专利名称：气体绝缘开关装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及具备套管(bushing)的气体绝缘开关装置。
背景技术：
在历来的具备套管的气体绝缘开关装置中，在从套管引入与气体遮断器相连接的导体路径上设置断路器，通过操作此断路器，可形成电气开关状态。另外，在日本专利特开昭54-68941号公报中公开了一种备有安装有两根支持绝缘管的第1开关单元，在其中的可以有选择地容纳遮断器或贯通导体的密闭容器中可配置变流器(电流互感器)，以及安装有可配置变流器的一根支持绝缘管的第2开关单元，在支持绝缘管中形成以绝缘隔片分割的断路器室的复合型开关装置。另外，在日本专利特开2002-152925号公报中公开了一种在基底上固定支持绝缘管，在支持绝缘管的上部一端配置金属容器，在金属容器中安装3个绝缘管，其中两个绝缘管内容纳断路器的绝缘子型开关器。
在上述现有的气体绝缘开关装置中，由于在从套管引出连接到气体遮断器的导体路径上设置有断路器，用来收容此断路器的容器是必需的，过去一直存在气体绝缘开关装置整体的装置构成大型化的问题。另外，在日本专利特开昭54-68941号公报中公开的复合型开关装置，对容纳于支持绝缘管内的断路器室中的断路器进行开关的操作器设置于密闭容器的底部，藉助贯通绝缘隔片的长绝缘操作杆进行，一直存在制造、组装困难，装置构成大型化的问题。另外，在日本专利特开2002-152925号公报中公开的绝缘子型开关，虽然是小型的，但断路器是容纳于绝缘管内，存在隔离电流小的缺点，由于不接地，必须将绝缘管设置于高度高的位置。
发明内容
本发明正是鉴于上述问题而完成的，其目的在于提供一种装置整体紧凑的气体绝缘开关装置。
为解决上述问题，本发明的备有套管的气体绝缘开关装置的特征在于在此套管的内部备有断路器。
图1示出本发明的气体绝缘开关装置的实施例。
图2示出图1的实施例的电路图。
图3示出图2的实施例的侧视图。
图4示出图3的实施例的上视图。
图5示出本发明的气体绝缘开关装置的第2实施例。
图6示出图5的实施例的电路图。
图7示出图5的实施例的侧视图。
图8示出图5的实施例的上视图。
图9示出本发明的气体绝缘开关装置的第3实施例。
图10示出图9的实施例的电路图。
图11示出图9的实施例的侧视图。
图12示出本发明的气体绝缘开关装置的第3实施例。
图13示出图12的实施例的电路图。
具体实施例方式
下面参照附图对本发明的实施例予以说明。
图1～图4示出本发明的一实施例的气体绝缘开关装置(以下称其为GCS)。
图1为示出从水平方向上观察本发明的一实施例的GCS的透视图，图2为示出本发明的GCS的电路构成的示图。
气体遮断器(以下称其为GCB)100经设置于后述的套管204内部的断路器134和气中母线BUS-1相连接，并且经设置于后述的套管202内部的断路器136和气中母线BUS-2相连接。另外，GCB经断路器132及后述的套管200内部的断路器132和外部相连接。
在图1中，容器150安装在设置面G上，在内部备有横式的气体遮断器100(以下称其为GCB)。另外，在容器150的横向上设置有用来驱动GCB100的操作器152。
从横式GCB100的两侧有导体向着上部延伸，这些导体分别由隔片182、184支持，并且设置有用来计测流过这些导体中的电流的变流器(以下称其为CT)102、104，由这些隔片182、184和容器150构成的空间成为一个气体区域，容纳SF6及N2等绝缘气体以及进一步容纳这些气体的混合物，根据情况可使用真空状态。
套管200，其前端与气中母线相连接，在内部备有导体190，此导体190由隔片186支持。另外，此套管200内部与容器150一样容纳有绝缘性气体。
容器154的内部备有断路器132，此断路器132，通过在导体304内部在上下方向上移动可动的连接导体306(未图示)使导体302和导体304相连接或分离而执行开关动作。此连接导体306设置有齿条，从设置于外部的操作器(未图示)驱动此齿条可使其与齿轮啮合而在上下方向上移动。
套管202，其前端和气中母线相连接，在内部备有导体192和导体194，这些导体通过断路器136开关。为了此断路器136的开关动作，设置有导电性的可动杆230。此可动杆230，可在导体192内部移动，使两导体接合或分离。可动杆通过导体192的内部还一直延伸到容器156内部的导体310的内部，在位于此容器156中的可动杆上的部分上设置有齿条，使此齿条与设置于外部的由操作器(未图示)驱动的齿轮啮合可在上下方向上移动。
