射成型有一绝缘壳体5，所述绝缘壳体5略呈一长方矩形体，当然内部具有空间，而两导电条45相对的端部451均被绝缘壳体5所包覆固定，且本实施例中两导电条45的端部451略大，使得两端部451被包覆于绝缘壳体5内后较难脱出，而绝缘壳体5具有一开口51，且于内部具有两架片53，所述两架片53分别抵接于两导电条45的端部451，因此两端部451分别是介于绝缘壳体5侧边及一架片53间，而每一架片53上靠近开口51的一侧分别凹设有一架设槽531，所述两架片53及其上架设槽531的作用于后说明。
待绝缘壳体5注射成型后，输送装置再将金属料带4输送至焊接装置(未图示)处，所述焊接装置是由所述开口51将一导线6焊接于被包覆在绝缘壳体5内的两相对导电条45端部451上，且所述导线6恰好横跨于两架片53的架设槽531上，当然本实施例是以焊接的方式将导线6的两端焊接于两端部451上，使其电性连接，然而在其它实施例中也可以其它方式将导线6的两端分别电性连接于两端部451；于导线6焊接后再以一绝缘盖体7盖合于绝缘壳体5开口51，将开口51加以封闭，使得两导电条45端部451及导线6均被包覆于绝缘壳体5内，然而在其它实施例中也可以不同的等效方式将开口51加以封闭。
当绝缘盖体7盖合于开口51后，输送装置再将金属料带4输送至截断装置(未图示)处，所述截断装置是用以将两导电条45截断，使其与加工部43的侧边分离，当然截断前必须先夹住绝缘壳体5，不然截断后会马上掉落，而截断两导电条45与金属料带4连接后，就可将冲断后外露于绝缘壳体5的导电条45弯折于绝缘壳体5侧边，本实施例是将两导电条45往绝缘盖体7的外侧弯折，使两导电条45兼具有防止所述绝缘盖体7轻易地与绝缘壳体5分离。
如图7所示，本较佳实施例大体上是于步骤91将金属料带4进行冲压，再于步骤92于两导电条45端部451处进行注射成型一绝缘壳体5，于步骤93将一导线6焊接于两导电条45端部451，于步骤94将绝缘壳体5上的开口51封闭，然后于步骤95截断两导电条45，并将两导电条45往绝缘壳体5侧边弯折，于步骤96就可得到工业用微型保险丝的成品，综观前述各步骤可轻易地串联于一自动化机具上进行，因此，本发明可快速地制造微型保险丝，且不会有接触不良的瑕疵产生，从而可提高优良率并且整体体积也可进一步缩小。
权利要求
1.一种工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤a.备置一金属料带，于所述料带沿纵向上冲有数个加工部，所述加工部内具有两相对但是不相接触的导电条；b.于所述两导电条间成型有一绝缘壳体，所述绝缘壳体将所述两导电条端部固定，所述绝缘壳体具有一开口；c.将一导线由所述开口电性连接于所述两导电条；d.封闭所述绝缘壳体开口；及e.将所述两导电条与金属料带冲断，将外露于所述绝缘壳体的部分弯折于所述绝缘壳体侧边。
2.如权利要求1所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于于所述金属料带两长侧边处顺着其纵向分别设有数个定位孔，所述定位孔用以辅助进行加工。
3.如权利要求2所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于每一加工部是介于两相邻定位孔间。
4.如权利要求1所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于每一加工部的两导电条是由所述加工部内的两相对侧边延伸而出，所述两导电条端部相互间隔开。
5.如权利要求4所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于所述导电条的端部略大，以使得两端部被包覆固定于所述绝缘壳体内。
6.如权利要求1所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于所述绝缘壳体内部具有两架片，而每一架片上凹设有一架设槽，所述导线横跨于所述两架设槽上。
7.如权利要求1所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于于步骤c中所述导线是以焊接的方式使其电性连接于所述两导电条端部。
8.如权利要求1所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于于步骤d中是以一绝缘盖体封闭所述绝缘壳体开口。
9.如权利要求8所述的工业用微型保险丝的制造方法，其特征在于于步骤e中所述两导电条是往所述绝缘盖体的外侧弯折。
10.一种由如权利要求1所述的工业用微型保险丝的制造方法所制成的产品，其特征在于所述产品包括有一绝缘壳体；两导电条，分别组装于所述绝缘壳体的两相对侧，且均有部分位于所述绝缘壳体内；一导线，是位于所述绝缘壳体内且电性连接于所述两导电条。
全文摘要
一种工业用微型保险丝的制造方法及其产品，所述方法是先在一料带上冲设有数个加工部，所述加工部内具有两相对但是不相接触的导电条，于所述两导电条间注射成型有一绝缘壳体，而两导电条端部均被壳体固定，壳体具有一开口，由所述开口将一导线电性连接于两导电条，再将壳体开口封闭，并将两导电条与料带连接的部分冲断，将冲断的部分弯折于壳体侧边，借此可使微型保险丝的制造流程方便且迅速地进行，而制成的成品可更加的微小。
文档编号H01H69/02GK1402288SQ0112528
公开日2003年3月12日 申请日期2001年8月28日 优先权日2001年8月28日
发明者邱鸿智 申请人:功得电子工业股份有限公司