专利名称：串列埠线接头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线路连接器，尤其涉及一种有效避免各端子于焊接受力时产生弯曲、变形，并借由承接座体相邻两承接沟间的挡墙，挡阻焊接各端子与导线的焊锡相互接触，避免短路的串列埠线接头。
背景技术：
目前一般应用于信号传输的串列埠线接头，如图7、图8、图9所示，包括端子埠胶芯91，纵向贯穿有数个端子容置槽911，以分别嵌置一端子92，并于该端子埠胶芯91的前段，套接一金属匣座93，并自该端子埠胶芯91外，扣接一金属外壳94，该金属外壳94的外围包裹一层绝缘层95，以组成一串列埠线接头。但上述的串列埠线接头结构，在组装、应用上，存在以下的缺点1.各端子92呈一垂直状的薄片体，其后段与导线焊接的焊接部921部分，并无任何支撑，因此当进行焊接时，常导致端子焊接部921因受压而发生弯曲、变形现象。
2.由于串列埠线接头各端子的排列极为密集，两相邻端子间距甚小，各相邻端子92的焊接部921间，无任何间隔设施，因此常常发生焊接导线的焊锡与其它端子92接触，发生短路，或因过于接近而导致相互干扰，影响信号传输品质，形成不良品。
3.金属匣座93仅以套接方式，套接于端子埠胶芯91的前方，当进行吊重试验时，该金属匣座93很容易自套接处脱离，或者在该处产生弯曲变形，不符合吊重试验的要求，形成不良品，增加制造成本。
4.各端子92的焊接部921呈一垂直的薄片状，在焊接导线时，熔锡不易附着，使其施焊不易，造成制造上的困扰。
实用新型内容为了克服现有的串列埠线接头存在的上述缺点，本实用新型提供一种串列埠线接头，有效避免各端子于焊接受力时产生弯曲、变形，并借由承接座体相邻两承接沟间的挡墙，挡阻焊接各端子与导线的焊锡相互接触，避免短路现象发生。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种串列埠线接头，包括金属壳体、端子埠胶芯及数个端子；其特征在于，所述金属壳体，由一底座及一盖体对应组成，该底座的前段连设一匣座；所述端子埠胶芯，由该金属壳体的底座与盖体稳固地包夹，该端子埠胶芯纵向贯穿有数个端子容置槽，其前段伸置于该金属壳体的匣座中；所述数个端子分别嵌置于该端子埠胶芯的端子容置槽中，并使各端子后段的焊接部突出于该端子埠胶芯后侧；还包括承接座体，凹设有数个承接沟，分别对应地跨接一位于端子后段的焊接部，使两相邻承接沟间，界定突起一挡墙。
前述的串列埠线接头，其中匣座的后侧端缘，突设有扣钩，以对应地勾扣该盖体的前端扣孔。
前述的串列埠线接头，其中各端子包括一垂直片状体，突设一定位齿，以嵌扣在对应于所述端子埠胶芯的端子容置槽中，该垂直片状体的后端水平向后延伸一焊接部，该焊接部突出于所述端子埠胶芯的后端，供跨置、焊接一导线。
前述的串列埠线接头，其中承接座体包括一基板，该基板的前端一体连设一块体，该块体的前端凹设有数个凹穴，该基板凹设有数个承接沟，两相邻承接沟间，界定突起一挡墙，各承接沟分别对应地贯穿该块体的凹穴，使各端子后段的焊接部在贯穿凹穴后，跨置于一承接沟上。
本实用新型具有如下功效1.借助承接座体，有效支撑各端子后段的焊接部，避免端子的焊接部在焊接受力时产生弯曲、变形。
2.借助承接座体相邻两承接沟间的挡墙，挡阻焊接各端子与导线的焊锡相互接触，避免短路。
3.本实用新型的串列埠线接头，其中各端子后段的焊接部，是弯曲的呈一水平状，可便利后序与导线的焊接作业。
本实用新型串列埠线接头中金属壳体的底座，其前端所突连的匣座，令其后端端缘突设至少一扣钩，以对应地勾扣该盖体，使盖体在组装时，可避免盖体发生上翘现象，另外还可以增加匣座的抗弯强度，避免该处由于外力弯曲、变形，以符合吊重实验的要求，而为本实用新型另一目的。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的分解结构示意图。