由此，在现有的GCS中，是在从套管引入与气体遮断器相连接的导体路径上设置断路器，但本实施例是在套管内部设置断路器，没有必要在GCS内部设置断路器用的容器，并且，由于操作器设置于容器156的外部，操作器的空间小，可以实现GCS整体的小型化。另外，容器154，在其内部备有断路器132，藉助这种结构可以确保比在绝缘子内设置断路器更稳定的绝缘距离。
另外，容器156内部的导体310，是经隔片184与GCB100相连接，导体300、302藉助接地开关106、108相应于情况形成接地状态。
图3为示出从套管202、204的水平方向上观察本发明的GCS的内部结构图，套管202和套管204的内部结构是对称的，在可动杆230的内部设置可动杆192，并且，在导体232内部设置可动杆232，利用操作器(未图示)上下移动各个可动杆可对各个断路器134、136进行开关。
图4为从上部观察本发明的GCS的上视图，示出套管200、202、204分别从套管200向斜上方引伸。
图5～图8示出本发明的第2实施例的GCS。
图5为示出从水平方向上观察本发明的2实施例的GCS的透视图，图6为示出本发明的GCS的电路构成的示图。与图1和图4所示的第1实施例的GCS的不同点是位于套管的断路器134、136和断路器140之间的导体区间和断路器132以下的导体区间由具有断路器142的旁路导体相连接，除非特别指出，同一符号的构件形成与图1～图4的GCS相同结构的构件。
在图5中与第1实施例的结构不同，在容器156中，设置旁路导体314，此旁路导体314藉助容器154中的导体312和断路器142开关。此断路器142，通过可在旁路导体314内部移动的连接导体143(未图示)在横向上移动而与旁路导体314、导体312相连接或分离而进行开关动作。此连接导体143设置有齿条，从设置于外部的操作器(未图示)驱动此齿条可使其与齿轮啮合而在横向上移动。
这样，由于在旁路导体内部具有断路器的功能，没有必要再在GCS内部设置断路器用的容器，可以实现GCS整体的小型化。
另外，容器156内的导体316与旁路导体314相连接，而导体316再经断路器140与导体300相连接，此断路器140备有与上述的断路器132相同的驱动机构。
图7为示出从套管202、204的水平方向上观察本实施例的GCS的内部结构图，除了导体300和导体316经断路器140连接之外，与上述第1实施例的结构相同。
图8为从上部观察本发明的GCS的上视图，示出套管200、202、204分别从容器150向斜上方引伸。藉助此种结构，在必要时，可从旁路分流。
另外，在第2实施例中，是以套管200、202、204分别从容器150向斜上方引伸为例进行说明的，但套管202、204也可在与容器150垂直的面上向斜上方引伸形成，也可在套管200内部形成断路器138，也可使套管202、204在向斜上方引伸形成，而套管200垂直形成。另外，在结构上，也可使套管204相对套管202以更陡急的斜度向上引伸。就是说，套管204以陡急的角度从容器150延伸，而套管202以较平缓的角度从容器150向斜上方延伸，而套管200从容器150向斜上方延伸。
图9～图11示出本发明的第3实施例的GCS，除非特别指出，同一符号的构件由与上述本发明的实施例的GCS相同结构的构件形成。
图9为示出从水平方向上观察本发明的第3实施例的GCS的透视图，图10为示出本发明的GCS的电路构成的示图。
此实施例的电路与第2实施例的GCS不同，旁路导体成为与气中母线的BUS-2和断路器320之间相连接的电路结构。
套管206相对容器150垂直设置，套管200、202沿着与容器150的延伸方向的垂直面分别从容器150向斜上方延伸。
套管202，其前端与气中母线相连接，在内部备有导体194、230，这些导体由断路器136开关。
另外，套管206，其前端与气中母线相连接，在内部备有导体212，此导体212由隔片282支持，此导体212与旁路导体322相连接。
在套管200中设置导体190，此导体190由隔片186支持，并且此导体190与容器154内的导体312相连接。
在旁路导体322和导体312之间设置有断路器262，另外，在旁路导体322和导体310之间设置有断路器320，这些断路器262、320具有与上述的第2实施例的GCS所示的断路器142相同的结构。
