专利名称：防水连接器密封件和防水连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种防水连接器密封件和一种使用该密封件的防水连接器。
背景技术：
防水连接器通常用在诸如汽车中的电子连接器的装置中。例如，图12A和图12B所示的防水连接器密封件(参见日本实用新型申请公开No.H2-119372)就用在这样的防水连接器中。
如图12B所示，在这个防水连接器密封件101中，在该密封主体102内形成了多个电线插孔103，该电线插孔103在大体上圆形的平板形密封主体102的两个主表面之间延伸。在每个电线插孔103的内壁表面上设有多个环形密封突出部104，各临近的电线插孔103的密封突出部104沿电线插孔103的轴向方向形成在相互对应的不同的位置上。
将该防水连接器密封件101连接到防水连接器壳(图未示出)的密封件收容腔内，作为密封主体102的外圆周表面接触并压迫密封件收容腔的内圆周表面的结果，在密封主体102的外圆周表面和密封件收容腔的内圆周表面之间形成了密封。
此外，将多个与电线(图未示出)连接的触头(图未示出)从防水连接器密封件101的触头插入面(图12B的右侧)一侧插入到电线插孔103中，先将触头侧插入，当这些触头的插入完成时，通过将触头定位在位于防水连接器密封件101的内部(图12B的左侧)的壳体内的触头收容腔(图未示出)内，使触头获得了支撑。而且，连接到触头的电线定位在了防水连接器密封件101的电线插孔103内。此外，密封突出部104从电线的外围来压迫电线，结果，使电线密封起来，触头收容腔内的触头通过密封突出部104相对于外部防水。
将这些触头插入电线插孔103的过程中，由于各临近的电线插孔103的密封突出部104位于沿电线插孔103的轴向方向的相互对应的不同的位置，来自于密封突出部104的压力并不集中在沿分别相邻的电线插孔103之间的轴向方向的特殊的位置上，因此可相对容易地完成触头的插入。
此外，图13A和图13B所示的防水连接器密封件(参见日本专利申请公开No.S62-241277)过去也用于防水连接器。
如图13A和图13B所示，在该防水连接器密封件201内，在密封主体202内形成了多个电线插孔203，该电线插孔203在大体上矩形的平板形密封主体202的两个主表面之间延伸。围绕该密封主体202设有多个突出脊204，如图13B所示，密封主体202的背面一侧上的相应的电线插孔203的周围形成了收容孔205。
该防水连接器密封件201可连接到插座外壳210内的密封件收容腔211内。在这种情况下，由于密封主体202的外周表面接触并压迫密封件收容腔211的内周表面，密封主体202的外周表面和密封件收容腔211的内周表面之间产生了密封。在这种情况下，位于插座外壳210上的定位突出部213插入到形成于密封件201内的收容孔205内，因此就将密封件201内的电线插孔203定位于与插座外壳210内的触头收容腔212相对应的位置处。
然后，多个与电线230连接的触头220从防水连接器密封件201的触头插入面(图13A的左侧)一侧插入到电线插孔203中，先将触头220侧插入，当完成这些触头的插入时，通过将触头220定位在插头壳体210内的触头收容腔212之内，使触头220获得了支撑。另外，将连接到触头220的电线230定位在防水连接器密封件201的电线插孔203内部，因此使电线230密封起来，触头收容腔212内部的触头可相对于外部防水。另外，插座外壳210内的触头220可与朝着匹配连接器240的配合凹部241的内部凸出的公型触头242相配合，这样这些部件就可相互连接。
然而，下面的问题已经出现在图12A、图12B、13A和图13B所示的这些传统的防水连接器密封件中。
特别地，在图12A和图12B所示的防水连接器密封件101的情况下，如图12A所示，没有用于围绕电线插孔103的压缩密封件(尤其是在电线插孔103的外表处)的缓冲区。当通过将触头插入电线插孔103，将电线定位在电线插孔103内时，密封突出部104和密封突出部104周围的密封材料在向外部扩展的方向上受到电线的压缩。然而，由于没有用于围绕电线插孔103的压缩密封件(尤其是在电线插孔103的外表处)的缓冲区，例如，如果将粗线插入具体的电线插孔103内，密封材料会逸入邻近该电线插孔103的电线插孔103内，这样，这些电线插孔103会产生纵向的大范围变形。在这种情况下，如果将细电线插入这些极度变形的电线插孔103，在电线和密封突起部104之间就有形成间隙的危险，因此，将不会获得所希望的密封特性。
