专利名称：生枝电线电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种生枝电线电缆及其制造方法，属于电线电缆技术。
背景技术：
已有的预制式分支电线电缆也称分支电线电缆，诸如国内多家知名电缆企业、日本藤仓电缆公司和日本佳友电气工业株式会社生产面市的电线电缆以及中国专利公告号CN2411542Y、CN2540015Y、CN2521713Y和由本申请人申请的公告号CN2349642Y等，均采用主干线与分支线通过扣压件扣接或导线绕接，再在接头处通过模塑外包外套或称封头的技术方案。无疑，已有的分支电线电缆，至少存在着主干线与分支线连接点容易产生冷热循环电流的电阻变化和虚接现象；所说设在压接点或绕接点的外套或称封头，由于其与主干线和分支线的材料不一致和二次模塑加工，而极容易引起密封性差，甚至产生渗漏问题，使得其绝缘性能下降，严重影响电能传输质量；制造工艺复杂，要用专用设备才能生产，以致市供价格较高等不足。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种主干线与分枝线无接点的，毋需加设外套或称封头的，制造方法相对简单的分枝电线电缆及其制造方法，以克服已有技术的不足。
本发明实现其目的的技术方案的构想是生枝分路电线电缆的金属导体或包芯金属导体，由主干线中抽取，使生枝线与主干线是无接点的，以有效提高电能传输的质量和可靠性。
主干线和分枝线的绝缘层或护套层，采用同一材料，通过模具同时加工成型，取消压接外套或称封头，以避免外套或称封头采用压接工艺所带来的因材料、模压温度等不同所产生的渗漏，而导致产生接头绝缘电阻下降的质量问题。
主干线在保证满足线路供电电量要求的前提下，随着主干线的延伸，逐一减小主干线的截面积或芯线数量，以达到节约金属材料，减少工程投资的良好效果。
将本发明产品生枝电线电缆，争取拓展到控制信号回路使用领域。
出于以上所述的技术构想，本发明实现其目的的技术方案是，一种生枝电线电缆，由金属导体或包芯金属导体组成的主干线、由金属导体或包芯金属导体组成的分枝线和包在主干线和分枝线上的绝缘层或护套层所组成；所说主干线中多处任意距离抽出金属导体或包芯金属导体构成分枝线，其发明创造点在于所说主干线与分枝线通过包设绝缘层或护套层由联结层两者相互平行联结在一起。
由以上所给出生枝电线电缆的技术结构可以明了，本发明由于取消了已有技术的外套或称封头，从而实现了本发明的目的，在现场应用时，可将存在于主干线和分枝线之间的联结层分开。现场应用是很方便的，且由于取消了外套或称封头，既缩小了布线通道，又方便了布线操作。小试效果显示，本发明生枝电线电缆在控制信号回路中使用也很理想。
本发明生枝电线电缆的进一步发明点在于在抽出金属导体或包芯金属导体部位的主干线上，设有用来固定扣紧主干线的固定件；固定件的材料与金属导体相同。其目的显然在于提高分枝部位的主干线的整体强度，以方便制造和避免现场施工牵拉分枝线对主干线的负面影响，更可以提高分枝点的导电性能。
主干线与分枝线相互平行联结的距离＝主干线的绝缘层或护套层的厚度+分枝线的绝缘层或护套层的厚度+系数1～3mm；主干线与分枝线两者间的联结层的厚度控制在0.5～1.0mm范围内。这是根据电线电缆生产标准结合本发明的目的所优选的。事实上所说系数＝1～3mm，即为联结层的宽度，小线径的电线电缆所采用的系数可为1mm，而大直径的电线电缆所采用系数可为3mm。系数是1mm还是3mm，可根据实际情况选定。而联结层的厚度在0.5～1.0mm就足以使主干线和分枝线联结在一起。如果联结层的厚度较厚，在施工现场可借助电工刀将主干线和分枝线分开，而联结层厚度较薄，则可直接把主干线与分枝线撕开，因此本发明生枝电线电缆的现场使用和仓贮、运输都是很方便的。
由主干线内所抽出的金属导体或包芯金属导体在主干线内继续延伸，或者在主干线内终止延伸。也就是说主干线的起始端和终端的金属导体或包芯金属导体的根数可以是相等或不相等的，也即金属导体或包芯金属导体的有效截面积可以是相等也可以是不相等的。这可以根据现场施工设计要求而定。金属导体或包芯金属导体的根数即截面积由起始端至终端越来越少或越来越小的本发明生枝电线电缆，可以在保证正常使用条件下节约投资。
