专利名称：橡胶磁铁的上色方法及由此方法制成的橡胶磁铁的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种橡胶磁铁上色方法及由此方法制成磁铁的技艺，尤指一种加强有颜色胶料层与橡胶磁铁间的密着效果，并提升胶料层中颜色均匀度的橡胶磁铁上色处理技术。
背景技术：
一般橡胶磁铁多是以氧化铁粉末加入橡胶、塑料混合的复合材料中，再经由至少一次的着磁加工，使该复合材料感应出磁极，进而形成具韧性且可对铁质材料产生吸附的橡胶磁铁。
传统的橡胶磁铁在使用的情形中，会有磁粉(氧化铁)脱落沾附使用者双手的情形；且因磁粉具有毒性，人员在使用当中，若没有将残留在手上的磁粉洗净，而不慎误食或是跟身体较为敏感的部位(如眼部)接触，将对健康产生极大的伤害。
为了改善这问题，在已知的技术中，如图1及图2所示，会在橡胶磁铁60表面涂布或版印一层亮光油或涂布漆料61加以隔离，但是，由于一般胶料或漆料与磁铁的表面特性差距明显，因此，在软性磁铁对折处的漆料层，仍常因使用上的操作产生龟裂或剥落的情形，造成软性磁铁表面不美观的缺点。
另一方面，已知的橡胶磁铁表面的颜色因氧化铁成分而呈黑褐色，如果要改变橡胶磁铁表面的颜色，在一典型的方法中，是在其表面上以颜料或漆料加以印刷或涂覆，在橡胶磁铁的表面；但是，由于橡胶磁铁(氧化铁)的粒子结构，与一般漆料的粒子结构相距甚远，使磁粉或漆料不易附着在橡胶磁铁上。且，即使已顺利把颜色着附在橡胶磁铁的表面，在使用时，特别是常有弯折情形的软性磁铁夹、活页夹、折曲饰片或磁性书签等橡胶磁铁物品的表面的漆料，会因与磁铁间粒子的悬殊差异，而导致附着性欠佳，使漆料或磁粉容易产生脱落或龟裂的情形；使用者在使用该等附着效果欠佳的橡胶磁铁，其脱落的磁粉或漆料将会产生明显的污染问题。因此，如何着色在橡胶磁铁的表面以及如何增加漆料与橡胶磁铁附着能力，实为目前业界亟待突破的课题。
此前，曾有业者提出橡胶磁铁60的表面，请参图3所示，以黏胶或机具加工贴合具有颜色或图案的纸张、PP合成纸、PVC或PET表层62，以形成隔离及表面颜色，惟此种型态的磁铁，仍然容易在使用中造成表面绉褶或全面剥落而影响外观，无法完全解决传统的因扰。
代表性地来说，如果能重行设计考虑该橡胶磁铁的组织结构，并能使其构造有别于已知技术，而改善上述着色不易的缺失，将对本产品的着色作业提供大幅的效果提升。
发明内容
本发明所要要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种橡胶磁铁的上色方法及由该上色方法所制成的橡胶磁铁；其是在橡胶磁铁的表面涂覆一具有颜色的特殊漆料层，使所述漆料层与橡胶磁铁的表面特性接近，而能在制造时，令相互间产生紧密且稳固的结合效果，使所述橡胶磁铁表面上因该胶层的密切结合，而可呈现特别且不易脱落的颜色组织分布，形成一美化磁铁表面的结构层。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种橡胶磁铁的上色方法，该方法是将适当阴离子型界面活性剂直接添加入一基础有颜色胶料之中，加以混拌均匀后；再于成型橡胶磁铁的阶段，加入含有与上述阴离子界面活性剂相近或相同特性的界面活性剂，使其表面布置结合一具有颜色胶料层；该胶料层布置于橡胶磁铁表面之后，立即以紫外线光照射使胶料层加以快速干燥固化。
