专利名称：漆包铜圆线的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及耐高温绕组线圈的一种材料的生产工艺，尤其是涉及一种漆包铜圆线的生产工艺。
背景技术：
传统的漆包铜圆线的生产工艺为铜圆线(坯线)——拉线——[退火——涂漆——烘干——冷却]——漆包铜圆线产品。铜圆线坯线经各型号的拉线机拉制成各规格的铜圆线，经检验合格后进入漆包机退火炉退火后[退火——涂漆——烘干——冷却]重复多次，即成漆包铜圆线产品。但在此工艺过程中一般会出现工艺参数设置不够合理，涂层厚度一致性差，导致各项性能不平衡，反映在直焊性能下降或耐热性能不足，耐软化击穿温度低，热冲击温度低等。另外，该工艺生产的产品在焊连过程中须去除漆层，导致工作效率低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提出了一种工艺简单、使用质量好的漆包铜圆线的生产工艺。
本发明的技术方案是这样实现的一种漆包铜圆线的生产工艺，其生产过程如下(1)、将市场所购的铜圆线，放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格；(2)、取出放入退火炉，以每分钟200-300米的速度进行退火；
(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料；(4)、把烘炉调整至温度为380-420℃里，以每分钟200-250米速度烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到35-45℃之间，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、漆包铜圆线产品包装入库存。
本发明工艺所用设备原料来源如下拉线机为江苏省昆山东利机械电机有限公司的FD型设备；退火炉、烘炉、包漆机均为江苏省常州九江机械厂的设备；聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料为江苏省太仓东特涂料厂的产品；成品漆料为东特涂料(太仓)有限公司的产品；铜圆线为市场上的通用产品。
由于本发明工艺所生产的产品具有多重特殊性，亦即绝缘层中同时含聚氨酯树脂和聚酯亚氨树脂，而聚氨酯树脂在漆包过程烘干成膜时要求温度较低生产速度也较快，否则将降低焊锡性能，另一方面，聚酯亚氨树脂又要求烘干温度较高，生产速度不能过快，否则将导致亚胺化程度不足影响耐热性能(如软化击穿温度低、热冲击温度低等)，所以，本发明工艺运用正确的生产设备、设置合理的工艺参数、确定最佳的工艺温度、确保了绝缘层厚度的一致性，且工艺过程不重复，其优点是工艺简单、使用质量好。完全克服了原有技术中工艺参数设置不够合理，涂层厚度一致性差，导致各项性能不平衡，反映在直焊性能下降或耐热性能不足，耐软化击穿温度低，热冲击温度低的缺陷。同时，本发明工艺生产的产品在焊连过程中可直接进行，无须去除绝缘层，工作效率高。
具体实施例方式
实施例一一种漆包铜圆线的生产工艺，其生产过程如下(1)、将市场所购直径2.6公分规格的铜圆线，放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格；(2)、取出放入退火炉，以每分钟200-300米；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料；(4)、把烘炉调整至温度为380℃里，以每分钟200-250米速度烘干；(5)、把包漆机中漆箱内的温度调整到35℃，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、漆包铜圆线产品规格直径0.05毫米，包装入库存。
实施例二一种漆包铜圆线的生产工艺，其生产过程如下(1)、将市场所购直径2.6公分规格的铜圆线，放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格；(2)、取出放入退火炉，以每分钟200-300米；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料；
(4)、把烘炉调整至温度为420℃里，以每分钟200-250米速度烘干；(5)、把包漆机中漆箱内的温度调整到45℃，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、漆包铜圆线产品规格直径0.30毫米，包装入库存。
实施例三一种漆包铜圆线的生产工艺，其生产过程如下(1)、将市场所购直径2.6公分规格的铜圆线，放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格；(2)、取出放入退火炉，以每分钟200-300米；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料；(4)、把烘炉调整至温度为400℃里，以每分钟200-250米速度烘干；(5)、把包漆机中漆箱内的温度调整到40℃，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、漆包铜圆线产品规格直径0.15毫米，包装入库存。
权利要求
1.一种漆包铜圆线的生产工艺，其特征是所述生产过程如下(1)、将市场所购的铜圆线，放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格；(2)、取出放入退火炉，以每分钟200-300米；(3)、在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料；(4)、把烘炉调整至温度为380-420℃里，以每分钟200-250米速度烘干；(5)、将包漆机中漆箱内的温度调整到35-45℃之间，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里；(6)、漆包铜圆线产品包装入库存。
2.根据权利要求1所述的漆包铜圆线的生产工艺，其特征是所述烘炉调整的最佳温度为400℃。
3.根据权利要求1所述的漆包铜圆线的生产工艺，其特征是所述包漆机中漆箱内的调整的最佳温度为40℃。
全文摘要
本发明向人们公开了一种工艺简单、使用质量好的漆包铜圆线的生产工艺；其工艺过程如下(1)将市场所购直径2.6公分规格的铜圆线，放入拉线机进行拉线以每分钟1500米线速度拉成所需规格，(2)取出放入退火炉，以每分钟200－300米，(3)在烘炉上进行涂绝缘层，绝缘层中用聚氨酯树脂与聚酯亚氨树脂的配方的原料，(4)把烘炉调整至温度为380－ 420℃里，以每分钟200－250米速度烘干，(5)将包漆机中漆箱内的温度调整到35－45℃之间，将成品漆料循环至包漆机的漆槽里，(6)漆包铜圆线产品包装入库存；通过本发明工艺生产的产品广泛应用于耐高温绕组线圈上，受到广大用户的一致好评。
文档编号H01F27/28GK1808637SQ20051007875
公开日2006年7月26日 申请日期2005年6月16日 优先权日2005年6月16日
发明者邬月良 申请人:苏州圣利线缆有限公司