分枝线的长度为3～4m，相邻两根分枝线之间的距离略大于分枝线的长度。把分枝线的长度选定在3～4m，其目的在于方便与用电设备相连接；而相邻两个分枝线之间的距离选定在比分枝线的长度略长一点，是鉴于适合目前建筑层高的考虑，而略长一点例如长5～10mm，可以使设在主干线上若干个分枝线连成一体且与主干线平行联结。这样可以给其制造带来方便。在现场使用时，只要在分枝线旁沿径向切开，再将主干线与分枝线剥离就可以了。所以现场使用也是很方便的。
上述本发明生枝电线电缆的技术方案得以实施后，其所具有的主干线与分枝线无接点、毋需加设外套或称封头，制造方法相对比较简单，电能传输质量好可靠性强，现场施工方便等特点，都是很明显的。
如以上所描述的本发明生枝电线电缆的技术方案，其制造方法也就清晰地显现出来了。
一种制造如上所述的生枝电线电缆的方法，包括绞线，其发明创造点在于还包括抽头、分绞、整理、挤包，且依次按照以下步骤在线分步进行(1)绞线；采用通用绞线机进行，所用压线模为哈夫对合压线模；在绞出的主干线达到设计要求长度时绞线机停机；(2)抽头；打开对合压线模，在对合压线模出口处从主干线中由进线端抽引出符合设计要求根数的金属导体或包芯金属导体；当抽引出的金属导体或包芯金属导体达到设计要求长度时停止抽头；所抽出的金属导体或包芯金属导体在主干线内继续延伸或终止延伸；(3)分绞；将抽引出的金属导体或包芯金属导体绞合成分枝线；(4)整理；将主干线和分枝线整理成沿长度方向两者相互平行且两者具有符合设计要求间距的状态；(5)挤包；启动挤包机；采用专用挤塑/挤橡模具，在挤塑机或挤橡机上将经过整理后能够顺利通过挤塑模具或挤橡模具的主干线和分枝线一同挤出模具，使主干线与分支线包上绝缘层或护套层且两者相互平行联结在一起。
以上所述生枝电线电缆的制造方法，正确地说是在线分步进行的。也就是所说绞线机在绞出符合设计要求长度例如3.01m的主干线时即停止工作，尔后在线依次进行抽头、分绞和整理。当整理步骤结束后，再启动挤包机，将主干线和分枝线一起进入挤塑机/挤橡机的挤塑/挤橡模具，使主干线和分枝线在同一温度条件下，同时包上同一种塑料或橡胶。从而完成整个制造过程，得到本发明产品生枝电线电缆。再经过检测、卷绕成捆或成盘，即可面市供应。
本发明生枝电线电缆的制造方法的进一步发明点在于当绝缘层或护套层是橡胶层时，在挤包步骤之后，还包括硫化步骤。
还包括分切步骤，所说的分切是将由挤包步骤或硫化步骤出模的主干线和分枝线之间存在的绝缘层或护套层，分切成符合设计要求厚度的联结层。这里所说的分切，既要正确保证主干线和分枝线的绝缘层或护套层的国家标准厚度要求，同时又要使主干线与分枝线之间联结层厚度达到设计要求。所说分切可以采用上下对合的专用分切装置进行。当然，在挤塑/挤橡模具十分精确的条件下，是可以不用分切的。
当抽头步骤完成抽头后，在分枝部位的主干线上加设固定扣紧主干线的固定件。所说固定件材质与金属导体相同。而所说固定件可以是用以结扎捆绑的金属线，也可以是压紧固定件。
绞线步骤所用的通用绞线机，是37盘通用绞线机；在分绞步骤采用的是小型绞线机。所说的两种制造加工设备都是通用设备，并没有特殊工艺要求。抽头步骤和整理步骤以采用人工实施比较合适。当然，也不排除采用机械装置例如机械手。
上述本发明生枝电线电缆的制造方法得以实施，其所具有的制造方法简单方便，制造成本低，完全可以满足本发明产品生枝电线电缆的制造等特点，同样是显而易见的。
图1是本发明生枝电线电缆的结构示意图；图2是图1的A-A剖面图；图3是图1的B-B剖面图；图4是本发明另一种生枝电线电缆的结构示意图；图5是图4的C-C剖面图；图6是图4的D-D剖面图；图7是本发明生枝电线电缆的制造工艺流程图；图8是本发明生枝电线电缆的第二种制造工艺流程图；图9是本发明生枝电线电缆的第三种制造工艺流程图；图10是与图8所示制造工艺流程图相配套的每一个步骤的在线加工产品的状态示意图。
具体实施例方式
具体实施方式
