散热蓄电池的制作方法

本实用新型涉及一种电池，尤其涉及散热蓄电池。

背景技术：

化石能源的使用导致地球生态环境越来越差，人们在限制化石能源使用的同时，也在不断发展新能源，电能作为一种清洁能源，越来越受到大家的欢迎。随着电力设备的不断增加，电池成为很多设备的必需之物。

电池在使用的过程中常常会发热，如果不能及时的散热，电池的温度升高，会造成电池效率和使用寿命降低等问题，甚至会因为电池温度过高而导致电池或其他设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种散热蓄电池，在现有蓄电池结构的基础上，增加散热装置，将蓄电池使用过程中产生的热量尽快地传递到蓄电池外，降低了电池的工作温度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：散热蓄电池，包括壳体和电池盖，所述的壳体内分布有电池组，所述的电池组之间设有隔板；所述的散热蓄电池内分布有散热孔，散热孔内设有导热棒，所述的导热棒内充有超导传热材料；所述的导热棒伸出壳体并在伸出壳体的部分连接有散热装置。

所述的电池组上设有散热孔，散热孔内设有导热棒，所述导热棒伸出壳体的部分连接有散热装置，电池使用过程中产生的热量会通过导热棒传递到壳体外，然后通过散热装置尽快散去，将电池的工作温度控制在一定范围内。所述的导热棒内充有超导传热材料，超导传热材料的传热效率高，能更快的将电池中的热量传递出电池组。所述的散热孔位于散热蓄电池内，导热棒直接伸入电池内吸收热量，与在电池组外侧散热相比，电池组内部的温差较小，可以有效的避免电池组中心处温度过高。

作为优选，所述的散热孔分布在隔板上并与隔板平行；与现有的蓄电池结构相比，只需要在隔板上开散热孔，改装的难度小。

作为优选，所述的散热孔穿过电池组和隔板；导热棒直接从电池组的内部吸收热量，散热效果好。

作为优选，所述的散热蓄电池在沿隔板方向和在穿过电池组与隔板的方向上均分布有散热孔。

作为优选，所述的散热装置包括风冷装置或冷媒模块。

作为优选，所述的风冷装置包括若干散热片，所述的导热棒穿过散热片；热量传递到散热片后，直接散发到空气中，结构简单。

作为优选，所述的散热装置包括冷媒模块，所述的冷媒模块为中空结构；所述的导热棒伸入冷媒模块内并与冷媒模块密封连接；所述的冷媒模块设有进液口和出液口，所述的冷媒模块内流通有传热介质；传递到冷媒模块的热量，被流过的传热介质带走，由于传热介质的流通性，热量散发得更及时。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例散热蓄电池的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例散热蓄电池的爆炸图；

图3为本实用新型第二实施例散热蓄电池的爆炸图；

图4为本实用新型第三实施例散热蓄电池的爆炸图；

图5为本实用新型第四实施例散热蓄电池的爆炸图；

图6为本实用新型第五实施例散热蓄电池的爆炸图；

图7为本实用新型第五实施例散热蓄电池另一种结构的爆炸图；

图8为本实用新型第五实施例散热蓄电池另一种结构的爆炸图；

图9为本实用新型第五实施例散热蓄电池另一种结构的爆炸图；

图10为本实用新型第二实施例散热蓄电池中冷媒模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1和图2所示，散热蓄电池包括壳体1和电池盖2，所述的壳体1内分布有电池组11，所述的电池组11之间设有隔板；所述的散热蓄电池内分布有散热孔，散热孔内设有导热棒4，所述的散热孔分布在隔板上并与隔板平行；所述的导热棒4内充有超导传热材料，超导传热材料的传热效率高，能更快的将电池中的热量传递出电池组11；所述的导热棒4伸出壳体1；所述导热棒4伸出壳体1的部分连接有散热装置3；电池使用过程中产生的热量会通过导热棒4传递到壳体1外，然后通过散热装置3尽快散去，将电池的工作温度控制在一定范围内。所述的散热装置3包括风冷装置31，所述的风冷装置31包括若干散热片，所述的导热棒4穿过散热片；热量传递到散热片后，直接散发到空气中，结构简单，使用方便。与现有的蓄电池结构相比，这种结构只需要在隔板上开散热孔，改装的难度小。

实施例二

如图3所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的散热装置3包括冷媒模块32，所述的冷媒模块32为中空结构；所述的导热棒4伸入冷媒模块32内并与冷媒模块32密封连接；如图10所示，所述的冷媒模块32设有进液口321和出液口322，所述的冷媒模块32内流通有传热介质；传递到冷媒模块32的热量，通过流动的传热介质带走，由于传热介质的流通性，热量散发得更及时，散热效果更好。所述的传热介质优选为水，水的比热容高，传热效果好。

实施例三

如图4所示，与实施例一相比，本实施例的不同之处在于，所述的散热孔穿过电池组11和隔板，所述的导热棒4伸出壳体1；与在电池组11外侧散热的形式相比，所述的散热孔位于电池组11上，导热棒4直接伸入电池组11内吸收热量，电池组11内部的温差较小，可以有效地避免电池组11中心处温度过高。

实施例四

如图5所示，与实施例二相比，本实施例的不同之处在于，所述的散热孔穿过电池组11和隔板，所述的导热棒4伸出壳体1；与在电池组11外侧散热的形式相比，所述的散热孔位于电池组11上，导热棒4直接伸入电池组11内吸收热量，电池组11内部的温差较小，可以有效地避免电池组11中心处温度过高。

实施例五

如图6、图7、图8和图9所述，与上述实施例相比，本实施例的不同之处在于，所述的散热蓄电池在沿隔板方向和在穿过电池组11与隔板的方向上均分布有散热孔；不同方向上的散热装置3可以同时为风冷装置31，也可以同时为冷媒模块32，还可以在分别设置风冷装置31和冷媒模块32，设置方式灵活。

以上所述的散热蓄电池，在现有蓄电池结构的基础上，增加散热装置，将蓄电池使用过程中产生的热量尽快地传递到蓄电池外，降低了电池的工作温度。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。