专利名称：功率电感加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种加工工艺，特别是一种功率电感加工工艺。
背景技术：
现有的功率电感加工工艺不够完善，生产出来的产品应用在电脑微处理器、大电流的直流变压器以及笔记本电脑等装置时，会出现高压不良，漏电，层间短路等现象；产品特性稳定性弱；线圈振动大，会发出噪声。
发明目的本发明的目的在于提供一种工艺简单，容易生产制造，生产出来的产品电性能稳定，屏蔽效果好，可克服高压不良、短路、漏电现象的功率电感加工工艺。
发明内容
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种功率电感加工工艺，其特征在于制作工艺为(a)线圈成型工序，用扁平铜线弯成弹簧形状；(b)线圈切脚折脚工序，将成型好的线圈起尾端成180度，两脚切成适量长度后折成同一高度，且高度按电气特征及圈数要求进行制作；(c)线圈绝缘工序，将线圈外围及层与层之间用绝缘漆进行绝缘处理；(d)线圈封装工序，将经过绝缘处理后的线圈装入封装模后用封装机进行封装作业，待注塑机完成注塑程序，上、下模完全离开后将成品取出；(e)封装线圈针脚成型工序，将封装好的成品两针脚成直角对折后留长一定长度，其余切去，然手将两针脚内弯折成水平；(f)线圈脱皮及电镀工序，将封装好线圈焊脚外层绝缘物脱去，然后将线圈焊脚按电镀技术将线圈焊脚镀上无铅锡；(g)测试工序，将测试产品放入测试夹具中，利用测试仪器进行测试，判定良品和不良品。
(h)点铁芯固定胶工序，在铁芯两片接合处点入适量的环氧树脂胶；(i)组合铁芯及线圈工序，将检验合格的线圈和铁芯两片组合在同一定位面中；(j)烘烤固定铁芯工序，将组合好的铁芯和线圈放入烤箱烘烤，直到烤干胶为止。
(k)外观检查包装工序，检查成品外围绝缘漆破坏现象，最后包装入库。
本发明的目的还可以通过以下措施来达到上述(a)步工序中，以特性要求形成定量圈数，且两起尾端成80度角度。上述(e)步工序中，两针脚成直角对折后留长2.6-3.0mm。上述(j)步工序中，烤箱的烘烤温度为120度，烘烤时间为1.4-1.6小时。
本发明相比现有技术具有如下优点1、工艺简单、容易制造，生产出来的产品体积统一，尺寸准确，外形良好。
2、生产出来的产品电性能稳定，屏蔽效果良好，可避免产品焊脚不平贴及铜线间短路、漏电、高压击穿等现象；针脚对称良好，无振动、噪声小。
3、可适应回流焊技术、波峰焊技术，并可适应产品无铅环保要求。
图1为本发明的工艺流程图；图2为本发明生产出来产品的结构正视图；图3为本发明生产出来产品的结构侧视图；具体实施方式
本发明下面将结合附图(实施例)作进一步详述
参照图1，本发明的详细工艺流程如下(一)线圈成型工序A所用物料①扁平铜线B所用工具①绕线夹具(或成型夹具)C制作步骤与方法①用扁来铜线弯成弹簧形状，以特性要求形成定量圈数，且起尾端成约80度角度。
(二)线圈切脚折脚工序A所用物料①前工序好的线圈B所用工具①切脚折脚夹具C制作步骤与方法①将成型好的线圈起尾端成180度，两脚切成适量长度后折成同一高度，且高度按电气特性及圈数要求进行制作。
(三)线圈绝缘工序A所用物料①前工序线圈 ②绝缘漆B所用夹具①绝缘处理夹具 ②固定夹具C制作步骤与方法①将线圈外围及层与层之间用绝缘漆进行绝缘处理。
(四)线圈封装工序A所用物料①前工序线圈半成品 ②环氧树脂B所用工具①封装机 ②封装模C制作步骤与方法①将注塑机调整适当的气压、注射时间、进出料时间及上下模温度，使注塑机保持良好的自动注塑状态。
②将经过绝缘处理后的线圈装入封装模后用封装机进行封装作业。
③待注塑机完成注塑程序转动杆上升后，上下模完全离开即将产品取出整齐放入物料盘中。
(五)封装线圈针脚成型工序
A所用物料①前工序好的半成品B所用工具①针脚成型模C制作步骤与方法①将封装好的产品两针脚成直角对折后留长2.6-3.0mm，其余长度切去。然后将两针脚内弯折成水平(见图2、图3)。
(六)线圈脱皮及电镀工序A所用物料①前工序成型好的产品 ②无铅锡C制作步骤与方法①将封装好的线圈焊脚外层绝缘物脱去，然后将线圈焊脚按电镀技术步骤镀上无铅锡。