之一，如附图1、2、3所示。一种生枝电线，由金属导体1组成的主干线2、由金属导体1组成的分枝线3和包在主干线2和分枝线3上的绝缘层4所组成；所说主干线2中多处任意距离抽出金属导体1构成分枝线3，所说主干线2与分枝线3通过包设绝缘层4由联结层5两者相互平行联结在一起。在抽出金属导体1部位的主干线2上，设有用来固定扣紧主干线2的固定件6；固定件6的材料与金属导体1相同。主干线2与分枝线3相互平行联结的距离＝主干线2的绝缘层4的厚度+分枝线3的绝缘层4的厚度+系数1～3mm；主干线2与分枝线3两者间的联结层5的厚度控制在0.5～1.0mm范围内。由主干线2内所抽出的金属导体1在主干线2内继续延伸。分枝线3的长度为3～4m，相邻两根分枝线3之间的距离比分枝线3的长度长5～10mm。
具体实施方式
之二，如附图4、5、6所示。一种生枝电缆，由包芯金属导体1组成的主干线2、由包芯金属导体1组成的分枝线3和包在主干线2和分枝线3上的护套层4所组成；所说主干线2中多处任意距离抽出包芯金属导体1构成分枝线3，所说主干线2与分枝线3通过包设护套层4由联结层5两者相互平行联结在一起。在抽出包芯金属导体1部位的主干线2上，设有用来固定扣紧主干线2的固定件6；固定件6的材料与包芯金属导体1相同。主干线2与分枝线3相互平行联结的距离＝主干线2的护套层4的厚度+分枝线3的护套层4的厚度+系数1～3mm；主干线2与分枝线3两者间的联结层5的厚度控制在0.5～1.0mm范围内。由主干线2内所抽出的包芯金属导体1在主干线2内终止延伸。分枝线3的长度为3～4m，相邻两根分枝线3之间的距离比分枝线3的长度长5～10mm。
具体实施方式
之三，如附图7所示，并请参读附图1、2、3。一种制造如上所述的生枝电线的方法，包括绞线、抽头、分绞、整理、挤包，且依次按照以下步骤在线分步进行绞线采用通用绞线机进行，所用压线模为哈夫对合压线模；在绞出的主干线2达到设计要求长度时绞线机停机；抽头打开对合压线模，在对合压线模出口处从主干线2中由进线端抽引出符合设计要求根数的金属导体1；当抽引出的金属导体1达到设计要求长度时停止抽头，抽出的金属导体1再回入主干线2内继续延伸，当抽头步骤完成抽头后，在分枝部位的主干线2上加设固定扣紧主干线2的固定件6；分绞将抽引出的金属导体1绞合成分枝线3；整理将主干线2和分枝线3整理成沿长度方向两者相互平行且两者具有符合设计要求间距的状态；挤包启动挤包机；采用专用挤塑模具，在挤塑机上将经过整理后能够顺利通过挤塑模具的主干线2和分枝线3一同挤出模具，使主干线2与分支线3包上绝缘层4且两者相互平行联结在一起。当绝缘层4是橡胶层时，在挤包步骤之后，还包括硫化步骤。在挤包步骤或硫化步骤之后还包括分切步骤(请见附图8、9、10)，所说的分切是将由挤包步骤或硫化步骤出模的主干线2和分枝线3之间存在的绝缘层4，分切成符合设计要求厚度的联结层5。绞线步骤所用的通用绞线机，是37盘通用绞线机；在分绞步骤采用的是小型绞线机。
具体实施方式
之四，如附图7所示，并请参读附图4、5、6。一种制造如上所述的生枝电缆的方法，包括绞线、抽头、分绞、整理、挤包，且依次按照以下步骤在线分步进行绞线采用通用绞线机进行，所用压线模为哈夫对合压线模；在绞出的主干线2达到设计要求长度时绞线机停机；抽头打开对合压线模，在对合压线模出口处从主干线2中由进线端抽引出符合设计要求根数的包芯金属导体1；当抽引出的包芯金属导体1达到设计要求长度时停止抽头，抽出的包芯金属导体1在主干线2内终止延伸，当抽头步骤完成抽头后，在分枝部位的主干线2上加设固定扣紧主干线的固定件6；分绞将抽引出的包芯金属导体1绞合成分枝线3；整理将主干线2和分枝线3整理成沿长度方向两者相互平行且两者具有符合设计要求间距的状态；挤包启动挤包机；采用专用挤橡模具，在挤橡机上将经过整理后能够顺利通过挤橡模具的主干线2和分枝线3一同挤出模具，使主干线2与分支线3包上护套层4且两者相互平行联结在一起。在挤包步骤之后，还包括硫化步骤。在硫化步骤之后，还包括分切步骤(请见附图8、9、10)，所说的分切是将由硫化步骤出模的主干线2和分枝线3之间存在的护套层4，分切成符合设计要求厚度的联结层5。绞线步骤所用的通用绞线机，是37盘通用绞线机；在分绞步骤采用的是小型绞线机。