另外，在图13A和图13B所示的防水连接器密封件201的情况下，虽然插入有插座外壳210的定位突出部213的收容孔205形成在电线插孔203的周围，如图13B所示，并不是在所有的电线插孔203周围都形成有收容孔205。没有形成收容孔205的区域特别会出现在外部边缘的附近。因此，就有出现一些情况，其中，在没有收容孔205的区域附近内的电线插孔203可相对于触头收容腔212变换位置。如果将粗电线插入这些变换位置的电线插孔203中的一个内，密封材料会逸入邻近该电线插孔203的电线插孔203，这样这些电线插孔203纵向会发生极大变形。在这种情况下，如果将细电线插入这些极度变形的电线插孔203内，在电线和位于电线插孔内的密封突出部之间就会有形成间隙的危险，从而就无法获得所希望的密封特性。
发明内容
根据上述问题设计了本发明；本发明的目的是提供防水连接器密封件和能够有效密封具有较宽直径范围的电线的防水连接器。
为了解决上述问题，本发明提供一种防水连接器密封件，在平板型密封主体的两个主表面之间延伸的多个电线插孔形成在该密封主体内，在每个电线插孔的内壁表面上设有多个突出脊，各临近的的电线插孔的突出脊设在沿电线插孔的轴向方向相互对应的不同位置上，其中，在密封主体内形成了减荷槽，位置邻近该密封主体的外部边缘附近的电线插孔，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊(邻近的电线插孔的)的一个主表面开始延伸。
在本发明的另一方面中，在单独的电线插孔的所有四个角落内形成了密封件定位孔。
此外，一种防水连接器，包括容纳触头的外壳和设置在该外壳的触头插入表面一侧的密封件，该密封件使得在平板型密封主体的两个主表面之间延伸的多个电线插孔形成在该密封主体内，在每个电线插孔的内壁表面上设有多个突出脊，各邻近的电线插孔的突出脊设在沿电线插孔的轴向方向相互对应的不同位置上，其中在密封主体内形成了减荷槽，位置邻近该密封主体的外部边缘附近的电线插孔，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊(邻近的电线插孔的)的一个主表面开始延伸。
在本发明的另一方面中，在密封件单独的电线插孔的所有四个角落内形成了密封件定位孔，在外壳的触头插入表面上设有插入这些密封件定位孔的定位突起。
在本发明的防水连接器密封件中，在密封主体内形成了减荷槽，位置邻近该密封主体的外部边缘附近的电线插孔，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊(邻近的电线插孔的)的一个主表面开始延伸。因此，当将多个电线分别定位在电线插孔内时，会使得具有突出脊而且受到电线在向外扩展方向上压缩的密封材料的部分逸入位于邻近密封主体的外部边缘附近的电线插孔的位置的减荷槽内。结果就可有效地密封具有较宽直径范围的电线。
另外，在本发明的防水连接器密封件中，在单独的电线插孔的所有四个角落内形成了密封件定位孔，这就可有效防止单独的电线插孔的变形并可更加有效地密封具有较宽直径范围的电线。
此外，在本发明的防水连接器中，在密封主体内形成了减荷槽，位置邻近该密封主体的外部边缘附近的电线插孔，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊(邻近的电线插孔的)的一个主表面开始延伸。因此，当将多个电线分别定位在电线插孔内时，会使得具有突出脊而且受到电线在向外扩展方向上压缩的密封材料的部分逸入位于邻近密封主体的外部边缘附近的电线插孔的位置的减荷槽内。结果就可有效地密封具有较宽直径范围的电线。
另外，在本发明的防水连接器中，在单独的电线插孔的所有四个角落内形成了密封件定位孔，在外壳的触头插入表面上设有插入这些密封件定位孔的定位突起。因此，可可靠地完成单独的电线插孔相对于第一外壳的定位，这样可有效地防止单独的电线插孔的变形并可更加有效地密封具有较宽直径范围的电线。
