一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机的制作方法

本发明涉及一种动力电池隔板制作设备，尤其涉及一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机。

背景技术：

动力电池内部的正、负极板之间由动力电池隔板隔开，动力电池隔板是电池中非常关键的部分，对电池的安全性和成本有直接影响，其主要作用是保证电流顺利通过。目前，市场上有一种一端开口的袋式结构的动力电池隔板，这种袋式的动力电池隔板是由专用的动力电池隔板封合机制作的，一片电池隔膜片材对折后用动力电池隔板封合机将两边封合起来。这种袋式的动力电池隔板由于只有一端开口不利于动力电池电解液的循环，从而造成动力电池的内部微短路，进而使得动力电池早期失效。

袖筒式动力电池隔膜套是两端开口的结构且只有一条封合缝，能够有效地解决动力电池由于内部微短路而造成的早期失效，提高了动力电池的寿命，由于袖筒式动力电池隔膜套只有一个封合缝，因此现有的动力电池隔板封合机不适用于袖筒式动力电池隔膜套的封合，因而研发出一种能够制作只有一个封合缝的袖筒式动力电池隔膜套的封合机很重要。

技术实现要素：

发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种袖筒式动力电池隔膜套单边封合机，可以制作只有一个封合缝的袖筒式动力电池隔膜套。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：包括机架、O型管、封合机构和导出机构，所述O型管和导出机构都固定在机架上，所述O型管供隔膜片材包裹于其表面形成具有一个搭接边的袖筒状隔膜套，所述封合机构对应所述搭接边，与所述隔膜套相对运动进行封合，所述导出机构位于O型管侧方，将封合后的隔膜套从封合机构上牵引出来。

通过采用上述技术方案，手动将隔膜片材放在O型管的进口端，把电池隔膜片材包裹在O型管上并沿隔膜片材的横向将其卷成筒状，将隔膜套相对的两边进行搭接形成一个搭接边，将搭接边放入封合机构，通过封合机构和带有搭接边的袖筒状隔膜套的相对运动将搭接边进行封合，封合后的隔膜片材形成袖筒式的隔膜套，最后将封合好的隔膜套送入导出机构由导出机构将其从封合机构上牵引出来。

进一步的，所述O型管的管壁上沿长度方向开设有条形缺口，所述搭接边对应条形缺口，所述封合机构正对条形缺口，所述封合机构包括转轮一和转轮二，所述转轮一位于O型管的正上部，所述转轮二位于O型管的腔内，所述转轮一和转轮二相对放置且正对条形缺口，所述转轮一和转轮二相向运动将位于其中间的搭接边封合在一起。

通过采用上述技术方案，将隔膜套的搭接边手动送入转轮一和转轮二之间相配合的位置处，由于隔膜套的材料是塑性的，随着转轮一和转轮二的相对转动，搭接边通过转轮一和转轮二之间的碾压力被封合上。

进一步的，所述转轮一和转轮二的周向是光滑的表面。

通过采用上述技术方案，搭接边经过转轮一和转轮二封合后所形成的封合缝为光滑的。

进一步的，所述转轮一和转轮二均是齿轮，所述转轮一和转轮二相互啮合。

通过采用上述技术方案，由于转轮一和转轮二为相啮合的齿轮，搭接边经转轮一和转轮二封合后所形成的封合缝为齿状的，使得封合缝更加的结实耐用。

进一步的，所述导出机构包括导辊一和导辊二，所述导辊一和导辊二相互平行并且与O型管呈空间垂直，所述导辊一和导辊二中间的缝隙供袖筒式隔膜套进入。

通过采用上述技术方案，将封合机构封合成的袖筒式动力电池隔膜套送入导辊一和导辊二之间的缝隙，通过导辊一和导辊二的相向运动将隔膜套从封合机构上牵引出来。

进一步的，所述导辊一和导辊二的轴线与地面平行。

通过采用上述技术方案，从导出机构导出的隔膜套的封合缝在隔膜套平面的正中间。

进一步的，所述导辊一和导辊二的轴线与地面垂直。

通过采用上述技术方案，从导出机构导出的隔膜套的封合缝在隔膜套的侧边。

进一步的，所述导辊一和导辊二的轴线与地面相交。

通过采用上述技术方案，从导出机构导出的袖筒式动力电池隔膜套的封合缝在隔膜套平面的正中间与侧边之间。

进一步的，还包括支撑机构，所述支撑机构设于O型管和导出机构之间，所述支撑机构用于支撑和传递隔膜套。

通过采用上述技术方案，由于经过封合机构封合成的隔膜套是圆筒状的，而隔膜套的材料较柔软，因此隔膜套从封合机构出来时由于没有O型管的支撑，给后续导出机构的导出工作带来不便，用支撑机构将从封合机构封合好的袖筒式动力电池隔膜套事先支撑起来固定其形状，有利于隔膜套向导出机构的传递，方便了后续的导出工作。