本发明生枝电线电缆及其制造方法，小试效果都是很好的，受到了用户的普遍好评。
权利要求
1.一种生枝电线电缆，由金属导体或包芯金属导体(1)组成的主干线(2)、由金属导体或包芯金属导体(1)组成的分枝线(3)和包在主干线(2)和分枝线(3)上的绝缘层或护套层(4)所组成；所说主干线(2)中多处任意距离抽出金属导体或包芯金属导体(1)构成分枝线(3)，其特征在于所说主干线(2)与分枝线(3)通过包设绝缘层或护套层(4)由联结层(5)两者相互平行联结在一起。
2.根据权利要求1所述的生枝电线电缆，其特征在于在抽出金属导体或包芯金属导体(1)部位的主干线(2)上，设有用来固定扣紧主干线(2)的固定件(6)；固定件(6)的材料与金属导体(1)相同。
3.根据权利要求1或2所述的生枝电线电缆，其特征在于主干线(2)与分枝线(3)相互平行联结的距离＝主干线(2)的绝缘层或护套层(4)的厚度+分枝线(3)的绝缘层或护套层(4)的厚度+系数1～3mm；主干线(2)与分枝线(3)两者间的联结层(5)的厚度控制在0.5～1.0mm范围内。
4.根据权利要求1或2所述的生枝电线电缆，其特征在于由主干线(2)内所抽出的金属导体或包芯金属导体(1)在主干线(2)内继续延伸，或者在主干线(2)内终止延伸。
5.根据权利要求1或2所述的生枝电线电缆，其特征在于分枝线(3)的长度为3～4m，相邻两根分枝线(3)之间的距离略大于分枝线(3)的长度。
6.一种制造如权利要求1所述的生枝电线电缆的方法，包括绞线，其特征在于还包括抽头、分绞、整理、挤包，且依次按照以下步骤在线分步进行(1)绞线；采用通用绞线机进行，所用压线模为哈夫对合压线模；在绞出的主干线(2)达到设计要求长度时绞线机停机；(2)抽头；打开对合压线模，在对合压线模出口处从主干线(2)中由进线端抽引出符合设计要求根数的金属导体或包芯金属导体(1)；当抽引出的金属导体或包芯金属导体(1)达到设计要求长度时停止抽头；所抽出的金属导体或包芯金属导体(1)在主干线(2)内继续延伸或终止延伸；(3)分绞；将抽引出的金属导体或包芯金属导体(1)绞合成分枝线(3)；(4)整理；将主干线(2)和分枝线(3)整理成沿长度方向两者相互平行且两者具有符合设计要求间距的状态；(5)挤包；启动挤包机；采用专用挤塑/挤橡模具，在挤塑机或挤橡机上将经过整理后能够顺利通过挤塑模具或挤橡模具的主干线(2)和分枝线(3)一同挤出模具，使主干线(2)与分支线(3)包上绝缘层或护套层(4)且两者相互平行联结在一起。
7.根据权利要求6所述的制造生枝电线电缆的方法，其特征在于当绝缘层或护套层(4)是橡胶层时，在挤包步骤之后，还包括硫化步骤。
8.根据权利要求6或7所述的制造生枝电线电缆的方法，其特征在于还包括分切步骤，所说的分切是将由挤包步骤或硫化步骤出模的主干线(2)和分枝线(3)之间存在的绝缘层或护套层(4)，分切成符合设计要求厚度的联结层(5)。
9.根据权利要求6或7所述的制造生枝电线电缆的方法，其特征在于当抽头步骤完成抽头后，在分枝部位的主干线上加设固定扣紧主干线的固定件(6)。
10.根据权利要求6所述的制造生枝电线电缆的方法，其特征在于绞线步骤所用的通用绞线机，是37盘通用绞线机；在分绞步骤采用的是小型绞线机。
全文摘要
本发明公开了一种生枝电线电缆及其制造方法，本发明生枝电线电缆由金属导体或包芯金属导体组成的主干线、由金属导体或包芯金属导体组成的分枝线和包在主干线和分枝线上的绝缘层或护套层所组成；所说主干线中多处任意距离抽出金属导体或包芯金属导体构成分枝线，所说主干线与分枝线通过包设绝缘层或护套层由联结层两者相互平行联结在一起；具有主干线与分枝线无接点，电能传输质量好等特点。本发明生枝电线电缆的制造方法，依次按照以下步骤在线分步进行绞线、抽头、分绞、整理和挤包；具有制造方法简单方便、制造成本低，完全满足本发明产品生枝电线电缆制造等特点。本发明与已有技术相比，具有突出的实质特点和显著进步。
文档编号H01B7/00GK1713309SQ200510040929
公开日2005年12月28日 申请日期2005年7月5日 优先权日2005年7月5日
发明者吴川中 申请人:吴川中