专利名称：铅酸蓄电池板栅的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种适于蓄电池生产中采用的金属或金属-非金属复合材料网状类材料制备的电池板栅，尤其是一种铅酸蓄电池板栅。属于蓄电池制造本实用新型的目的是这样实现的一种铅酸蓄电池板栅，它包括铅酸蓄电池网栅，它还包括一体化固设在网栅上的边框和极耳。边框和极耳的材质为高纯度铅(99.99％)或者为铅合金。网栅的材质为纯金属丝或铅合金金属丝或高机械强度和导电性的复合金属丝或高机械强度、高耐腐蚀性的金属-非金属复合丝线材料。边框和极耳为网栅的支撑结构，边框和极耳与网栅的结合部位表面除氧化处理，或者利用松香与酒精的混合助剂处理，经波峰焊或将其浸入规定温度的熔融的合金中进行熔焊，经冷却处理结合为一体。熔融合金的温度低于边框和极耳的熔点温度。
具体地，边框和极耳为一固定框架，网栅编制在框架上；或边框和极耳为预先制备好的导电汇流条，嵌入在网栅孔内；或边框和极耳为预先制备好的导电汇流条，压焊在网栅两侧；或边框和极耳为编制在网栅上加密的网纬线。
由以上说明可知，本实用新型有以下诸多优点在蓄电池的生产中，尤其是在铅酸蓄电池的生产中，可以利用通用的工艺和技术来制备金属材料网或非金属材料网的；如采用通用的纺织编网技术，通用的压延-冲孔制网技术等，制备出网状材料作为电极板栅的基础材料。本实用新型网栅可以将网体与汇流体(电极边框和极耳)紧密地结合为一体，既保持了网状材料的柔软，高机械强度和重量轻等特点，又同时具有传统板栅汇集电流的基本功能，可用于制造高重量比能量，长寿命的蓄电池。
实施例一参见
图1、2，本实施例中边框和极耳为一固定框架1，网栅2编制在框架1上。导电金属框架1与编织网栅2的网丝线的结合也可以采用铸焊方式完成。图1中编织网栅的框架1可以通过铸造方式制备，也可以通过＂压延-冲压＂方式制备。框架1的材料可以是高纯度铅(99.99％)，也可以是铅合金。制备网2的材料可以采用纯金属丝，如由高纯铅(99.99％)或铅合金制备的金属丝材料；也可以采用较高机械强度和导电性的复合金属丝，如铜，铝等金属丝线为芯材，在表面采用铅，或者铅合金为耐腐蚀层的复合层金属丝材料；也可以采用高机械强度，高耐腐蚀性的金属-非金属复合丝线材料，如铅-玻璃纤维复合丝线材料。上述的丝线材料，可以采用市场现有的商品，也可以根据蓄电池产品的要求来加工。网的编织可以采用市场现有的普通编织机器，也可以根据蓄电池产品的要求改进加工。所编网的规格以及网孔的尺寸由蓄电池的要求来确定。
图2中给出了结合部位熔接示意图。具体地，熔接为施加波峰焊。在两端结合部位采用表面除氧化处理，然后经过波峰焊，或着将其浸入规定温度的熔融的合金中进行熔焊，然后经冷却处理，将金属或合金导电极框架与网丝结合为一体，形成电池专用网栅。
另外，波峰焊机可以选用市场现有的商品，也可以根据蓄电池产品的要求来设计加工。焊接网栅与导电金属板栅框架所采用的熔融合金材料可以是纯铅，或者铅合金，如铅-锡合金，其中锡含量根据加工的要求调整，可以控制在1～50％，其余为铅。熔融合金液的温度要控制在低于板栅框架(汇流条)的熔点10～30度，以避免熔焊时板栅框架熔化。
实施例二如图3、4所示，本实施例的边框和极耳为预先制备好的导电汇流条3，嵌入在网栅2孔内。具体的做法是在加工编网2过程中，在预定的位置上，嵌入预先制备好的金属导电条3。金属导电汇流条3可以通过铸造方式制备，也可以通过＂压延-冲压＂方式制备。汇流条3的材料可以是高纯度铅(99.99％)，也可以是其他铅合金，其宽度和厚度可以根据蓄电池产品的要求来加工。制备网的材料，网的编织，编网的规格，网孔的尺寸以及焊接上的要求与上述实施形态相同。
有关结合部位的处理等可同上述实施例。图4为施加波峰焊前后，网栅2与边框3侧面结合部位示意图。
采用这种结构可制备具有一定柔性的极板，这种柔性极板可以很好地保持活性物质之间与板栅之间的结合力。并且，本实用新型的另一特点是对新涂敷的极板可以不需要传统铅酸电池制造中的极板固化-干燥工艺，而采用无固化极板化成工艺即可。
实施例三如图5、6所示，本实施例的边框和极耳4为编制在网栅2上加密的网纬线。在编织网2的过程中利用网纬线在给定的位置上直接编织出极耳和基体4，将凸出来的加密纬线部分采用表面除氧化处理，经过波峰焊工序，制成极耳。图6为施加波峰焊后，或铸焊后网栅的示意图。