进一步的，所述支撑机构包括支撑管一和支撑管二，所述支撑管一的轴线和支撑管二的轴线均始终与导辊一的轴线和导辊二的轴线保持平行，所述支撑管一和支撑管二间隔的固定在机架上。

通过采用上述技术方案，当隔膜套从封合机构出来时，手动将隔膜套由原来的圆筒状根据支撑管一和支撑管二的位置压成片状，将压成片状后的隔膜套分别交叉的绕过支撑管一和支撑管二，并将通过支撑机构的隔膜套送入导出机构并由导出机构将其从封合机构上牵引出来。

有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是，通过采用本发明的封合机，能够有效的制造出只有一个封合缝的袖筒式的动力电池隔膜套，有效的填补了这一领域的空白；由于是连续化生产，从而减少了工人的劳动强度，提高了生产效率；本发明的结构简单、成本低、容易操作。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为图1中A-A部分的剖视图；

图中，1、机架；2、O型管；21、进口端；22、出口端；23、条形缺口；3、封合机构；31、转轮一；32、转轮二；4、导出机构；41、导辊一；42、导辊二；5、支撑机构；51、支撑管一；52、支撑管二；6、隔膜片材。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种袖筒式单边封合机，如图1-3所示，包括机架1、O型管2、封合机构3、支撑机构5和导出机构4，O型管2、支撑机构5和导出机构4都固定在机架上，O型管2供隔膜片材6包裹于其表面形成具有一个搭接边的袖筒状隔膜套，O型管2的进口端21为隔膜片材6的进料端，封合机构3设于O型管2上的出口端22用于对搭接边进行封合，导出机构4位于O型管2的出口端22的一侧，支撑机构5设于O型管2和导出机构4之间，封合机构3包括转轮一31和转轮二32，转轮一31和转轮二32均为齿轮，转轮一31位于O型管2的正上方，转轮二32位于O型管2的腔内，转轮一31为主动齿轮，转轮二32为被动齿轮，O型管2的管壁上沿长度方向开设有条形缺口23，转轮一31和转轮二32相对放置且正对条形缺口23，转轮一31和转轮二32通过条形缺口23相啮合，导出机构4包括导辊一41和导辊二42，导辊一41的轴线和导辊二42的轴线均与地面相平行并且均与O型管2呈空间垂直，支撑机构5包括支撑管一51和支撑管二52，支撑管一51的轴线和支撑管二52的轴线均与导辊一41的轴线和导辊二42的轴线平行并且间隔的固定在机架1上。

用于制作袖筒式动力电池隔膜套的隔膜片材6是卷状的，制作隔膜套时，将卷状的隔膜片材6放置在O型管2的进口端21，手动将隔膜片材6包裹在如图1虚线所示的O型管2上并沿隔膜片材6的横向将其卷成筒状，将相对的两个边相互搭接，将搭接边对准转轮一31和转轮二32之间的啮合部手动送料，转轮一31顺时针方向旋转带动转轮二32逆时针旋转，由于隔膜片材是塑性的，因此隔膜片材6的搭接边因受到转轮一31和转轮二32之间的碾压力而封合在一起，封合后的隔膜片材6形成袖筒式的隔膜套，手动将从封合机构3封合好的隔膜套沿竖直方向将其压成片状，由于搭接边是在O型管2的管壁的正上方，因此压成片状的隔膜套的封合缝在片状的隔膜套平面的正中间位置，将片状的隔膜套交叉的绕过支撑管一51和支撑管二52，将从支撑管二52出来的隔膜套送入导辊一41和导辊二42之间的缝隙内，随着导辊一41和导辊二42的相向运动，隔膜套被牵引出封合机构。由于为了满足连续化的生产操作，从O型管的进口端21送进的隔膜片材6为卷状的，在长度上是未经过裁切的，因此从导出机构4导出的隔膜套也是未经过裁切的，根据客户的需求可以将导出的隔膜套直接送入收卷机进行收卷或者将其送入切片机切成所需的长度。