专利名称：线缆及其制造方法
线缆及其制造方法
技术领域：
本发明是关于一种防电磁干扰(Electromagnetic Interference, EMI)的 线缆及其制造方法，尤其是指一种在金属遮蔽层表面外有磁性材料层 (MagneU c Mater i a 1)的线缆及其制造方法。背景技术：
现有防电磁千扰线缆揭示了在线缆外表面设置有铁氧体磁心(Ferrite Core)技术方案，该铁氧磁铁芯设置在靠近线缆连接器一端，用来防止外部电 磁场干扰中心导体的信号，也可防止中心导体向外辐射电磁场。然而将铁氧体 磁心安装至线缆会比较麻烦，且在一些应用场合会受到空间的限制，同时增加
了线缆的重量及成本，由于铁氧体磁心突出于线缆的外表面，故其也容易受损。
曰本特许公开第JP-A-06-203652揭示了一种线缆结构，请参考该专利的
图3(本段标号是使用该专利中的标号作为参考)，该线缆1包括用于传输信号 的导体2、形成于导体2外的第一绝缘层3、形成于第一绝缘层3外表面的金 属遮蔽层4、形成于金属遮蔽层4外围的第二绝缘层5。导体2为具有良好导 电性能的铜导体，金属遮蔽层14由金属线编织而成，第一绝缘层3及第二绝 缘层5是由合成树脂制成。该公开专利所揭示的线缆1克服了某些场合空间上 的限制，也使其本身重量变轻，成本降低。然而，由于金属遮蔽层14为金属 线编织而成，其编织紧密程度会不同，故在编织层上会产生缝隙，这些大大小 小的缝隙会减小抑制不必要辐射或耦合的有效性，从而影响了线缆防EMI的效 果。
因此，需要一种改进的线缆来克服现有技术的不足。
发明内容
本发明之主要目的在于提供一种结构简单且具有良好防EMI效果的线缆。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案该线缆包括若干导体、包覆 于导体外的第一绝缘层、包覆于第一绝缘层外表面的金属遮蔽层及成型于线缆 最外层的第二绝缘层；所述线缆金属遮蔽层外表面设有一磁性材料层。
本发明一种线缆制造方法，其包括如下步骤第一步提供若干导体；第一 步:在若干导体外压出成型一绝缘层；第二步:在绝缘层外包覆一金属遮蔽层； 第三步将磁性材料喷镀在金属遮蔽层夕卜；第四步在磁性材料层外表面压出成 型一绝缘层。
本发明另一种线缆制造方法，其包括如下步骤第一步:提供若干导体； 第二步:在若干导体外压出成型一绝缘层；第三步在绝缘层外形成一金属编织 层；第四步在金属编织层外压出成型一含有石兹性材料的绝缘层。
与现有技术相比，本发明线缆的优点在于无需在线缆外表面设置铁氧体 磁芯，从而减小线缆本身重量及成本，由于在线缆编织层外表面设有磁性材料， 使线缆制程相对简单，且具有良好的防EMI效果。
图l是本发明线缆的立体示意视图。
图2是本发明线缆另一实施方式的立体示意视图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明线缆1由内至外依次为若干导体10、包覆于导体10 外的第一绝缘层20、包覆于第一绝缘层20外的金属遮蔽层30、喷镀在金属遮 蔽层30外的磁性材料层40及包覆于磁性材料层40外的第二绝缘层50。
若干导体10成环形排列于线缆1内部，导体10可为铜、银、镀铜钢及镀 银钢等材料中的一种，这些材料具有优异的导电性，高度的机械耐久性和极好 的耐蚀性，故#:广泛的用作电气导体。
第一绝缘层20可通过压出成型的方式包覆于导体10外，将导体10与金 属遮蔽层30相间隔，该第一绝缘层20主要目的是防止导体10外露而造成短 路，第一绝缘层20材料可为铁弗龙(Teflon)或PE (Polyethylene)等材料。
本实施方式中金属遮蔽层30是用铜线或镀锡铜线通过编织机编织形成的 并包覆于第一绝缘层20外表面的金属编织层30。另，该金属遮蔽层30也可 以是一金属箔或金属带。本实施方式中，该金属编织层30用来防止外部电磁 场干扰导体10的信号传输，也可防止导体10向外辐射电磁场。金属编织层 30的屏蔽效果与其编织紧密程度相关，金属编织层30编织越紧密则屏蔽效果 越好，金属编织层30表面的缝隙会影响金属编织层30的屏蔽效果。
磁性材料喷镀于金属编织层30外表面，形成一磁性材料层40，磁性材料 可为铁氧体材料。由于磁性材料层40覆盖于金属编织层30外表面，磁性材料可将金属编织层30表面的缝隙填充，且磁性材料具有高^f兹导率和良好的频率 特性，该磁性材料层40的存在使线缆1具有更好的防EMI效果。
