专利名称：自动称片机中极板的分类收集方法
技术领域：
本发明涉及到在蓄电池生产过程中能对电池的极板进行自动称重和分类的自动称片机，尤其涉及到该种自动称片机中极板的分类收集方法。
背景技术：
在蓄电池的生产过程中，有一道很重要的工序就是对电池的极板进行称重，即将蓄电池的正负极板均逐片进行称重，称出重量之后剔除超重和过轻的极板，并将符合要求的极板再按重量级别分类成若干档，再按类分别收集。这样，在装配蓄电池时，就可按极板的重量进行合理搭配，以使蓄电池的电性能基本保持一致。
申请人在申请号为200520068447.9的实用新型专利中公开了一种极片称重装置，利用该装置可以实现对极板的自动称重和分类，因此利用该装置可以制成能对极板进行自动称重和分类的自动称片机。该装置的一种结构原理可参见图1所示，主要包括机架1，在机架1上设置有电子计重器2，在机架1上侧的横梁8上设置有移动气缸5，滑块9配合设置在横梁8下侧的导轨4上，移动气缸5的活塞杆7与滑块9固定连接，在滑块9上安装有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆上设置有抓片装置，所述的抓片装置就是真空吸盘12；另外，在移动气缸5上还设置有若干分类磁簧管6。其主要工作原理是首先将若干待称重的极板3放置到机架1上的指定区域，将真空吸盘12通过真空管道与真空泵组相连接——真空管道及真空泵组等这些常规连接方式在图1中未示出；然后由控制装置控制，先使移动气缸5动作，移动气缸5的活塞杆7驱动升降气缸10移动到待称重的极板3上方，再使升降气缸10动作，使其活塞杆驱动真空吸盘12下降，真空吸盘12与最上层的极板3相接触，通过控制真空泵组由真空吸盘12吸起该极板3，此时升降气缸10的活塞杆又缩回；接着再使移动气缸5动作，使其活塞杆7驱动升降气缸10移动到电子计重器2的上方，并使真空吸盘12将该待称极板3放置到电子计重器2上进行称重。当称重工作结束后，电子计重器2会将该重量信号传送到控制装置，控制装置再使升降气缸10动作，使其活塞杆下降，真空吸盘12与电子计重器2上的极板相接触，通过控制真空泵组由真空吸盘12吸起该极板，此时升降气缸10的活塞杆又缩回；接着再使移动气缸5动作，使其活塞杆7驱动升降气缸10移动，并且控制装置可根据电子计重器2送来的重量信号，控制移动气缸5将该极板送到与其重量级别相对应的收集区——输送带11上的某一位置的上方，并使真空吸盘12将该极板放置到该位置上。这样，就完成了一次对极板进行称重和分类的工作，如此继续循环工作，就可不断地对极板进行称重和分类。实际工作中，可根据需要在输送带11上设置若干个不同重量级别的收集区，如图1中共设置了五个收集区域——即B0、B1、B2、B3和B4，每个区域对应一个重量级别，另外，在具体应用中，如图2所示，在一台自动称片机的机架1上可以同时设置多组所述的极片称重装置——本实施例中设置了五组，即A0、A1、A2、A3及A4，以进一步提高工作效率。这样，由操作工人将输送带11上的每个收集区域上的极板分别收集起来即可。
上述结构的自动称片机中极板的分类收集方法存在以下缺点由于输送带11在不间断地连续运转，A0、A1、A2、A3及A4这五组极片称重装置又在分别、不断地对极板进行称重和分类，因此，在输送带11上的每一个收集区域内，由A0、A1、A2、A3及A4这五组极片称重装置中的抓片装置——真空吸盘分别送来的极板就堆放得混乱而无规则，也就是说，如图3所示，在输送带11上的每一个收集区域内，由极片称重装置A0中的抓片装置A01送来的极板与极片称重装置A1中的抓片装置A11送来的极板相互之间是随意放置的，同样，由极片称重装置A2与A3、以及A4中的抓片装置A21、A31及A41送来的极板相互之间也都是随意错位放置的，从而造成在输送带11上的每一个收集区域内，极板的堆放混乱而无规则，在上述分类收集方法下，极板在输送带11上的堆放效果可参见图3所示，这样的分类收集方式就大大增加了操作工人的收集难度。
