专利名称：连续端子制程平移机构的制作方法
技术领域：
本发明属于电子元件制造设备部件，特别是一种连续端子制程平移机构。
上述制造方式虽可很方便的一次制成两排连续端子，然而在端子排列上仍无法充分运用材料，即任两端子间的区域17即为下料部位，故在冲压上形成甚多废料，增加材料成本。
为此公开了如图2、图3所示的无废料冲压，其两排端子系采对接排列经冲压作切开及弯折，铜片10先经模具22冲压切开形成两排对接的连续端子18、20，该两排连续端子18、20此时由于相互交插紧密对接，故皆无空间作冲压弯折，所以两者需先绕相当的行程藉以分开该两排连续端子18、20方可进行冲压弯折；即铜片10经模具22冲压切开形成两排对接的连续端子18、20后，先由机台21的模座25与基座26间的空间27绕过回转至模具22前方两侧，藉由绕一大圈可分开两排连续端子18、20，从而能再由两侧进入模具22作冲压弯折。
上述的制造方式有甚多缺点，以致难以被有效地实施，即1、由于两排连续端子18、20绕大圈时已松弛，需各自有动力驱动，故需三组送料动力，方可驱动铜片及两排连续端子18、20。
2、两排端子18、20由铜片10的两侧同时进入模具22作压弯折，如此模具22的作动面积甚大，需有极高精密度，方可达到端子的精度要求，故使得模具成本甚高。
发明内容
本发明的目的是提供一种令连续端子在行进中作平移、使连续端子冲压弯折简便、降低模具成本的连续端子制程平移机构。
本发明包括座体及轴体；座体内部设有轴孔，外部设有与轴孔相通的入口及出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同，且呈平移的距离；轴体表面设有螺旋状的凹槽；轴体系套合于座体的轴孔内，并于座体内形成两端对应至座体的入口及出口的螺旋轨道。
其中座体的入口及出口位置分别对应设有水平的管道。
轴体上凹槽的深度略大于连续端子料带的厚度。
由于本发明包括座体及轴体；座体内部设有轴孔，外部设有与轴孔相通的入口及出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同，且呈平移的距离；轴体表面设有螺旋状的凹槽；轴体系套合于座体的轴孔内，并于座体内形成两端对应至座体的入口及出口的螺旋轨道。作业时，连续端子由座体入口进入座体内，并沿轴体与座体之间形成的螺旋轨道绕着轴体螺旋行进，最后由座体出口伸出，如此即可达到平移效果。因可令连续端子作平移，如此即可在单一驱动力下行进时分开两对接的连续端子呈平行状，无需如习知技术须三组驱动力；对接的连续端子呈平行前进后，在冲压弯折时极为容易，故模具的精度易于控制，可降低模具成本；令连续端子在行进中作平移，而且使连续端子冲压弯折简便、降低模具成本，从而达到本发明的目的。
图2、为习知的连续端子无废料冲压俯视示意图。
图3、为习知的连续端子无废料冲压侧视示意图。
图4、为本发明分解结构示意立体图。
图5、为本发明结构示意剖视图。
图6、为本发明入口位置剖面图。
图7、为本发明用于无废料排列方式的连续端子冲压示意俯视图。
图8、为本发明用于无废料排列方式的连续端子冲压示意俯视图(具有两半圆轨道)。
图9、为本发明用于无废料排列方式的连续端子冲压示意侧视图(具有两半圆轨道)。
座体30内部设有轴孔31，外部设有与轴孔31贯通的入口32及出口33，由入口32进入和由出口33出来的行进方向相同，且呈平移的距离。
两管道34、36系呈水平置放于座体30的入口32及出口33处，管道34的内部通道35由入口32与轴孔31相通；管道36的内部通道37由出口33与轴孔31相通。
轴体50系套合于座体30的轴孔31内，其表面设有螺旋状的凹槽52，凹槽52的深度略大于端子料带的厚度。轴体套合于座体30的轴孔31，并于座体30内形成两端对应至座体30的入口32及出口33的螺旋轨道53。
作业时，如图6所示，连续端子由管道34的内部通道35进入座体30内，并沿螺旋轨道53绕着轴体50螺旋行进，最后由出口33经管道36伸出，如此即可达到平移效果。
如图7所示，本发明用于无废料排列方式的连续端子冲压时，令铜片60先经模具66冲压切成两排连续端子62、64，接着当经本发明连续端子制程平移机构时，令连续端子64进入本发明连续端子制程平移机构68，而连续端子62则不进入本发明连续端子制程平移机构68而直接前进；连续端子64沿本发明的螺旋轨道53行进，当自本发明连续端子制程平移机构68出来时，即平移间距1X，如此两排连续端子62、64即呈间距1X平行进入模具70作冲压弯折。
如上所述，本发明具有以下优点1、可令连续端子作平移，如此即可在单一驱动力下行进时分开两对接的连续端子呈平行状，无需如习知技术须三组驱动力。
2、本发明令对接的连续端子呈平行前进后，在冲压弯折时极为容易，如同
图1冲压弯折两排连续端子，故模具的精度易于控制，可降低模具成本。
如图8、图9所示，本发明用于无废料排列方式的连续端子冲压时，亦可令铜片60先经模具76冲压切成两排连续端子62、64，并令连续端子62经由第一半圆轨道78作回转绕过模具76与模座77的空间，再经另一第一半圆轨道78回转后进入本发明连续端子制程平移机构69，达到向一侧平移一段距离；连续端子64则经由第二半圆轨道80作回转后再进入连续端子制程平移机构68，达到向另一侧平移一段距离；如此连续端子62、64可平行于铜片60的两侧进入模具作冲压弯折。
两本发明连续端子制程平移机构68、69在设计上只需内部的螺旋方向相反，即可达到向不同侧平移，第二半圆轨道78较第一半圆轨道78的半径大可令连续端子62、64回转行进时形成高度差，如此行进上较为顺畅。
权利要求
1.一种连续端子制程平移机构，其特征在于它包括座体及轴体；座体内部设有轴孔，外部设有与轴孔相通的入口及出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同，且呈平移的距离；轴体表面设有螺旋状的凹槽；轴体系套合于座体的轴孔内，并于座体内形成两端对应至座体的入口及出口的螺旋轨道。
2.根据权利要求1所述的连续端子制程平移机构，其特征在于所述的座体的入口及出口位置分别对应设有水平的管道。
3.根据权利要求1所述的连续端子制程平移机构，其特征在于所述的轴体上凹槽的深度略大于连续端子料带的厚度。
全文摘要
一种连续端子制程平移机构。为提供一种令连续端子在行进中作平移、使连续端子冲压弯折简便、降低模具成本的电子元件制造设备部件，提出本发明，它包括座体及轴体；座体内部设有轴孔，外部设有与轴孔相通的入口及出口，由入口进入和由出口出来的行进方向相同，且呈平移的距离；轴体表面设有螺旋状的凹槽；轴体系套合于座体的轴孔内，并于座体内形成两端对应至座体的入口及出口的螺旋轨道。
文档编号H01R43/16GK1420588SQ0113495
公开日2003年5月28日 申请日期2001年11月20日 优先权日2001年11月20日
发明者蔡周旋 申请人:蔡周旋