图2是显示端子埠胶芯、端子及焊接承接座的分解示意图。
图3是显示端子埠胶芯、端子及焊接承接座组装后的示意图。
图4是本实用新型的端子示意图。图5是本实用新型的组合立体示意图。
图6是图5所示6-6线的剖面图。
图7是现有串列埠线接头的端子与端子埠胶芯组装示意图。
图8是图7所示现有串列埠线接头的端子与端子埠胶芯组装后的示意图。
图9是现有串列埠线接头的剖面结构图。
图中标号说明10金属壳体11底座 111底板部112侧壁 113第一扣部 113a定位突部114匣座 114a套接孔 114b扣钩115导线跨接片 12盖体 121板体122侧壁 123第二扣部 124导线夹片125扣孔 20端子埠胶芯 21本体部211固定扣穴 22突座 23端子容置槽30端子31垂直片状体 311定位齿32焊接部 40承接座体 41基板411承接沟 412挡墙 42块体421凹穴 50绝缘层 L导线具体实施方式
请参阅图1至图6所示，本实用新型包括金属壳体10，由一底座11及一盖体12对应组成，该底座11的前段，连设一匣座114；端子埠胶芯20，包夹于该金属壳体10中，纵向贯穿有数个端子容置槽23，并使其前段突座22伸置于该金属壳体10的匣座114中；数个端子30，分别对应地嵌置于端子埠胶芯20的端子容置槽23中，并使各端子30后段的焊接部32，突出于端子埠胶芯20后侧；承接座体40，凹设有数个承接沟411，分别对应地跨接一位于端子30后段的焊接部32，并使两相邻承接沟411间，界定突起一挡墙412。本实用新型采用承接座体40，有效支撑各端子30后段的焊接部32，避免端子30的焊接部32在焊接受力时产生弯曲、变形，并借助承接座体40相邻两承接沟411间的挡墙412，挡阻焊接各端子30与导线L的焊锡相互接触，避免短路。
本实用新型串列埠线接头中金属壳体10的底座11，是由金属板材一体成型，含有一底板部111，该底板部111的两侧分别径向突起一侧壁112，各侧壁112上设有第一扣部113，以对应扣接该盖体12，该底板部111的前端，一体连接一匣座114，该匣座114含有一贯穿的套接孔114a，该匣座114的后侧端缘，向上突设至少一扣钩114b，以对应地勾扣该盖体12的前端。另于该底板部111的后端，向后突伸一导线跨接片115，以承接一导线。
上述金属壳体10的盖体12，是由金属板材一体成型，含有一板体121，该板体121的两侧，分别向下突伸一侧壁122，各侧壁122上，设有至少一第二扣部123，以对应地扣接该底座11位于两侧侧壁112的第一扣部113，使该盖体12与底座11，可对应地包夹该端子埠胶芯20、各端子30及承接座体40，并挡阻外界电磁波干扰。另于该盖体12的板体121后端，延伸一导线夹片124，以与该底座11的导线跨接片115紧固包夹一导线L。
上述的盖体12的板体121前端，至少设有一扣孔125，以对应地勾扣该匣座114的扣钩114b，使该盖体12在扣接于底座11上时，可以有效避免该盖体12的前端向上翘起，并提高该匣座114的抗弯强度，避免产生弯曲、变形现象，符合吊重试验的测试要求。
本实用新型所揭示的端子埠胶芯20，如图1至图5所示，包括一本体部21，该本体部21的前端，突伸一突座22，该本体部21的后端端缘，凹设有数个端子容置槽23，各端子容置槽23的前段，贯穿该突座22的顶端端面。这样，使各嵌置在端子容置槽23中的各端子30前段的顶面露出该突座22，以与对应的端子连接插座中的端子(图中未示)电气导通，进行信号传输。另于该本体部21的两侧，分别突设有一固定扣穴211，以对应地卡扣金属壳体10的底座11中位于两侧侧壁112里侧的定位突部113a，以挡阻该端子埠胶芯20向后退移。
本实用新型所揭示的各端子30，如图2、图3、图6所示，包括一垂直片状体31，其后段至少突设一定位齿311，以嵌扣在对应于该端子埠胶芯20本体部21处的端子容置槽23中，另于该垂直片状体31的后端，水平向后延伸一焊接部32，该焊接部32突出于该端子埠胶芯20的后端，供跨置、焊接一导线L。
