专利名称:一种接触器安装结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种接触器的安装结构，包括：用于与导轨配合的安装凹槽，所述安装凹槽形成于所述接触器的底面；以及分别设置于所述安装凹槽相对两侧槽壁上的卡扣组件和活动卡扣组件，所述卡扣组件和所述活动卡扣组件将所述接触器卡扣至所述导轨上；所述活动卡扣组件包括成型于所述安装槽的槽壁上的插槽和适合嵌入所述插槽的滑块，所述插槽和所述滑块之间设置有偏压件，所述插槽和所述滑块通过限位结构固定，使述所滑块在所述偏压件的偏压力作用下不脱出所述插槽。
【专利说明】一种接触器安装结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接触器安装结构，属于低压电器【技术领域】。
【背景技术】
[0002]交流接触器是低压电器领域中一种常用的工业控制元件，量大面广。目前中小容量交流接触器安装结构基本上都是采用弹簧滑栓式结构，即在交流接触器的底部的安装导槽的一侧导槽处安装弹簧滑栓，在交流接触器套入导轨后，利用一侧的滑栓推使导轨全面套入另一侧的导槽内，从而实现交流接触器可靠安装在导轨上的目的。然而现有的这种交流接触器安装到导轨上时，必须借用螺丝刀先拉动，压缩弹簧，然后方可将接触器安装在导轨上，螺丝刀移开后，滑栓在弹簧复位力作用下被顶压在导轨上，从而来锁定接触器使其固定，显然这样安装相当麻烦，另外装设这样的弹簧滑栓，相对而言也增加了成本。
[0003]为解决现有技术中将交流接触器在导轨上不易安装或拆卸的技术问题，中国专利CN201311881公开了一种小型交流接触器安装结构，包括成型在底座上的用于安装导轨的安装槽，安装槽两侧设置安装滑块的安装导槽，安装导槽内设置向所述安装槽方向偏压的滑块，通过一卡簧将接触器和导轨之间顶紧。这种交流接触器安装结构还存在以下技术问题:1.该交流接触器安装结构仅依靠卡簧将交流接触器支撑起来，当卡簧发生塑性形变或疲劳断裂等情况时，将导致接触器容易从导轨上安装不稳定、容易脱落。2.该专利文献的交流接触器安装结构通过螺钉固定卡簧，在安装和拆卸的过程中，工作人员必须需要借助螺丝刀将螺钉旋拧或拆卸，这就造成不能够快速方便的将交流接触器在导轨上安装或拆卸。
实用新型内容
[0004]因此，本实用新型第一个要解决的技术问题是现有接触器安装到导轨上的安装结构不易安装和拆卸，以及安装不稳定、接触器容易从导轨上脱落的技术问题，从而提供一种不依赖于工具即可将接触器安装和拆卸，并且使接触器在导轨上安装更稳定的一种接触器安装结构。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供一种接触器安装结构，包括:
[0006]用于与导轨配合的安装凹槽，所述安装凹槽形成于所述接触器的背面；以及分别设置于所述安装凹槽相对两侧槽壁上的卡扣组件和活动卡扣组件，所述卡扣组件和所述活动卡扣组件将所述接触器卡扣至所述导轨上；所述活动卡扣组件包括成型于所述安装槽的槽壁上的插槽和适合嵌入所述插槽的滑块，所述插槽和所述滑块之间设置有偏压件，所述插槽和所述滑块通过限位结构固定，使述所滑块在所述偏压件的偏压力作用下不脱出所述插槽。
[0007]上述接触器安装结构中，所述限位结构包括受压弹性偏转，且在压力消失后恢复形变的限位筋，以及在所述滑块嵌入所述插槽中时，与所述限位筋接触迫使所述限位筋弹性偏转的固定筋，所述限位筋恢复形变后在所述偏压件的偏压力作用下抵靠在所述固定筋的端部。
[0008]上述接触器安装结构中，所述限位筋成型在所述滑块相对的侧壁的一侧或两侧的表面上，所述固定筋对应成型在所述插槽的一侧或两侧的侧壁上。
[0009]上述接触器安装结构中，所述固定筋成型在所述滑块面对所述插槽侧壁的一侧或两侧的表面上，所述限位筋成型在所述插槽的一侧或两侧的侧壁上。
[0010]上述接触器安装结构中，所述限位筋包括固定端，以及与所述固定端一体形成且与所述滑块的嵌入方向呈一定夹角设置的弹性端，所述弹性端受压力后绕所述固定端偏转。
[0011 ] 上述接触器安装结构中，所述滑块与所述插槽之间还设置有导向结构，所述导向结构包括成型在所述滑块一侧或两侧的侧壁上的导向凹槽，以及对应成型在所述插槽的一侧或两侧的侧壁上的导向凸条。