第二绝缘层50压出成型于磁性材料层40外表面，该第二绝缘层50采用 PVC材料，该材料具有良好的可挠性及抗机械破坏性，故磁性材料层40受到 很好的保护。
请参阅图2，本发明线缆2由内至外依次为若干导体10、包覆于导体10 外的第一绝缘层20、包覆于第一绝缘层20外表面的金属编织层30及压出成 型于金属编织层外表面第二绝缘层50'。
该实施方式与图1所示的实施方式区别在于是在金属编织层30外压出成 型一含有磁性材料层501的第二绝缘层50',该第二绝缘层50'内层为磁性材 料层501与金属编织层30相接触并包覆在其外表面，第二绝缘层50，外层502 为PVC材料所组成，对^f兹性材料层501起保护作用。第二绝缘层50'可通过 一次压出成型于金属编织层30外表面，也可通过二次压出成型在金属编织层 30外表面，先压出成型一磁性材料层501再压出成型外层502。由于磁性材料 层501包覆于金属编织层30外，使线缆2具有良好的防EMI效果。
本发明一种线缆l制造方法，其包括如下步骤I)提供若干导体IO; 2)在 若干导体10外压出成型一第一绝缘层20; 3)在第一绝缘层20外编织出一金 属编织层30; 4)将磁性材料喷镀在金属编织层3Q外；5)在磁性材料层30外 表面压出成型一第二绝缘层40。
本发明另一种线缆2制造方法，其包括如下步骤I)提供若干导体IO; 2)在若干导体10外压出成型一第一绝缘层20; 3)在第一绝缘层外20编织出 一金属编织层30; 4)在金属编织层30外压出成型一含有磁性材料的第二绝缘 层50'。
权利要求
1.一种线缆，其包括若干导体、包覆于导体外的第一绝缘层、包覆于第一绝缘层外表面的金属遮蔽层及成型于线缆最外层的第二绝缘层；其特征在于所述线缆金属遮蔽层外表面设有一磁性材料层。
2. 如权利要求1所述的线缆，其特征在于所述金属遮蔽层由金属线编 织而成的金属编织层。
3. 如权利要求1所述的线缆，其特征在于所述磁性材料为铁氧体材料。
4. 如权利要求1或2所述的线缆，其特征在于所述磁性材料层是喷镀 在金属遮蔽层外。
5. 如权利要求1或2所述的线缆，其特征在于所述磁性材料层压出成 型于金属遮蔽层外。
6. —种线缆制造方法，其特征在于其至少包括如下步骤 第一步:提供若干导体； 第二步在若干导体外压出成型一绝缘层；第三步:在绝缘层外包覆一金属遮蔽层；第四步将磁性材料喷镀在金属遮蔽层外；第五步在磁性材料层外表面压出成型 一绝缘层。
7. 如权利要求6所述的线缆制造方法，其特征在于所述磁性材料层为 铁氧体材料，所述金属遮蔽层为由金属线编织而成的金属编织层。
8. —种线缆制造方法，其特征在于其至少包括如下步骤 第一步:提供若干导体； 第二步在若干导体外压出成型一绝缘层；第三步在绝缘层外形成一金属编织层；第四步在金属编织层外压出成型一含有磁性材料的绝缘层。
9. 如权利要求8所述的线缆制造方法，其特征在于所述成型于金属编 织层外的绝缘层，其绝缘层内磁性材料集中于与金、属编织层相接触的一 侧。
10. 如权利要求8所述的线缆制造方法，其特征在于含有磁性材料的 绝缘层可通过一次或两次压出成型于金属编织层外表面。
全文摘要
本发明公开了一种线缆及其制造方法，该线缆包括若干导体、包覆于导体外的第一绝缘层、包覆于第一绝缘层外表面的金属遮蔽层及成型于线缆最外层的第二绝缘层，所述线缆金属遮蔽层外表面设有一磁性材料层。该线缆制造方法，其包括如下步骤第一步提供若干导体；第二步在若干导体外压出成型一绝缘层；第三步在绝缘层外编织出一金属遮蔽层；第四步将磁性材料喷镀在金属遮蔽层外；第五步在磁性材料层外表面压出成型一绝缘层。该线缆制造方法，也可以包括如下步骤第一步提供若干导体；第二步在若干导体外压出成型一绝缘层；第三步在绝缘层外编织出一金属遮蔽层；第四步在金属遮蔽层外压出成型一含有磁性材料的绝缘层。
文档编号H01B11/06GK101174494SQ20061009719
公开日2008年5月7日 申请日期2006年10月31日 优先权日2006年10月31日
发明者冯振国, 李锡福, 陈冠富 申请人:富士康(昆山)电脑接插件有限公司;鸿海精密工业股份有限公司