本实用新型的承接座体40，如图2至图5所示，包括一基板41，该基板41的前端一体连设一块体42，该块体42的前端凹设有数个凹穴421，该基板41至少一侧面上，凹设有数个承接沟411，以在两相邻承接沟411间，界定突起一挡墙412，且使各承接沟411分别对应贯穿该块体42的凹穴421，使各端子30后段的焊接部32，可在贯穿凹穴421后，分别跨置于一承接沟411上。
本实用新型的各部件组装完成后，如图4、图5的假想线所示，该金属壳体10的外缘包围一绝缘层50，以构成一完整的串列埠线接头。
本实用新型具有以下的特征及优点，而显现其新颖性、创造性及实用性1.其各端子30后段的焊接部32，是分别跨置于承接座体40的承接沟411中，而获得有效的支撑，因此当组装者进行焊接导线L作业时，可有效避免因受力过大，而使端子30在焊接处产生弯曲、变形现象。
2.相邻两端子30的焊接部32间，被承接座体40的挡墙412所区隔，因此各焊接端子30的焊锡，不会因操作失当而与其它端子碰触，避免不良品的产生，以提高合格率，降低成本。
3.该金属壳体10的盖体12在组装时，其前端被底座11的一扣钩114b勾扣，可有效防止该盖体12向上翘起，以利后序的制程，并可提高该匣座114的抗弯强度，以符合吊重试验的要求。
4.本实用新型的各端子30，其后段的焊接部32，是呈一水平状态，因此利于跨接导线及进行施焊的作业。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种串列埠线接头，包括金属壳体、端子埠胶芯及数个端子；其特征在于，所述金属壳体，由一底座及一盖体对应组成，该底座的前段连设一匣座；所述端子埠胶芯，由该金属壳体的底座与盖体稳固地包夹，该端子埠胶芯纵向贯穿有数个端子容置槽，其前段伸置于该金属壳体的匣座中；所述数个端子分别嵌置于该端子埠胶芯的端子容置槽中，并使各端子后段的焊接部突出于该端子埠胶芯后侧；还包括承接座体，凹设有数个承接沟，分别对应地跨接一位于端子后段的焊接部，使两相邻承接沟间，界定突起一挡墙。
2.根据权利要求1所述的串列埠线接头，其特征在于所述匣座的后侧端缘突设有扣钩，以对应地勾扣所述盖体的前端扣孔。
3.根据权利要求1所述的串列埠线接头，其特征在于所述各端子包括一垂直片状体，突设一定位齿，以嵌扣在对应于所述端子埠胶芯的端子容置槽中，该垂直片状体的后端水平向后延伸一焊接部，该焊接部突出于所述端子埠胶芯的后端，供跨置、焊接一导线。
4.根据权利要求1所述的串列埠线接头，其特征在于所述承接座体包括一基板，该基板的前端一体连设一块体，该块体的前端凹设有数个凹穴，该基板凹设有数个承接沟，两相邻承接沟间，界定突起一挡墙，各承接沟分别对应地贯穿该块体的凹穴，使各端子后段的焊接部在贯穿凹穴后，跨置于一承接沟上。
专利摘要一种串列埠线接头，包括金属壳体、端子埠胶芯及数个端子；金属壳体由一底座及一盖体组成，该底座的前段连设一匣座；端子埠胶芯由该金属壳体的底座与盖体稳固地包夹，该端子埠胶芯纵向贯穿有数个端子容置槽，其前段伸置于该金属壳体的匣座中；数个端子分别嵌置于该端子埠胶芯的端子容置槽中，使各端子后段的焊接部突出于该端子埠胶芯后侧；还包括承接座体，凹设有数个承接沟，分别对应地跨接一位于端子后段的焊接部，使两相邻承接沟间界定突起一挡墙。本实用新型有效避免各端子在焊接受力时产生弯曲、变形，并借由承接座体相邻两承接沟间的挡墙，挡阻焊接各端子与导线的焊锡相互接触，避免短路现象发生。
文档编号H01R11/11GK2724227SQ200420029168
公开日2005年9月7日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者杨李淑兰 申请人:杨李淑兰