图1是本发明的具有位于临时锁定位置的定位器的防水连接器的正视图；图2是沿图1中的线2-2的截面图；图3是沿图1中的线3-3的截面图；图4是本发明的具有位于主锁定位置的定位器的防水连接器的正视图；图5是沿图4中的线5-5的截面图；图6是沿图4中的线6-6的截面图；
图7是从触头插入表面一侧看到的第一外壳、电线密封件和第二外壳的分解透视图；图8是从配合连接器接收表面一侧看到的第一外壳、电线密封件和第二外壳的分解透视图；图9是显示了从触头插入表面一侧看到的第一外壳和从配合连接器接收表面一侧看到的电线密封件的图；图10是显示了从触头插入表面一侧看到的电线密封件和从配合连接器接收表面一侧看到的第二外壳的图；图11显示了电线密封件，图11(A)是从触头插入表面一侧看到的电线密封件的平面图，图11(B)是沿图11(A)中的线11B-11B的截面图，图11(C)是沿图11(A)中的线11C-11C的截面图，图11(D)是沿图11(A)中的线11D-11D的截面图，图11(E)是沿图11(A)中的线11E-11E的截面图，图11(F)是从配合连接器接收表面一侧看到的电线密封件的平面图；图12A和图12B显示了防水连接器密封件的传统实例，图12A是平面图，图12B是沿图12A中的线12B-12B的截面图；以及图13A和图13B显示另一防水连接器密封件的传统实例，图13A是使用防水连接器密封件的防水连接器的分解透视图，图13B是防水连接器密封件的透视图。
具体实施例接下来，将参考图示说明来本发明的实施例。图1是本发明的具有位于临时锁定位置的定位器的防水连接器的正视图。图2是沿图1中的线2-2的截面图。图3是沿图1中的线3-3的截面图。图4是本发明的具有位于主锁定位置内的定位器的防水连接器的正视图。图5是沿图4中的线5-5的截面图。图6是沿图4中的线6-6的截面图。图7是从触头插入表面一侧看到的第一外壳、电线密封件和第二外壳的分解透视图。图8是从配合连接器接收表面一侧看到的第一外壳、电线密封件和第二外壳的分解透视图。图9是显示了从触头插入表面一侧看到的第一外壳和从配合连接器接收表面一侧看到的电线密封件的图。图10是显示了从触头插入表面一侧看到的电线密封件和从配合连接器接收表面一侧看到的第二外壳的图。图11显示了电线密封件，图11(A)是从触头插入表面一侧看到的电线密封件的平面图，图11(B)是沿图11(A)中的线11B-11B的截面图，图11(C)是沿图11(A)中的线11C-11C的截面图，图11(D)是沿图11(A)中的线11D-11D的截面图，图11(E)是沿图11(A)中的线11E-11E的截面图，图11(F)是从配合连接器接收表面一侧看到的电线密封件的平面图。
在图1至图6中，防水连接器1包括容纳触头(图未示出)的第一外壳(外壳)10、定位器20、配合部密封件30、电线密封件(密封件)40和第二外壳50。
这里，通过模制绝缘树脂将第一外壳10形成为大致的矩形，具有多行收容触头的触头收容腔11。单独的触头收容腔11具有执行初步锁定插入对应的触头收容腔11的触头的外壳卡齿12。
另外，如图2、图3、图5、图6、图7和图9所清楚显示的，在第一外壳10的触头插入表面(图2的右侧)一侧上形成了电线密封件收容凹部13。此外，如图7和图9所示，通过从每个触头收容腔11的所有四个角落突出，在该电线密封件收容凹部13内形成了定位突起14。
另外，定位器20用来对收容于对应触头收容腔11内的触头执行次级锁定，包括矩形底座部分21、从底座部分21的上端向前延伸(至图2左边)的上板部分22和一对从上板部分22的任一端沿宽度方向向下延伸的侧板部分23。通过模制绝缘树脂来形成定位器20。另外，通过定位在第一外壳10之上的上板部分22和定位在第一外壳侧部的外侧的侧板部分23上，将定位器20连接到第一外壳10大致位于该第一外壳10的前后方向的中心部分之内，以使该定位器可在图1至图3所示的临时锁定位置和图4至图6所示的主锁定位置之间上下移动。用于将待收容在单独的触头收容腔11内的触头插入的多排开口24形成在定位器20的底座部分21内，位置对应于单独的触头收容腔11。另外，在每个开口24的上部设有执行对应触头的次级锁定的次级锁定部25。如图1和图2所示，在临时锁定位置处，定位器20定位在第一外壳10的上表面，在上板部分22处具有给定的间隙，这样触头可以穿过开口24收容在触头收容腔11内。此外，如图4和图5所示，在主锁定位置处，设计定位器20以便上板部分22接触第一外壳10的上表面，以便可通过次级锁定部25来完成收容在触头收容腔11内的触头的次级锁定。