而由上述方法制成的橡胶磁铁，其包括由一可磁化材料添加塑料/橡胶复合材料及非离子型界面活性剂所形成的橡胶磁铁，其特点是所述橡胶磁铁的至少一表端面上布置有一具有颜色胶料层，该有颜色胶料层的构成材料中，添加有与所述非离子型界面活性剂极性相近的阴离子型界面活性剂。
与现有技术相比，本发明的优点是由于有颜色胶料层中与橡胶磁铁材料中，同时加入相同或接近极性的界面活性剂，使得该胶料层与橡胶磁铁的表面之间产生高密着效果，而以降低使用中剥落的缺点；且在胶料层中加入防沉剂、湿润分散剂与消泡剂，使得颜料能够充分湿润且均匀分散于胶料中，以提升成色均匀度。
至于本发明的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解
图1是传统涂布亮光油或漆料于磁铁表面的加工示意图。
图2是传统纲版印刷布置光亮油或漆料于磁铁表面的加工示意图。
图3是传统黏贴结合颜色表层于磁铁表面的加工示意图。
图4是本发明的加工组合程序示意图。
图5是本发明的磁铁表面布置有颜色胶料层的加工状态示意图。
图6是本发明所加工形成的单面上色磁铁结构示意图。
图7是本发明所加工形成的双面上色磁铁结构示意图。
标号说明1有颜色胶料 10基础胶料11混合颜料或色粉12防沉剂13湿润分散剂14消泡剂15密着剂2橡胶磁铁20橡胶磁铁材料 21非离子型界面活性剂3表面有颜色胶料层的橡胶磁铁 30有颜色胶料层31有颜色硬化表层50紫外线光源(UV)
具体实施例方式本发明的橡胶磁铁，如图4、5所示，主要是于一基础胶料10(如UV硬化树指)中，混合颜料或色粉11、防沉剂12、湿润分散剂13、消泡剂14或密着剂15等局部或全部配料，以形成一基础有颜色胶料1；其中的防沉剂12可为聚乙烯腊或其它阴离子型界面活性剂；湿润分散剂13可为聚羧胺盐；消泡剂14可为非硅铜有机化合物；密着剂15可为胺基硅烷；另有关于橡胶磁铁2部份，则是以可磁化材料如钡、锶、铷、钴、錋、铁或氧化铁等可受磁性感应而磁化的诸元素之中至少其一或其组成物，加入橡胶复合材料之中形成橡胶磁铁材料20，再以此橡胶磁铁材料20透过机器生产成所需的橡胶磁铁；而本发明的特征即在于上述橡胶磁铁材料20之中，更加入有非离子型界面活性剂21(如聚乙氧基醇)，使可搭配前述阴离子型界面活性剂12，分别调节基础有颜色胶料1及橡胶磁铁2的表面特性至相近值；而后再以如印刷轮转机等机具产出橡胶磁铁的同时，在其表面布置基础有颜色胶料层30；而后，上述已布置有颜色胶料层的磁铁通过一紫外线光源(UV)50的照射，使该胶料层快速固化形成一颜色均匀的有颜色硬化表层31；其中，该有颜色硬化表层31与该橡胶磁铁2的表面，因特性接近而具有极高密着效果，不易产生剥落或龟裂的现象，且由于整体作业及固化的时间极为快速，颜色均匀度极高，确能形成质感极佳且更具美感的表面有颜色胶料层的橡胶磁铁3无疑。
请参图6及图7所示，本发明所述具有颜色胶料层的磁铁，其橡胶磁铁2的表面所布置的具有颜色硬化表层31，在产品型态上，除全面涂布有颜料层的型态外，更可在一片状橡胶磁铁2的单侧表面或上下双侧表面上加以涂布，以形成各不相同的保护与衬饰作用。
综合以上所述可知，本发明的橡胶磁铁上色方法及由该方法所制成的磁铁，确足以改善旧法的缺失，且在橡胶磁铁制造技术发展的有限领域中，展现了相当大的进步，而能充分符合发明专利的要件。
惟以上所述，仅为本发明的各种较佳实施例而已，并非用来限定本发明，大凡熟悉本项技术的人，在不悖离本发明的精神范围内所作的各种变化或均等修饰，均应属本发明专利范围所涵盖。
权利要求
