专利名称：电动潜油泵引接电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，具体地说是一种适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电的电动潜油泵引接电缆。
背景技术：
现有引接电缆的技术状况为下井前绝缘、耐压等各项性能均达到国家标准需求，但下井后其各项性能降低明显，产品质量不是很稳定，特别是耐酸、碱等介质的腐蚀性能不是很好。
发明内容本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种耐油耐热及耐腐蚀的电动潜油泵引接电缆。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是该电动潜油泵引接电缆，包括导体、绝缘层、内护套、耐油垫层和铠装层，导体可以是一根粗铜导体，也可采用7股镀锡铜线绞合而成，导体的外侧设置有绝缘层，绝缘层的外侧又设置有内护套，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯由耐油垫层包覆，在耐油垫层的外面设置有铠装层。
上述三根相同的信号传输芯可以呈直接结构排列，也可以呈正三角形结构排列。
本实用新型的电动潜油泵引接电缆与现有技术相比，所产生的有益效果是1)导体长期允许工作温度为120℃或150℃，此种温度等级的三元乙丙胶绝缘电缆填补国内空白；2)高温高压(21MPa)环境下，其绝缘电阻不小于1000MΩ·km，高于国家标准规定的500MΩ·km；3)开姆洛克胶粘剂的应用或聚酰亚胺-F46复合薄膜/三元乙丙胶组合绝缘等结构的改善，使导体与绝缘层之间粘接充分，确保了产品的气密性；4)铠装层材料可根据具体油井的地下环境、油气比等予以选取，避免了盲动性，最大限度地节制了地下物质对电缆的腐蚀。
附图1为实用新型的实施例一、二的断面结构示意图；附图2为实用新型的实施例三的断面结构示意图；附图3为实用新型的实施例四的断面结构示意图；附图4为实用新型的实施例五、六的断面结构示意图。
图中，1-导体，2-绝缘层，3-内护套，4-耐油垫层，5-铠装层。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型的电动潜油泵引接电缆作以下详细地说明。
实施例1如附图1所示，本实用新型的电动潜油泵引接电缆，其结构是由铜导体1、绝缘层2、铅内护套3、耐油垫层4和铠装层5构成，绝缘层2用三元乙丙橡胶制成，耐油垫层4采用聚四氟乙烯带绕包或锦纶纤维丝编织而成，铠装层5采用镀锌(不锈钢、蒙乃尔)钢带铠装成。铜导体1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧又设置有铅内护套3，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯直线排列并由耐油垫层4包覆，在耐油垫层4的外面设置有铠装层5。本产品适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电，导体长期工作温度为120℃，具有优异的耐油耐热及耐腐蚀能力。
实施例2如附图1所示，本实用新型的电动潜油泵引接电缆，其结构是由铜导体1、绝缘层2、铅内护套3、耐油垫层4和铠装层5构成，绝缘层2用聚酰亚胺-F46复合薄膜和三元乙丙橡胶组合成，耐油垫层4采用聚四氟乙烯带绕包或锦纶纤维丝编织而成，铠装层5采用镀锌(不锈钢、蒙乃尔)钢带铠装成。铜导体1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧又设置有铅内护套3，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯直线排列并由耐油垫层4包覆，在耐油垫层4的外面设置有铠装层5。本产品适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电，导体长期工作温度为150℃，具有优异的耐油耐热及耐腐蚀能力。
实施例3如附图2所示，本实用新型的电动潜油泵引接电缆，其结构是由铜导体1、绝缘层2、铅内护套3、耐油垫层4和铠装层5构成，铜导体1采用7股镀锡铜线绞合成，绝缘层2用三元乙丙橡胶制成，耐油垫层4采用聚四氟乙烯带绕包或锦纶纤维丝编织而成，铠装层5采用镀锌(不锈钢、蒙乃尔)钢带铠装成。铜导体1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧又设置有铅内护套3，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯直线排列并由耐油垫层4包覆，在耐油垫层4的外面设置有铠装层5。本产品适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电，导体长期工作温度为120℃，具有优异的耐油耐热及耐腐蚀能力。