配合部密封件30用于在配合连接器的配合部分(图未示出)和第一外壳10之间形成密封；该配合部密封件30形成为大致上方形的密封环，连接到朝向定位器20后面的第一外壳10的外围。当定位器20在临时锁定位置时，定位器20的底座部分21和两侧板部分23在三个点处支撑配合部密封件30，也就是说，位于第一外壳10上方的部分和位于第一外壳10的两侧部的外侧的部分。另外，当定位器20在主锁定位置时，定位器20的底座部分21和两侧板部分23在四点处支撑配合部密封件30，也就是说，位于第一外壳10上方的部分、位于第一外壳10的两侧部的外侧的部分和位于第一外壳10下方的部分。
如图2、图3、图5和图6所示，在第一外壳10的电线密封件收容凹部13内设有电线密封件40。电线密封部40由橡胶材料构成，如图11A到图11F所清楚显示的，在该密封主体41内形成了多个电线插孔42，该电线插孔42在大体上矩形的平板型密封主体41的两个主表面之间延伸。形成电线插孔42的位置与触头收容腔11的位置相对应。在每个电线插孔42的内壁表面上具有多个突出脊43。另外，如图11B至图11E所清楚显示的，各邻近的电线插孔42的突出脊43设置在沿电线插孔42的轴向方向的相互对应的不同位置上。形成于突出脊43末端的弯曲部的尺寸R优选是0.3毫米或更小，两个相邻突出脊43之间在轴向方向的间隙优选是1.3毫米或更小。通过减少形成在突出脊43末端的弯曲部的尺寸R和减少两个相邻突出脊43之间在轴向的间隙，可降低电线密封件40相对于电线(图未示出)的表面压力，以降低触头的插入力，防止在触头插入期间因触头带来的电线插孔42的扩张而引起的电线密封件40的橡胶材料的撕裂。
另外，如图11A到11F所示，在电线密封件40内形成了减荷槽44a、44b、44c、44d、44e、44f、44g和44h，其位置邻近密封主体41的外部边缘附近内的电线插孔42，这些减荷槽中的每个从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊43(邻近的电线插孔42的)一侧的密封主体41的一个主表面开始延伸。如图11A所示，具体地说，对于电线密封件40的触头插入表面一侧，减荷槽44a形成在密封主体41的触头插入表面一侧上，在从顶部第一行右侧起第二、第四、第六和第八电线插孔42上方，减荷槽44c形成在密封主体41的触头插入表面一侧上，在从顶部起第二行最右侧的电线插孔42的右侧、从顶部起第三行最左侧的电线插孔42的左侧和从顶部起第四行最右侧的电线插孔42的右侧。此外，减荷槽44b形成在密封主体41下面的触头插入表面一侧，在从顶部起第五行右侧起的第二、第四、第六和第八电线插孔42的下方。另外，如图11F所示，对于电线密封件40的配合连接器接收表面一侧，减荷槽44d形成在密封主体41的配合连接器接收表面(图2中的左侧)一侧，在从顶部起第一行右侧起的第一、第三、第五、第七和第九电线插孔42的上方，减荷槽44g形成在密封主体41的配合连接器接收表面一侧，在从顶部起第一行最右侧的电线插孔42的右侧和从顶部起第一行最左侧的电线插孔42的左侧。另外，减荷槽44f形成在密封主体41的配合连接器接收表面一侧，在从顶部起第二行最右侧的电线插孔42的右侧、从顶部起第三行最左侧的电线插孔42的左侧和从顶部起第四行最右侧的电线插孔42的右侧，减荷槽44h形成在密封主体41的配合连接器接收表面一侧，在从顶部起第五行最右侧的电线插孔42的右侧和从顶部起第五行的最左侧的电线插孔42的左侧，减荷槽44e形成在密封主体41的配合连接器接收表面一侧，在从顶部起第五行左侧的第一、第三、第五、第七和第九电线插孔42的下方。