1.一种橡胶磁铁的上色方法，其特征在于该方法是将适当阴离子型界面活性剂直接添加入一基础有颜色胶料之中，加以混拌均匀后；再于成型橡胶磁铁的阶段，加入含有与上述阴离子界面活性剂相近或相同特性的界面活性剂，使其表面布置结合一具有颜色胶料层；该胶料层布置于橡胶磁铁表面之后，立即以紫外线光照射使胶料层加以快速干燥固化。
2.根据权利要求1所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述有颜色胶料层由颜料或色粉、基础胶料、防沉剂、湿润分散剂、消泡剂及密着剂的至少局部所组成。
3.根据权利要求2所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述防沉剂为阴离子型界面活性剂或聚乙烯腊。
4.根据权利要求2所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述湿润分散剂为聚羧酸胺盐。
5.根据权利要求2所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述消泡剂为非硅酮有机化合物。
6.根据权利要求2所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述密着剂为胺基硅烷。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述橡胶磁铁由可磁化材料添加塑料/橡胶复合材料及非离子型界面活性剂再型塑构成。
8.根据权利要求7所述的橡胶磁铁的上色方法，其特征在于所述非离子型界面活性剂为聚乙氧基醇。
9.一种如权利要求1所述方法制成的橡胶磁铁，其包括由一可磁化材料添加塑料/橡胶复合材料及非离子型界面活性剂所形成的橡胶磁铁，其特征在于所述橡胶磁铁的至少一表端面上布置有一具有颜色胶料层，该有颜色胶料层的构成材料中，添加有与所述非离子型界面活性剂极性相近的阴离子型界面活性剂。
10.根据权利要求9所述的橡胶磁铁，其特征在于所述有颜色胶料层由颜料或色粉、基础胶料、防沉剂、湿润分散剂、消泡剂及密着剂的至少局部所组成的胶料形成。
11.根据权利要求10所述的橡胶磁铁，其特征在于所述防沉剂为阴离子型界面活性剂或聚乙烯腊。
12.根据权利要求10所述的橡胶磁铁，其特征在于所述湿润分散剂为聚羧酸胺盐。
13根据权利要求10所述的橡胶磁铁，其特征在于所述消泡剂为非硅酮有机化合物。
14.根据权利要求10所述的橡胶磁铁，其特征在于所述密着剂为胺基硅烷。
15.根据权利要求9或10或11或12或13或14所述的橡胶磁铁，其特征在于所述有颜色胶料层布置于一片型橡胶磁铁的单侧表面。
16.根据权利要求9或10或11或12或13或14所述的橡胶磁铁，其特征在于所述有颜色胶料层布置于一片型橡胶磁铁的上下两侧表面。
全文摘要
本发明公开了一种橡胶磁铁的上色方法及由此方法制成的橡胶磁铁，主要是在所述橡胶磁铁的表面上结合一具有颜色胶料层；该具有颜色胶料层中与橡胶磁铁材料中，同时加入相同或接近极性的界面活性剂，使得该胶料层与橡胶磁铁的表面之间产生高密着效果以降低使用中剥落的缺点；且在胶料层中加入防沉剂、湿润分散剂与消泡剂，使得颜料能够充分湿润且均匀分散于胶料中，以提升成色均匀度。
文档编号H01F1/00GK101086919SQ200610031770
公开日2007年12月12日 申请日期2006年6月5日 优先权日2006年6月5日
发明者吴泓志, 范姜正良 申请人:吴泓志, 范姜正良