网栅2上凸出部位的宽度和铸焊后的厚度可以根据蓄电池产品的要求来加工和控制。网的材料，网的编织，编网的规格，网孔的尺寸以及焊接上的要求与上述实施其他相同。
实施例四如图7、8所示，本实施例的边框和极耳为预先制备好的导电汇流条5，紧紧夹压在网栅2两侧，再熔接一体。具体做法是在编织的网边缘部位两侧夹上预先制备的金属导电条5，在施加一定的压力下，采用焊机焊接，使两片金属导电条5将网1紧紧夹住焊在一起，然后再经过波峰焊，或铸焊工序处理，制成带有极耳和边框的网栅。图8为汇流条5的制作，制备网的材料，网的编织，编网的规格，网孔的尺寸以及焊接上的要求等上述实施例一致。
本实用新型可以用于蓄电池极板网栅的制造，由此制备的网栅可应用于制造蓄电池平板式电极、制造蓄电池水平式电极、制造蓄电池卷绕式电极、上述三种电极尤其适用于阀控密闭式铅酸蓄电池。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种铅酸蓄电池板栅，它包括铅酸蓄电池网栅，其特征在于它还包括一体化固设在网栅上的边框和极耳。
2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳的材质为高纯度铅(99.99％)或者为铅合金。
3.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述网栅的材质为纯金属丝或铅合金金属丝或高机械强度和导电性的复合金属丝或高机械强度、高耐腐蚀性的金属-非金属复合丝线材料。
4.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述边框和极耳为网栅的支撑结构，边框和极耳与网栅的结合部位表面除氧化处理，或者利用松香与酒精的混合助剂处理，经波峰焊或将其浸入规定温度的熔融的合金中进行熔焊，经冷却处理结合为一体。
5.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述熔融合金的温度低于边框和极耳的熔点温度。
6.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述边框和极耳为一固定框架，网栅编制在框架上。
7.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述边框和极耳为一固定框架，网栅编制在框架上。
8.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳为预先制备好的导电汇流条，嵌入在网栅孔内。
9.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳为预先制备好的导电汇流条，嵌入在网栅孔内。
10.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳为预先制备好的导电汇流条，夹焊在网栅上。
11.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳为预先制备好的导电汇流条，夹焊在网栅上。
12.根据权利要求1或2或3所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳为编制在网栅上的网纬线。
13.根据权利要求4所述的铅酸蓄电池板栅，其特征在于所述的边框和极耳为编制在网栅上的网纬线。
专利摘要一种铅酸蓄电池板栅,它包括铅酸蓄电池网栅和一体化固设在网栅上的边框和极耳,边框和极耳的材质为高纯度铅(99.99%)或者为铅合金,网栅的材质为纯金属丝或铅合金金属丝或高机械强度和导电性的复合金属丝或高机械强度、高耐腐蚀性的金属－非金属复合丝线材料,边框和极耳与网栅的结合部位经表面处理,并进行熔接,冷却结合为一体。本实用新型将网栅网体与汇流体(电极边框和极耳)紧密地结合为一体,既保持了网状材料的柔软,高机械强度和重量轻等特点,同时又具有传统板栅汇集电流的基本功能,可制造高重量比能量,长寿命的蓄电池。
文档编号H01M4/64GK2505988SQ0127912
公开日2002年8月14日 申请日期2001年12月24日 优先权日2001年12月24日
发明者钟石, 邓犁, 朱彦文, 付超 申请人:赛尔动力电池(沈阳)有限公司