一种透光按键的制作方法

文档序号:6848883阅读:406来源:国知局
专利名称:一种透光按键的制作方法
技术领域
本发明涉及一种透光按键,尤其涉及一种采用双料射出或者双色射出一体成型的透光按键。
背景技术
按键在各种电子产品的应用范围较为广泛,为了使按键在夜晚或者光线不良的环境中仍能被辨识,目前很多按键具有透光的效果。常用的电子产品,如移动电话、寻呼机、遥控器等,均采用不同文字图案的透光按键,以便使用者在光线微弱的情况下仍能方便使用。
习知透光按键通常分为两种一种是在塑胶表面电镀金属薄膜的金属透光按键;另一种是塑胶透光按键。前者所述的金属透光按键具有良好的质感和外型,但使用时间较长时,金属电镀薄膜就会脱落;后者所述的塑胶按键虽然具有较低的价格,但其外型和触感均较差。

发明内容本发明所要解决的技术问题在于提供一种透光按键,采用双料射出或双色射出一体成型,且以硅胶作为透光按键的制程材料,使按键触感更好。
本发明提供的透光按键,其采用硅胶、塑胶双料射出或者硅胶双色射出一体成形,该透光按键包括一文字图案部分以及一文字图案外围部分。文字图案部分与文字图案外围部分形成一按压面。文字图案部分与文字图案外围部分其中一者由硅胶材质所形成。又,文字图案部分与文字图案外围部分其中另一者由塑胶材质形成。
在另一实施方式中,本发明提供的透光按键,其采用硅胶、塑胶双料射出或者硅胶双色射出一体成形,该透光按键包括一文字图案部分以及一文字图案外围部分。文字图案部分与文字图案外围部分其中一者形成一按压面。文字图案部分与文字图案外围部分其中一者由硅胶材质所形成,另一者由塑胶材质所形成。
本发明的透光按键采用塑胶和硅胶双料射出,或者硅胶双色射出一体成型,使按键不仅具有良好的触感和外型,还具有较长的使用寿命。

