专利名称：天线结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种天线结构，特别是一种使用寿命较长的衔接头，藉以有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
背景技术：
一般的具有天线的收讯体1如音响、选台器、接收器...等，其使用时，乃需因应环境而对应调整接收讯号的角度，即可将天线2调整至收讯最为稳定处而定位。于调整天线2收讯角度时，只要轻轻的拨动天线2即可改变天线2收讯的角度。
请参阅图7所示的一般收讯体1对应接设的天线2结构，包括天线主体20及衔接头40，该衔接头40由一外壳41、一弹性组件42、一端子43及一垫片44组成；其中该外壳41内部一适当处设置一抵掣面411，该抵掣面411中心处设有一穿孔412；而内螺纹段413则对应邻设于抵掣面411。
该弹性组件42为一如同弹簧的设计。
该端子43一体成型一凸缘431及一插设端432，该凸缘431的尺寸乃因应外壳41内径而设，该插设端432的尺寸乃因应外壳41抵掣面411上穿孔412内径而设。
续请配合参阅图8所示的衔接头40结构的组合剖视图，于组装衔接头40时，将该端子43置放于外壳41中，使插设端432对应穿设该外壳41的穿孔412中，此时该凸缘431直接紧贴着外壳41的抵掣面411，然后，再将弹性组件42、及垫片44依序套设于端子43外缘，使该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间，再以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫片44，即完成衔接头40的组装。
然而，当组装衔接头40时，该弹性组件42置设于凸缘431与垫片44之间，以滚压加工对应将外壳41最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫片44，此时，弹性组件42的两末角端421会因轴向挤压，而造成末角端421向上或向内推挤重叠，而组装后的衔接头40旋转时即产生异音现象，甚至旋转不易。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种天线结构，利用寿命较长的衔接头，以有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头；该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈组成；其特征在于该外壳内部一适当处设置一抵掣面，该抵掣面中心处设有一穿孔，内螺纹段对应邻设于抵掣面；该端子末端一体成型一插设端及一凸缘，该插设端的尺寸相应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端微向内弯折；该垫圈于一端缘内设有抵掣缘。
本实用新型利用弹性组件两末角端向内弯折的设计及垫圈的包覆，使弹性组件于组装时无挤压重叠的现象，并且不会造成异音及旋转不易，从而达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
图1是本实用新型的整体结构外观示意图；图2是本实用新型的结构外观立体分解示意图；图3是本实用新型的结构组合剖视示意图；图4是本实用新型的结构另一实施例立体分解示意图；图5是本实用新型的结构另一实施例组合剖视示意图；图6是本实用新型的结构再一实施例组合剖视示意图；图7是传统的结构外观立体分解示意图；图8是传统的结构组合剖视示意图。
附图标记说明1收讯体；2天线；20天线主体；30衔接头；31外壳；311抵掣面；312穿孔；313内螺纹段；32端子；321插设端；322凸缘；33弹性组件；331末角端；34垫圈；341抵掣缘；35垫片；40衔接头；41外壳；411抵掣面；412穿孔；413内螺纹段；42弹性组件；421末角端；43端子；431凸缘；432插设端；44垫片；A弹性空间。
具体实施方式
请配合参阅图1至图2所示的本实用新型的一种天线结构的示意图，它是与收讯体1对应接设的天线2结构，包括天线主体20及衔接头30；该衔接头30由一外壳31、一端子32、一弹性组件33及一垫圈34组成；其中该外壳31内部一适当处设置一抵掣面311，该抵掣面311中心处设有一穿孔312；而内螺纹段313则对应邻设于抵掣面311；该端子32末端一体成型一插设端321及一凸缘322，该插设端321的尺寸乃因应外壳31抵掣面311上穿孔312内径而设；该弹性组件33的两末角端331微向内弯折；该垫圈34于一端缘内设有抵掣缘341；续请配合参阅图3，于组装衔接头30时，将该端子32置放于外壳31内，使插设端321对应穿设该外壳31的穿孔312中，此时该端子32的凸缘322直接紧贴着外壳31的抵掣面311，再将弹性组件33及垫圈34依序套设于端子32外缘，使该弹性组件33置设于端子32凸缘322与垫圈34抵掣缘341之间，再以滚压加工对应将外壳31最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈34，即完成衔接头30的组装。