另外，如图8、图9和图11F所示，在电线密封件40的密封主体41的配合连接器接收表面一侧上，在单独的电线插孔42的所有四个角落内形成了插入有定位突起14的密封件定位孔45。同时，如图7、图10和图11A所示，在电线密封件40的触头插入表面一侧上，在单独的电线插孔42的所有四个角落内形成了单个的密封件定位孔46。设计这些密封件定位孔46以用于将第二外壳50上的定位突起52插入。此外，多个突出脊47形成在电线密封件40的密封主体41的外部圆周表面上。当将电线密封件40设置于第一外壳10内的电线密封件收容凹部13内部时，作为突出脊47接触和压迫电线密封件收容凹部13的内部圆周表面的结果，在密封主体41的外部圆周表面和电线密封件收容凹部13的内部圆周表面之间产生了密封。
另外，第二外壳50用来固定位于来自触头插入表面一侧的第一外壳10的电线密封件收容凹部13内的电线密封件40，第二外壳50形成时具有覆盖第一外壳10、定位器20、配合部密封件30和电线密封件40的盖形体。在第二外壳50内形成了触头插入孔51，位置与第一外壳10内的触头收容腔11和电线密封件40内的电线插孔42相对应。通过从单独的触头插入孔51的所有四个角落的突起形成了定位突起52，其可插入到电线密封件40内的密封件定位孔46内。此外，第二外壳50在宽度方向的两个侧部上设有支撑轴53，在这些支撑轴53上可转动地支撑有凸轮杆元件54。
如图7所示，在第一外壳10的宽度方向的两个侧部内形成了多个锁定突起15，而在第二外壳50的宽度方向的两个侧部内形成了与锁定突起15连接的的锁定孔55。
接下来将说明组装该防水连接器1的方法。
首先，将配合部密封件30连接到第一外壳10，将定位器20相对于第一外壳10定位在临时锁定位置。
然后，如图7、图8和图9所示，将电线密封件40设置在10的电线密封件收容凹部13内，电线密封件40的配合连接器接收表面一侧面向第一外壳10。在这种情况下，将位于第一外壳10上的定位突起14插入到电线密封件40内的密封件定位孔45中，以便将形成在电线密封件40内的电线插孔42定位成与形成在第一外壳10内的触头收容腔11成一直线。同时，另外，电线密封件40的突出脊47接触并压迫电线密封件收容凹部13的内部圆周表面，这样就在密封主体41的外部圆周表面和电线密封件收容凹部13的内部圆周表面之间形成了密封。
接下来，如图7、图8和图10所示，将第二外壳50连接到第一外壳10，第二外壳50的配合连接器接收表面一侧与第一外壳10相面对。在这种情况下，将第一外壳10的锁定突起15与在第二外壳50内的第二锁定孔55相连接。结果，如图2所示，可防止电线密封件40从第二外壳50内的电线密封件收容凹部13内不知不觉地滑出来。在这种情况下，将第二外壳50的定位突起52插入电线密封件40内的密封件定位孔46，以便将形成在电线密封件40上的电线插孔42定位成与形成在第二外壳50内的触头插入孔51成一直线。
然后，先从触头的一侧插入，将多个与电线连接的触头从第二外壳50的触头插入表面一侧经由触头插入孔51和电线密封件40的电线插孔42插入到第一外壳10的触头收容腔11内。由于定位器20位于临时锁定位置，触头的插入可经由开口24向前推入定位器20，可由外壳卡齿12来执行触头的主锁定。
随后，将定位器20从临时锁定位置移动到主锁定位置。然后，由次级锁定部25来执行收容在触头收容腔11内部的触头的次级锁定。结果就完成了防水连接器1的组装。
防水连接器1在组装的状态中，在电线密封件40的电线插孔42内定位了多个连接到触头的电线，位于电线插孔42上的突出脊43从电线的外围压迫电线，这样就密封了电线。结果，触头收容腔11内的触头能够相对于外部防水。
另外，在触头插入电线插孔42的过程中，由于分别相邻的电线插孔42的突出脊43处于沿电线插孔42的轴向方向的相互对应的不同的位置上，来自突出脊43的压力并没有集中在沿分别相邻电线插孔42之间的轴向方向的特殊的位置，因此触头的插入能够相对容易完成。