图1A和图1B为本发明透光按键第一实施方式示意图;图2A和图2B为本发明透光按键第二实施方式示意图;图3A和图3B为本发明透光按键第三实施方式示意图;图4A和图4B为本发明透光按键第四实施方式示意图;图5A和图5B为本发明透光按键第五实施方式示意图。
具体实施方式图1A及图1B所示为本发明透光按键第一实施方式,其中,图1A所示为本实施方式透光按键100的剖视图,图1B所示为本实施方式透光按键100的俯视图。该透光按键100包括一文字图案部分10、一文字图案外围部分11以及一触控凸块13,触控凸块13凸设于文字图案外围部分11,其用于将透光按键与一电路板(图中未显示)电导通,其中,文字图案部分10与文字图案外围部分11形成一按压面12。
本实施方式中,透光按键100采用塑胶和硅胶双料射出一体成型,塑胶射入模具的文字图案部分,产生文字图案部分10,可加入所需的颜色,如红、黄、绿等。硅胶射入模具的文字图案外围部分11,其亦可选用不同颜色。其中,透光按键100属于开放式按键,即文字图案外围部分11不完全包覆文字图案部分10。在本实施方式中,塑胶材质可以选择为透光塑胶,抑或是不透光塑胶;硅胶材质也可以选择透光硅胶,抑或是不透光硅胶。即在塑胶材质为透光的情况下,可以搭配透光硅胶或者不透光硅胶;在塑胶材质为不透光的情况下,本实施方式中,只能选用透光硅胶。
当文字图案部分10采用透光塑胶,且文字图案外围部分11采用透光硅胶时,为了使用者可以容易识别透光按键100上的文字图案部分10,则透光塑胶和透光硅胶需选用对比度较大的颜色。
在本实施方式中,按压面12可以是平面的、立体的、或是咬花面。
图2A和图2B所示为本发明透光按键的第二实施方式,其中,图2A所示为本实施方式透光按键200的剖视图,图2B所示为本实施方式透光按键200的俯视图。本实施方式的透光按键200与第一实施方式基本相同,其亦包括一文字图案部分20、一文字图案外围部分21以及一触控凸块23,触控凸块23凸设于文字图案外围部分21,其中,文字图案外围部分21形成一按压面22。二者的区别在于本实施方式的透光按键200属于包覆式按键,即文字图案外围部分21完全包覆文字图案部分20。故,本实施方式中,文字图案部分20仍然可以选择透光塑胶或者不透光塑胶,但文字图案外围部分21仅能选择透光硅胶。
同样,在本实施方式中,透光按键200的按压面22可以是平面的、立体的、或是咬花面。且当塑胶与硅胶均是透光材质时,上述两种材质需选用对比度较大的颜色。
图3A和图3B所示为本发明透光按键的第三实施方式,其中,图3A所示为本实施方式透光按键300的剖视图,图3B所示为本实施方式透光按键300的俯视图。本实施方式的透光按键300包括一文字图案部分30、一文字图案外围部分31以及一触控凸块33,其中,文字图案部分31形成一按压面32。其与第一实施方式所示透光按键100的区别在于在本实施方式中,触控凸块33凸设于文字图案部分30,按键的文字图案部分30为硅胶材质,而文字图案外围部分31为塑胶材质,且硅胶材质与塑胶材质均可以选择透光材质和不透光材质,即当硅胶材质是透光的,塑胶材质可以是透光的,也可以是不透光的;当硅胶材质是不透光的,塑胶材质亦可以是透光的或者是不透光的。又,在本实施方式中,为了具有较好的按键触感,该透光按键300的文字图案部分30具有一凸起面,其较文字图案外围部分31略凸起一些,凸起面即为按压面32,则使用者触摸到的是硅胶材质的按压面32,换言之,本实施方式的透光按键300为开放式按键。
同样,在本实施方式中,如果塑胶与硅胶均是透光的,则上述两种材质需选用对比度较大的颜色。而且,透光按键300的按压面32可以是平面的、立体的、抑或是咬花面。应注意的是,在本实施方式中,由于按压面32的接触面积较小,为了增加按键的使用寿命,采用的立体非平面为非镂空立体图形。
图4A和图4B所示为本发明透光按键的第四实施方式,其中,图4A所示为本实施方式透光按键400的剖视图,图4B所示为本实施方式透光按键400的俯视图。本实施方式与本发明第三实施方式所示透光按键300基本相同,其包括一文字图案部分40、一文字图案外围部分41以及一触控凸块43,触控凸块43与第三实施方式的触控凸块33相同,其凸设于文字图案部分40,其中文字图案外围部分41形成一按压面42。本实施方式与第三实施方式的区别仅在于该透光按键400为包覆式按键,即硅胶材质完全覆盖按键的文字图案部分40和文字图案外围部分41,继而形成上述按压面42。本实施方式中,塑胶材质可以选择透光与不透光,但是硅胶材质只能选择透光。
同样,在本实施方式中,按压面42可以是平面的、立体的、或是咬花面。且当塑胶与硅胶均是透光的,则上述两种材质需选用对比度较大的颜色。
图5A和图5B所示为本发明透光按键的第五实施方式,其中,图5A所示为本实施方式透光按键500的剖视图,图5B所示为本实施方式透光按键500的俯视图。本实施方式与第一实施方式所示透光按键100大致相同,同样包括一文字图案部分50、一文字图案外围部分51以及一触控凸块53,其中,文字图案部分50与文字图案外围部分共同形成一按压面52。本实施方式与第一实施方式的区别在于透光按键500采用硅胶双色射出一体成型,即文字图案部分50和文字图案外围部分51均采用硅胶材质。同样,本实施方式的透光按键500采用的硅胶可以选择二者均为透光的,也可以选择透光与不透光的组合。应注意的是,由于硅胶材质较为柔软,故在制作本实施方式的透光按键500时,为了使按键具有良好的稳固性,所以先成型硅胶部分的硬度略大于后成型硅胶部分的硬度。
同样,在上述实施方式中,透光按键500的按压面52可以是平面的、立体的、或是咬花面。且当所用硅胶均是透光的,则上述两种硅胶需选用对比度较大的颜色。
在本发明之实施方式中,触控凸块均采用硅胶材质,以便可柔软的触碰驱动开关。且,本发明的透光按键可以选择文字部分透光,亦可以选择文字外围部分透光,又可以选择文字部分与文字外围部分均透光。
权利要求
1.一种透光按键,包括一文字图案部分以及一文字图案外围部分,其特征在于上述文字图案部分与文字图案外围部分形成一按压面,且文字图案部分与文字图案外围部分其中一者是由硅胶材质所形成。
2.如权利要求1所述的透光按键,其特征在于上述文字图案部分与文字图案外围部分其中另一者是由塑胶材质所形成。
3.如权利要求1所述的透光按键,其特征在于上述透光按键更包括一触控凸块,凸设于文字图案部分或者文字图案外围部分,用于使透光按键与一电路板电导通。
4.如权利要求3所述的透光按键,其特征在于上述触控凸块由硅胶材质形成。
5.如权利要求1所述的透光按键,其特征在于形成上述文字图案部分的材质可以为透光材质或不透光材质。
6.如权利要求1所述的透光按键,其特征在于形成上述文字图案外围部分的材质可以为透光材质或不透光材质。
7.如权利要求1所述的透光按键,其特征在于上述文字图案部分与文字图案外围部分可选择透光材质与非透光材质的组合,或者是透光材质与透光材质的组合。
8.如权利要求1所述的透光按键,其特征在于上述按压面为平面的、立体的、抑或是咬花面。
9.一种透光按键,包括一文字图案部分以及一文字图案外围部分,其特征在于上述文字图案部分与文字图案外围部分其中一者形成一按压面;且文字图案部分与文字图案外围部分其中一者是由硅胶材质所形成。
10.如权利要求9所述的透光按键,其特征在于上述文字图案具有一凸起面,较文字图案外围部分为凸起,该凸起面为按压面。
全文摘要
一种透光按键,其采用硅胶、塑胶双料射出或者硅胶双色射出一体成形,该透光按键包括一文字图案部分以及一文字图案外围部分。文字图案部分与文字图案外围部分形成一按压面。文字图案部分与文字图案外围部分其中一者由硅胶材质所形成。本发明采用硅胶作为按键制程材料,可以使按键按压面较为柔软,触感更好。
文档编号H01H13/14GK1892946SQ20051003593
公开日2007年1月10日 申请日期2005年7月8日 优先权日2005年7月8日
发明者梁仁宇 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司
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