[0012]上述接触器安装结构中，所述滑块嵌入所述插槽的前端底部成型有第一定位块，所述滑块嵌入所述插槽的后端侧壁上成型有第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块沿所述滑块的嵌入方向平行延伸设置，且第一定位块和所述第二定位块之间形成所述导向凹槽。
[0013]上述接触器安装结构中，所述偏压件为压簧，所述滑块嵌入所述插槽的端面上成型有适合容纳所述压簧一端的偏压件凹槽。
[0014]上述接触器安装结构中，所述偏压件凹槽为圆形凹槽或圆心角大于180°的弧形不封闭凹槽。
[0015]上述接触器安装结构中，所述活动卡扣组件设置在所述安装凹槽槽壁的中间位置，所述卡扣组件设置在对侧的所述安装凹槽的中间位置两侧。
[0016]本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:
[0017]本实用新型的接触器安装结构中，所述活动卡扣组件包括成型于所述安装槽的槽壁上的插槽和适合嵌入所述插槽的滑块，所述插槽和所述滑块之间设置有偏压件，所述插槽和所述滑块通过限位结构固定在安装和拆卸的过程中都不需要借助安装或拆卸工具，仅依靠人手简单挤压滑块即可完成拆卸和安装；此外，所述限位保持结构的设置使得滑块不会脱出插槽，使得接触器安装结构更为稳定。
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0019]图1是本实用新型的接触器安装结构的结构示意图，示出了接触器的底部结构；
[0020]图2是本实用新型的接触器安装结构中将偏压件装入插槽中的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型的滑块的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型的滑块嵌入凹槽的剖面示意图。
[0023]附图标记说明
[0024]10-安装凹槽；20_卡扣组件；30_活动卡扣组件；31_插槽；32_滑块；33_偏压件；341-限位筋；342_固定筋；311-导向凸条；321_导向凹槽；322_第一定位块；323_第二定位块；324_偏压件凹槽。
【具体实施方式】
[0025]以下将结合附图，对本实用新型的一种接触器安装结构进行详细说明。
[0026]本实用新型公开的接触器安装结构，该安装结构采用卡扣的方式将接触器安装到导轨上，参考图1，所述接触器安装结构包括:用于与导轨配合的安装凹槽10，所述安装凹槽10形成于所述接触器的背面，在所述安装凹槽10的相对两侧槽壁上分别设置有卡扣组件20和活动卡扣组件30，所述卡扣组件20和所述活动卡扣组件30将所述接触器卡扣至所述导轨上，所述卡扣组件20可以是一体成型于所述安装凹槽10的一侧上，也可以是可拆卸的连接在所述安装凹槽10的一侧上，在安装过程中所述卡扣组件20与所述安装凹槽10保持相对固定，所述活动卡扣组件30通过向所述安装凹槽10的外侧移动让出所述导轨的安装位置，使导轨能够进入安装凹槽10中，而后通过向安装凹槽10的内侧回位将导轨卡扣，需要理解的是，所述活动卡扣组件30和所述卡扣组件20可以是通过对夹的方式将接触器固定在导轨上；或是将导轨容纳在所述活动卡扣组件30和卡扣组件20与所述安装凹槽10之间的间隙内，以对卡的方式将接触器与导轨相对固定；也可以是上述两种固定方式的结合，在此不做赘述。
[0027]所述活动卡扣组件30的具体结构如下:所述活动卡扣组件30包括成型在所述安装槽10的槽壁上的插槽31和适合嵌入所述插槽31的滑块32，所述插槽31和所述滑块32之间设置有偏压件33，所述插槽31和所述滑块32之间通过限位结构固定，使所述滑块32在所述偏压件33的偏压力作用下不脱出所述插槽31。这样在安装过程中，通过人手挤压滑块32和偏压件33，使滑块32全部或部分进入插槽31中，这样导轨能够安装到安装凹槽10中，而后释放滑块32，滑块32在偏压件33的偏压力作用下回位，从而卡住导轨，使接触器和导轨相对固定；在拆卸时，通过人手挤压滑块32和偏压件33，使滑块32全部或部分进入插槽31中，这样接触器能够从导轨上取下，而后释放滑块32，滑块32在偏压件33的偏压力作用下回位。由此可见，本实施例的接触器安装结构在安装和拆卸的过程中都不需要借助安装或拆卸工具，仅依靠人手简单挤压滑块32即可完成拆卸和安装；此外，所述限位保持结构的设置使得滑块32不会脱出插槽31，使得接触器安装结构更为稳定。
[0028]以下结合图3-4，详细说明本实施例中限位结构的设置方式:
[0029]在本实施例中，所述限位结构包括受压弹性偏转，且在压力小时后回复形变的限位筋341 ;以及在所述滑块32嵌入所述插槽31中时，与所述限位筋341接触迫使所述限位筋341弹性偏转的固定筋342，所述限位筋341回复形变后在所述偏压件压力的作用下抵靠在所述固定筋342的端部。参考图3，所述限位筋341设置在所述滑块32的一侧或两侧；所述固定筋342设置在所述插槽31上与所述限位筋341相对应的一侧或两侧，所述固定筋342在随所述滑块32嵌入所述插槽31的运动过程中与所述固定筋342发生接触，由于所述固定筋342能够保持相对固定，从而迫使所述限位筋341在与所述固定筋342的接触时，受到所述固定筋342的压力作用，进而限位筋341向下偏转，使所述滑块32能够进入所述插槽31中。参考图4，当滑块32进入所述插槽31中，所述限位筋341越过所述固定342后松手，所述滑块32在所述偏压件33的作用下向插槽31外侧弹出，而所述限位筋341由于恢复了形变，会使限位筋341的如图4所示的后端，卡在所述固定筋342如图4所示的前端位置，从而使得滑块32不会脱出插槽33。
[0030]作为一种实施方式，所述限位筋341成型在所述滑块32相对的侧壁的一侧或两侧的表面上，所述固定筋342对应成型在所述插槽31的一侧或两侧的侧壁上，也就是如图1-4所示的，所述限位筋341成型在滑块32上，所述固定筋成型在所述插槽31上的实施方式，将所述限位筋341设置在所述滑块32上显然更便于将所述限位筋341取出。而所述限位筋341是弹性部件，有损坏的可能，这种设置方式也便于在限位筋341损坏时的更换，而无需通过更换接触器的壳体来更换插槽31。
[0031]作为上述实施方式的变形，所述固定筋342成型在所述滑块32面对所述插槽31侧壁的一侧或两侧的表面上，所述限位筋341成型在所述插槽31的一侧或两侧的侧壁上，也就是所述限位筋341成型在所述插槽31上，所述固定筋成型在所述滑块32上的实施方式。
[0032]进一步，参考图3，所述限位筋341包括固定端，以及与所述固定端一体形成且与所述滑块32的嵌入方向呈一定夹角设置的弹性端，所述弹性端受压力作用后绕所述固定端偏转。
[0033]需要理解的是，所述限位筋341的设置方式包括但不限于上述实施方式，本领域技术人员可以通过以下描述予以领会，从而设计出其他限位筋341与固定筋342的实施方式，具体地，所述限位筋341与所述固定筋342具有分别具有一个在嵌入时接触，且大体上具有一定夹角的两个相对的作用面，其中一个固定不动的作用面，驱使另一个可弹性偏转的作用面偏转。
[0034]以下结合图3、4，详细说明本实施例中导向结构的设置方式:
[0035]在本实施例中，所述滑块32与所述插槽31之间设置有导向结构，所述导向结构包括成型在所述滑块32—侧或两侧的侧壁上的导向凹槽321，以及对应成型在所述插槽31的一侧或两侧的侧壁上的导向凸条311，通过所述导向凸条311在所述导向凹槽321中滑动，使滑块32嵌入所述插槽31的过程中能够保证方向和位置，从而使限位筋341和固定筋342能够准确定位。
[0036]进一步，参考图3，所述滑块32嵌入所述插槽31的前端底部成型有第一定位块322，所述滑块32嵌入所述插槽31的后端侧壁上成型有第二定位块323，所述第一定位块322和所述第二定位块323沿所述滑块32的嵌入方向平行延伸设置，且第一定位块322和所述第二定位块323之间形成所述导向凹槽321，所述第一定位块322可以是如图3所示的一个导向平面，还可以是形成在第二定位块323下方位置的凸条，为了便于所述导向凸条311进入所述导向凹槽321，所述第一定位块322和所述第二定位块323之间优选采用成图3所示第一定位块322和第二定位块323错位的设置方式。
[0037]在本实施例中，参考图2、图3，所述偏压件为压簧，所述滑块32嵌入所述插槽31的端面上成型有使用容纳所述压簧一端的偏压件凹槽324，所述偏压件凹槽324的设置使得压簧在受压时不容易从所述插槽31中脱出。
[0038]进一步，所述偏压件凹槽324为圆形凹槽或圆心角大于180°的弧形不封闭凹槽，这样设置的好处在于能够进一步避免压簧从插槽31中脱出，并且大于180°圆心角的弧形槽能够防止压簧从上端脱出，并帮助压簧处于与所述滑块32嵌入方向一致的方向。