此外，在本实施例中，减荷槽44a、44b、44c、44d、44e、44f、44g和44h形成在电线密封件40内，位置上邻近密封主体41的外部边缘附近内的电线插孔42，这些减荷槽中的每个从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊43(邻近的电线插孔42的)一侧的密封主体41的一个主表面开始延伸。因此，当将多个电线分别定位在电线插孔42内时，会导致具有突出脊43而且受到电线在向外扩展的方向上压缩的密封材料的部分逸入减荷槽44a、44b、44c、44d、44e、44f、44g和44h。结果，可以有效地密封具有较宽直径范围的电线。
在电线密封件40的密封主体41的配合连接器接收表面一侧上，在单独的电线插孔42的所有四个角落形成了密封件定位孔45，在第一外壳10内的电线密封件收容凹部13内提供了插入到密封件定位孔45内的定位突起14。因此，可可靠地完成单独的电线插孔42相对于第一外壳10和触头收容腔11的定位，这样可有效地防止单独的电线插孔42的变形并可更加有效地密封具有较宽直径范围的电线。
另外，在电线密封件40的密封主体41的配合连接器接收表面一侧上，在单独的电线插孔42的所有四个角落形成了密封件定位孔46，在第二外壳50内设置了插入到密封件定位孔46内的定位突起52。因此，可靠地完成单独的电线插孔42相对于第二外壳50的和触头插入孔51的定位，这样可有效地防止单独的电线插孔42的变形并更可加有效地密封具有较宽直径范围的电线。
以上描述了本发明的具体实施例，然而，本发明不限于该具体实施例，可进行各种的替换或修改。
例如，电线密封件40的密封主体41可形成为大致平板形。然而，只要该密封主体形成为平板形式，可采用任何外部的形状，例如，可采用圆形的平板形。
另外，只要电线密封件40可设置在第一外壳10的触头插入表面一侧上，第二外壳50不是绝对必要的。
此外，在电线密封件40的密封主体41的触头插入表面一侧上形成密封件定位孔46并非绝对必要的。
权利要求
1.一种防水连接器密封件，其中，在平板型密封主体的两个主表面之间延伸的多个电线插孔形成在所述密封主体内，在每个电线插孔的内壁表面上设有多个突出脊，各邻近的电线插孔的突出脊设在沿电线插孔的轴向方向相互对应的不同位置上，其中，在密封主体内形成了减荷槽，位于邻近所述密封主体的外部边缘附近的电线插孔，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊(邻近的电线插孔的)的一个主表面开始延伸。
2.根据权利要求1所述的防水连接器密封件，其特征在于，在各电线插孔的所有四个角落形成了密封件定位孔。
3.一种防水连接器，包括容纳触头的外壳；和设置在所述外壳的触头插入表面一侧的密封件，所述密封件使得在平板型密封主体的两个主表面之间延伸的多个电线插孔形成在所述密封主体内，在每个电线插孔的内壁表面上设有多个突出脊，各邻近的电线插孔的突出脊设在沿电线插孔的轴向方向相互对应的不同位置，其中在密封主体内形成了减荷槽，位于邻近所述密封主体的外部边缘附近的电线插孔，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊(邻近的电线插孔的)的一个主表面开始延伸。
4.根据权利要求3所述的防水连接器，其特征在于，在密封件各电线插孔的所有四个角落形成了密封件定位孔，在外壳的触头插入表面上设有可插入这些密封件定位孔的定位突起。
全文摘要
本发明的目的是提供防水连接器密封件和能够有效密封较宽直径范围的电线的防水连接器。防水连接器密封件40具有多个电线插孔42，其形成在平板型密封主体41之内，并在该密封主体的两个主表面之间延伸。在每个电线插孔42的内壁表面上设有多个突出脊43，各邻近的电线插孔42的突出脊43设于沿电线插孔42的轴向方向相互对应的不同位置处。在密封主体41内形成了减荷槽44a、44b、44c、44d、44e、44f、44g和44h，位于邻近该密封主体41的外部边缘附近的电线插孔42，每个减荷槽从更接近沿轴向方向朝外设置的突出脊43(邻近的电线插孔42的)的一个主表面开始延伸。
文档编号H01R13/52GK1691428SQ20051007001
公开日2005年11月2日 申请日期2005年4月27日 优先权日2004年4月28日
发明者志贺克己, 藤原吉人 申请人:安普泰科电子有限公司