实施例4如附图3所示，本实用新型的电动潜油泵引接电缆，其结构是由铜导体1、绝缘层2、铅内护套3、耐油垫层4和铠装层5构成，铜导体1采用7股镀锡铜线绞合成，绝缘层2用三元乙丙橡胶制成，耐油垫层4采用聚四氟乙烯带绕包或锦纶纤维丝编织而成，丁腈橡胶(三元乙丙胶)作公共护套，铠装层5采用镀锌(不锈钢、蒙乃尔)钢带铠装成。铜导体1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧又设置有铅内护套3，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯呈正三角形结构排列并由耐油垫层4包覆，在耐油垫层4的外面设置有铠装层5。本产品适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电，导体长期工作温度为120℃，具有优异的耐油耐热及耐腐蚀能力。
实施例5如附图4所示，本实用新型的电动潜油泵引接电缆，其结构是由铜导体1、绝缘层2、铅内护套3、耐油垫层4和铠装层5构成，绝缘层2用三元乙丙橡胶制成，耐油垫层4采用聚四氟乙烯带绕包或锦纶纤维丝编织而成，丁腈橡胶(三元乙丙胶)作公共护套，铠装层5采用镀锌(不锈钢、蒙乃尔)钢带铠装成。铜导体1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧又设置有铅内护套3，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯呈正三角形结构排列并由耐油垫层4包覆，在耐油垫层4的外面设置有铠装层5。本产品适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电，导体长期工作温度为120℃，具有优异的耐油耐热及耐腐蚀能力。
实施例6如附图4所示，本实用新型的电动潜油泵引接电缆，其结构是由铜导体1、绝缘层2、铅内护套3、耐油垫层4和铠装层5构成，绝缘层2用聚酰亚胺-F46复合薄膜和三元乙丙橡胶组合而成，耐油垫层4采用聚四氟乙烯带绕包或锦纶纤维丝编织而成，丁腈橡胶(三元乙丙胶)作公共护套，铠装层5采用镀锌(不锈钢、蒙乃尔)钢带铠装成。铜导体1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧又设置有铅内护套3，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯呈正三角形结构排列并由耐油垫层4包覆，在耐油垫层4的外面设置有铠装层5。本产品适用于为额定电压小于3kV或小于6kV的潜油电泵机组配套供电，导体长期工作温度为150℃，具有优异的耐油耐热及耐腐蚀能力。
本实用新型的电动潜油泵引接电缆其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
权利要求1.电动潜油泵引接电缆，包括导体(1)、绝缘层(2)、内护套(3)、耐油垫层(4)和铠装层(5)，其特征在于，导体(1)的外侧设置有绝缘层(2)，绝缘层(2)的外侧又设置有内护套(3)，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯由耐油垫层(4)包覆，在耐油垫层(4)的外面设置有铠装层(5)。
2.根据权利要求1所述的电动潜油泵引接电缆，其特征在于，三根相同的信号传输芯呈直接结构排列。
3.根据权利要求1所述的电动潜油泵引接电缆，其特征在于，三根相同的信号传输芯呈正三角形结构排列。
4.根据权利要求1所述的电动潜油泵引接电缆，其特征在于，导体(1)为一根粗导体。
5.根据权利要求1所述的电动潜油泵引接电缆，其特征在于，导体(1)采用7股镀锡铜线绞合而成。
专利摘要本实用新型提供一种电动潜油泵引接电缆，属于电缆技术领域，其结构是由导体、绝缘层、内护套、耐油垫层和铠装层构成，导体的外侧设置有绝缘层，绝缘层的外侧又设置有内护套，上述结构组成一个独立的信号传输芯，三根相同的信号传输芯由耐油垫层包覆，在耐油垫层的外面设置有铠装层。本实用新型的电动潜油泵引接电缆与现有技术相比，具有耐油耐热及耐腐蚀性强的优点，可最大限度地节制地下物质对电缆的腐蚀。
文档编号H01B7/17GK2896453SQ20062008351
公开日2007年5月2日 申请日期2006年4月27日 优先权日2006年4月27日
发明者巴文广, 胡国强, 张安军, 尚炳全 申请人:万达集团股份有限公司