于是，根据本实施例的GCS，与第2实施例的GCS相比较，断路器是设置于旁路导体内，因为断路器的结构可更简单，GCS整体结构可更紧凑。
图11为示出从套管202方向上在水平方向观察本实施例的GCS的内部结构图，示出套管200、202、208是分别沿着与容器150的延伸方向的垂直面向斜上方引伸形成的。
图12～图13示出本发明的第4实施例的GCS，除非特别指出，同一符号的构件由与上述本发明的实施例的GCS相同结构的构件形成。
图12为示出从水平方向上观察本发明的第4实施例的GCS的透视图，图13为示出本发明的GCS的电路构成的示图。
此实施例的电路由与第2实施例的GCS同样的电路构成，但GCS内部的导体结构不同。
套管208相对于容器150垂直设置，套管200、202沿着与容器150的延伸方向的垂直面分别从容器150向斜上方延伸。
套管202，其前端与气中母线相连接，在内部备有导体194、230，这些导体由断路器136开关。
另外，套管208，其前端与气中母线相连接，在内部备有导体188、232，这些导体由断路器134开关，此导体232由186支持，此导体190与容器154内的导体312相连接。
在套管200中设置导体190，此导体190由隔片186支持，并且此导体190与容器154内的导体312相连接。
在旁路导体330和导体312之间设置有断路器142，另外，旁路导体330和导体310相连接。
与图11所示的相同，示出的是从套管202方向上在水平方向观察本实施例的GCS的内部结构图，示出套管200、202、208是分别沿着与容器150的延伸方向的垂直面向斜上方引伸形成的。
根据本发明的GCS，因为在GCS具有的套管的内部备有断路器，不像现有的GCS那样在从套管引出连接到GCB的导体路径上配置断路器，没有必要设置断路器用的容器，并且，由于操作器设置于容器156的外部，操作器的空间小，可以实现GCS整体的小型化。
权利要求
1.一种气体绝缘开关装置，其特征在于设置有在内部容纳横式气体遮断器的第1容器；支持与设置于该第1容器的上部两侧的上述气体遮断器相连接的导体的绝缘隔片；设置于该绝缘隔片的上部的第2容器；设置于上述第2容器的上部、与气中母线相连接的套管；在该套管内部的断路器；以及设置于上述第2容器的外部的用来开关该断路器的操作器。
2.一种气体绝缘开关装置，其特征在于设置有在内部容纳横式气体遮断器的第1容器；与上述气体遮断器的两侧相连接的导体；支持该导体的、设置于上述第1容器的上部两侧的绝缘隔片；设置于该绝缘隔片的上部的第2容器；设置于上述第2容器的上部、与气中母线相连接的套管；在上述第2容器内部的断路器；以及设置于上述第2容器的外部的用来开关该断路器的操作器。
3.如权利要求1的气体绝缘开关装置，其特征在于，在与上述套管的内部的断路器相连接的导体的内部备有操作杆，通过用上述操作器驱动该操作杆来开关上述断路器。
4.如权利要求3的气体绝缘开关装置，其特征在于，在上述套管和第2容器之间设置有隔片隔片，上述操作杆贯通。
5.如权利要求1或2的气体绝缘开关装置，其特征在于其中上述操作杆具有齿条，且与容纳于连接到上述套管的容器内的齿轮相啮合而驱动。
6.如权利要求3的气体绝缘开关装置，其特征在于，与上述套管相连接的容器与另一套管也连接，并设置有操作该两个套管内的断路器的操作杆。
7.如权利要求1或2的气体绝缘开关装置，其特征在于，设置有容纳使设置于上述第1容器的上部两侧的第2容器旁路的旁路导体的第3容器，在上述第2容器或第3容器的外部设置在经断路器与该旁路导体相连接的同时操作该断路器的操作器。
全文摘要
本发明涉及对气中母线电力系统进行开关的气体绝缘开关装置，设置有在内部容纳横式气体遮断器的第1容器；支持该导体的、设置于上述第1容器的上部两侧的绝缘隔片；设置于该绝缘隔片的上部的第2容器；设置于上述第2容器的上部、与气中母线相连接的套管；在上述第2容器内部的断路器；以及设置于上述第2容器的外部的用来开关该断路器的操作器，可以达到减少容器数目、小型化低价化的目的。
文档编号H01H33/02GK1467766SQ03138418
公开日2004年1月14日 申请日期2003年5月27日 优先权日2002年5月31日
发明者冈部守, 田中丰一, 木田顺三, 一, 三 申请人:株式会社日立制作所