(七)测试工序A所用物料①前工序脱皮、电镀好的产品B所用工具①测试仪器 ②测试夹具 ③物料盘C制作步骤与方法①按照客户要求将测试仪器调整为待机状态，且将测试夹具安装正确位置。
②将测试产品放入测试夹具用手按合夹具，使夹具针脚与产品针脚对应接触后按下测试开关，待测试机扫描判定良品和不良品。
③将测试产品按良品与不良品进行区分隔开后，将良品放入物料盘中。
(八)点铁芯固定胶工序A所用物料①前工序良品 ②环氧树脂胶B所用工具①点胶夹具C制作步骤与方法①在两片铁芯接合处点入适量的环氧树脂胶。
(九)组合铁芯及线圈工序A所用物料①前工序外观检查良品B所用工具①固定夹具 ②物料盘C制作步骤与方法
①将好的线圈与两片铁芯组合在同一定位面中(见图2、图3)。
(十)烘烤固定铁芯工序A所用物料①前工序组装良品B所用工具①烤箱，固定夹具。
C制作步骤与方法①将组合铁芯和线圈放入温度为120度的烤箱烘烤，时间约为1.5小时，直到烤干胶为至。
(十一)外观检查包装工序A所用物料 ①前工序烘烤固定好的产品 ②封装胶带 ③装箱子 ④卷带 ⑤透明胶带B所用工具①封箱机 ②包装机 ③包装架 ④物料架C制作步骤与方法①用放大镜检查产品外围绝缘漆是否破坏和破损等现象。产品外围尺寸是否符合客户要求。
②按照产品不同尺寸大小选用卷带及透明胶带，固定于包装架与物料架上。
②将产品PIN脚朝下，遂一放入卷带孔内，按照各产品尺寸大小以500～1000个/卷，进行包装作业，待品管检验合格后，送客户。
图2、图3中，1为线圈；2为针脚；3、4为上、下两片铁芯。
权利要求
1.一种功率电感加工工艺，其特征在于制作工艺为(a)线圈成型工序，用扁平铜线弯成弹簧形状；(b)线圈切脚折脚工序，将成型好的线圈起尾端成180度，两脚切成适量长度后折成同一高度，且高度按电气特征及圈数要求进行制作；(c)线圈绝缘工序，将线圈外围及层与层之间用绝缘漆进行绝缘处理；(d)线圈封装工序，将经过绝缘处理后的线圈装入封装模后用封装机进行封装作业，待注塑机完成注塑程序，上、下模完全离开后将成品取出；(e)封装线圈针脚成型工序，将封装好的成品两针脚成直角对折后留长一定长度，其余切去，然手将两针脚内弯折成水平；(f)线圈脱皮及电镀工序，将封装好线圈焊脚外层绝缘物脱去，然后将线圈焊脚按电镀技术将线圈焊脚镀上无铅锡；(g)测试工序，将测试产品放入测试夹具中，利用测试仪器进行测试，判定良品和不良品。(h)点铁芯固定胶工序，在铁芯两片接合处点入适量的环氧树脂胶；(i)组合铁芯及线圈工序，将检验合格的线圈和铁芯两片组合在同一定位面中；(j)烘烤固定铁芯工序，将组合好的铁芯和线圈放入烤箱烘烤，直到烤干胶为止。(k)外观检查包装工序，检查成品外围绝缘漆破坏现象，最后包装入库。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于上述(a)步工序中，以特性要求形成定量圈数，且两起尾端成80度角度。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于上述(e)步工序中，两针脚成直角对折后留长2.6-3.0mm。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于上述(j)步工序中，烤箱的烘烤温度为120度，烘烤时间为1.4-1.6小时。
全文摘要
一种功率电感加工工艺，其特征在于制作工艺为线圈成型工序→线圈切脚折脚工序→线圈绝缘工序→线圈封装工序→封装线圈针脚成型工序→线圈脱皮及电镀工序→测试工序→点铁芯固定胶工序→组合铁芯及线圈工序→烘烤固定铁芯工序→外观检查包装工序。本发明工艺简单，容易制造，生产出来的产品体积统一、尺寸准确；且产品电性能稳定，屏蔽效果好，可避免产品焊脚不平贴及铜线短路、漏电、高压击穿等现象。
文档编号H01F41/00GK1558429SQ20041001520
公开日2004年12月29日 申请日期2004年1月17日 优先权日2004年1月17日
发明者张万春 申请人:张万春