藉由弹性组件33两末角端331向内弯折的设计，可免于端子32凸缘322及垫圈34抵掣缘341受到弹性组件末角端331的刮伤及磨损；此外，组装后的端子32、弹性组件33及垫圈34间，形成一弹性空间A，当弹性组件33受到轴向挤压时，端子32凸缘322与垫圈34抵掣缘341间因弹性空间A的预留，可有效防止弹性组件33变形、失去弹性等缺陷；此外，藉由垫圈34将弹性组件33包覆，可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成末角端331重叠，而发生异音或旋转不易的现象，实际达到有效调整、控制天线2收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线2收讯的稳定性。
请再参阅图4、图5所示，该衔接头30的组件设计可对应任一型式的端子32，该端子32于末端一体成型一插设端321，于组装时系由端子32插设端321一端，依序将垫圈34、弹性组件33、垫片35及外壳31套设于端子32外缘，再将外壳31最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈34，即完成衔接头30的组装。
续请参阅图6所示，该衔接头30垫圈34可为一无包覆弹性组件33，而以该外壳31内层加厚以抵靠包覆弹性组件33，此设计同等可确实避免弹性组件33因组装时的挤压而造成末角端331重叠，而发生异音或旋转不易的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能以此限定本实用新型的实施范围。因此，凡依本实用新型权利要求及说明书内容所作的等效变化与修饰的，皆应仍属本实用新型地保护范围。
权利要求1.一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头；该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈组成；其特征在于该外壳内部一适当处设置一抵掣面，该抵掣面中心处设有一穿孔，内螺纹段对应邻设于抵掣面；该端子末端一体成型一插设端及一凸缘，该插设端的尺寸相应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端微向内弯折；该垫圈于一端缘内设有抵掣缘。
2.如权利要求1所述天线结构，其特征在于，该端子置放于外壳内，插设端对应穿设该外壳的穿孔中，端子的凸缘直接紧贴着外壳的抵掣面，弹性组件及垫圈依序套设于端子外缘，使该弹性组件置设于端子凸缘与垫圈抵掣缘之间，外壳最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈。
3.如权利要求1所述天线结构，其特征在于，衔接头的端子为另一型式的端子，并于末端一体成型一插设端，并从端子插设端一端依序将垫圈、弹性组件、垫片及外壳套设于端子外缘，外壳最外缘滚成向内收束状态，以对应环束住该垫圈。
4.如权利要求1或3所述天线结构，其特征在于，衔接头组装后其端子、弹性组件及垫圈间形成呈一弹性空间。
5.如权利要求1或3所述天线结构，其特征在于，该垫圈为一无包覆弹性组件，该外壳内层加厚以抵靠包覆弹性组件。
专利摘要本实用新型是一种天线结构，是与收讯体对应接设的天线结构，包括天线主体及衔接头；该衔接头由一外壳、一端子、一弹性组件及一垫圈所组成；其中该外壳内部一适当处设置一抵掣面，该抵掣面中心处设有一穿孔；而内螺纹段则对应邻设于抵掣面；该端子末端一体成型一插设端及一凸缘，该插设端的尺寸对应于外壳抵掣面上穿孔内径；该弹性组件的两末角端微向内弯折；该垫圈于一端缘内设有抵掣缘；藉由弹性组件两末角端向内弯折的设计及垫圈的包覆，使弹性组件于组装时无挤压重叠的现象，并且不会造成异音及旋转不易，从而确实达到有效调整、控制天线收讯时所需倾斜角度的变化及定位，进而确保天线收讯的稳定性。
文档编号H01Q1/24GK2739812SQ20042009649
公开日2005年11月9日 申请日期2004年10月11日 优先权日2004年10月11日
发明者黄中川 申请人:黄中川