发明内容
针对上述问题，本发明将提供一种能将极板堆放整齐的自动称片机中极板的分类收集方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是所述的自动称片机中极板的分类收集方法，主要包括(1)使自动称片机中的输送带间隙运转，并且输送带每次间隙运转所移动的距离必须满足如下条件即必须使得在输送带上同一个收集区域内，相邻抓片装置分别送到输送带上的极板能重叠堆放；(2)当输送带在正常运转时，所有抓片装置均停止向输送带卸下极板。
本发明的优点是在自动称片机中使用所述的分类收集方法，在输送带上同一个收集区域内，极板的堆放都是整齐、规则的，这样更便于操作人员对极板进行分类收集，提高了工作效率，降低了劳动强度。
图1是背景技术中所述的极片称重装置的结构原理示意图；图2是图1所示的极片称重装置具体应用到自动称片机中的一个实施例的俯视结构示意图；
图3是在背景技术中所述的极板分类收集方法下，极板在输送带上一个收集区域内的堆放效果示意图；图4是在本发明所述的极板分类收集方法下，极板在输送带上一个收集区域内的堆放效果示意图。
实施方式下面通过附图对本发明作进一步的描述。
本发明所述的自动称片机中极板的分类收集方法，主要为(1)通过自动称片机中的控制装置，使自动称片机中的输送带间隙运转，并且输送带每次间隙运转所移动的距离必须满足如下条件，即必须使得在输送带上的同一个收集区域内，相邻抓片装置分别送到输送带上的极板能重叠堆放；在实际应用中，可使输送带每次间隙运转所移动的距离与相邻抓片装置之间的间距相等。(2)当输送带在正常运转时，所有抓片装置均停止向输送带卸下极板。
如图4所示，是运用本发明所述的极板分类收集方法后，极板在输送带11上一个收集区域内的堆放效果示意图；可见，本实施例中，输送带11每次间隙运转所移动的距离与相邻抓片装置之间的间距——如A01与A11之间的间距相等，并且，当输送带在正常运转时，所有抓片装置均停止向输送带卸下极板，这样就可保证由相邻抓片装置A01、A11、A21、A31及A41分别送到输送带上的极板相互之间能重叠堆放。从而可以保证在输送带上的同一个收集区域内，极板的堆放都是整齐、规则的，这样就更加便于操作人员对极板进行分类收集，提高了工作效率，降低了劳动强度。
权利要求
1.自动称片机中极板的分类收集方法，其特征在于(1)使自动称片机中的输送带间隙运转，并且输送带每次间隙运转所移动的距离必须满足如下条件，即必须使得在输送带上的同一个收集区域内，相邻抓片装置分别送到输送带上的极板能重叠堆放；(2)并且当输送带在正常运转时，所有抓片装置均停止向输送带卸下极板。
全文摘要
本发明涉及到在蓄电池生产过程中能对电池的极板进行自动称重和分类的自动称片机，尤其涉及到该种自动称片机中极板的分类收集方法；所述的分类收集方法主要包括(1)使自动称片机中的输送带间隙运转，并且输送带每次间隙运转所移动的距离必须满足如下条件，即必须使得在输送带上的同一个收集区域内，相邻抓片装置分别送到输送带上的极板能重叠堆放；(2)当输送带在正常运转时，所有抓片装置均停止向输送带卸下极板。本发明的优点是在自动称片机中使用所述的分类收集方法，在输送带上的同一个收集区域内，极板的堆放都是整齐、规则的，这样更加便于操作人员对极板进行分类收集，提高了工作效率，降低了劳动强度。
文档编号H01M10/04GK1719640SQ20051004100
公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月13日 优先权日2005年7月13日
发明者彭正雄 申请人:张家港市金帆电源有限公司