[0039]需要说明的是，为了便于更换滑块32或偏压件33，所述插槽31优选设置为如图1所示的顶部设置有开口，便于用人手将限位筋341按下，从而将滑块32从插槽31中取出。
[0040]在本实施例中，所述活动卡扣组件30设置在所述安装凹槽10槽壁的中间位置，所述卡扣组件20设置在对侧的所述安装凹槽10的中间位置两侧。
[0041]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种接触器安装结构，包括: 用于与导轨配合的安装凹槽(10)，所述安装凹槽(10)形成于所述接触器的背面；以及分别设置于所述安装凹槽(10)相对两侧槽壁上的卡扣组件(20)和活动卡扣组件(30)，所述卡扣组件(20)和所述活动卡扣组件(30)将所述接触器卡扣至所述导轨上；其特征在于，所述活动卡扣组件(30)包括成型于所述安装槽(10)的槽壁上的插槽(31)和适合嵌入所述插槽(31)的滑块(32)，所述插槽(31)和所述滑块(32)之间设置有偏压件(33)，所述插槽(31)和所述滑块(32)通过限位结构固定，使所述滑块(32)在所述偏压件(33)的偏压力作用下不脱出所述插槽(31)。2.根据权利要求1所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述限位结构包括受压弹性偏转，且在压力消失后恢复形变的限位筋(341)，以及在所述滑块(32)嵌入所述插槽(31)中时，与所述限位筋(341)接触迫使所述限位筋(341)弹性偏转的固定筋(342)，所述限位筋(341)恢复形变后在所述偏压件的偏压力作用下抵靠在所述固定筋(342)的端部。3.根据权利要求2所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述限位筋(341)成型在所述滑块(32)相对的侧壁的一侧或两侧的表面上，所述固定筋(342)对应成型在所述插槽(31)的一侧或两侧的侧壁上。4.根据权利要求2所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述固定筋(342)成型在所述滑块(32)面对所述插槽(31)侧壁的一侧或两侧的表面上，所述限位筋(342)成型在所述插槽(31)的一侧或两侧的侧壁上。5.根据权利要求3或4所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述限位筋(341)包括固定端，以及与所述固定端一体形成且与所述滑块(32)的嵌入方向呈一定夹角设置的弹性端，所述弹性端受压力后绕所述固定端偏转。6.根据权利要求5所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述滑块(32)与所述插槽(31)之间还设置有导向结构，所述导向结构包括成型在所述滑块(32) —侧或两侧的侧壁上的导向凹槽(321)，以及对应成型在所述插槽(31)的一侧或两侧的侧壁上的导向凸条(311)。7.根据权利要求6所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述滑块(32)嵌入所述插槽(31)的前端底部成型有第一定位块(322)，所述滑块(32)嵌入所述插槽(31)的后端侧壁上成型有第二定位块(323)，所述第一定位块(322)和所述第二定位块(323)沿所述滑块(32)的嵌入方向平行延伸设置，且第一定位块(322)和所述第二定位块(323)之间形成所述导向凹槽(321)。8.根据权利要求1-4中任一项所述一种接触器安装结构，其特征在于，所述偏压件为压簧，所述滑块(32)嵌入所述插槽(31)的端面上成型有适合容纳所述压簧一端的偏压件凹槽(324) ο9.根据权利要求8所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述偏压件凹槽(324)为圆形凹槽或圆心角大于180°的弧形不封闭凹槽。10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种接触器安装结构，其特征在于，所述活动卡扣组件(30)设置在所述安装凹槽(10)槽壁的中间位置，所述卡扣组件(20)设置在对侧的所述安装凹槽(10)的中间位置两侧。
【文档编号】H01H50-02GK204289275SQ201420733068
【发明者】陈雪如, 计新华 [申请人]德力西电气有限公司