专利名称：：用于电池的减压阀的制作方法
技术领域：
：本发明涉及电池。
背景技术：
：电池或电化学是电池是通常使用的电能来源。电池包含典型称作阳极的负极和典型称作阴极的正极。阳极包含可被氧化的活性材料；阴极包含或消耗可被还原的活性材料。阳极活性材料能够还原阴极活性材料。为了防止阳极活性材料与阴极活性材料的直接反应，电极通过隔板彼此电隔离。当在装置中使用电池作为电能来源时，与阳极和与阴极实现电接触，使电子流过装置，发生各自的氧化和还原反应以提供电能。与阳极和阴极相接触的电解质包含流过位于电极之间的隔板的离子，以在放电过程中保持电池整体的电荷平衡。发明概述本发明整体涉及包括膜片的电池。在一个方面，本发明的特征在于一种包括外壳的电池，所述外壳包括小孔、在所述外壳中的阳极、在所述外壳中的阴极、和覆盖小孔的膜片。膜片包括紫外线固化聚合物和/或热固化聚合物。在另一方面，本发明的特征在于一种带有外壳的电池，所述外壳具有最多0.008平方英寸(例如，最多0.005平方英寸，最多0.001平方英寸，最多0.0005平方英寸，最多0.0001平方英寸)面积的小孔、在所述外壳中的阳极、在所述外壳中的阴极、和覆盖小孔的膜片(例如，就地形成的膜片)，该膜片包括至少一种聚合物。膜片面积为小孔面积的最多约105%(例如，最多约104%,最多约103%，最多约102%，最多约101%)。在另一方面，本发明的特征在于一种包括外壳的电池，所述外壳包括小孔、在所述外壳中的阳极、在所述外壳中的阴极、和排气组件。排气组件包括覆盖小孔的膜片。排气组件不包括盘。在一个附加方面，本发明的特征在于一种制造包括外壳的电池的方法。该方法包括将聚合物涂敷到外壳中的小孔上；固化聚合物以形成覆盖小孔的膜片；将阳极设置在外壳内；以及将阴极设置在外壳内。在另一方面，本发明的特征在于一种方法，所述方法包括形成带有外壳的电池，所述外壳包括最多0.008平方英寸(例如，最多0.005平方英寸，最多0.001平方英寸，最多0.0005平方英寸，最多0.0001平方英寸)面积的小孔、在所述外壳中的阳极、在所述外壳中的阴极、和包括至少一种聚合物的膜片(例如，就地形成的膜片)。膜片面积为小孔面积的最多约105%(例如，最多约104%,最多约103%，最多约102%,最多约101%),并且膜片覆盖小孔。实施例可包括下列一个或多个特征。该电池可包括一个或多个小孔。膜片面积可为小孔面积的至少100%(例如，至少约101°/。，至少约102%,至少约103°y4，至少约104%,至少约105%,至少约110%，至少约140%,至少约200%，至少约300%,至少约400%,至少约500%,至少约1000%,至少约1500%,至少约2000%，至少约2500%)和/或最多约3000%(例如，最多约2500°/。，最多约2000°/。，最多约1500%,最多约1000°/。，最多约500%，最多约400%，最多约300%，最多约200%,最多约140%，最多约110%,最多约105%，最多约104%,最多约103%,最多约102%,最多约101%)。膜片可连接(例如，粘结)到外壳上。膜片可使用粘合剂连接到外壳上。排气组件可仅包括膜片。排气组件可不包括盘(例如，上覆膜片和/或邻近膜片的金属盘)。实施例可包括下列一个或多个优点。在一些其中电池析出气体(例如，氬气)的实施例中，气体中的一些或全部可通过膜片从电池释放(例如，通过透过膜片、通过破裂膜片)。气体从电池的这种释放可限制电池的内部压力基本增大的可能性，并且可从而限制对使用者造成伤害的可能性(例如，由电池渗漏和/或爆炸造成的伤害)。在一些实施例中，膜片可占据电池中的较小空间，从而在电池中为其它组件(例如，电极活性材料)提供空间。在某些实施例中，包括小孔和/或膜片的电池可在其顶盖区中包括较薄的绝缘密封件(例如，作为一种对排气塞或弹簧减压塞的替代件)。密封件可较薄，这是由于例如密封件可不包括排气组件和/或不与其相连。在一些实施例中，包括较薄密封件的电池可具有用于其它电池组件(例如，电极活性材料)的附加空间。例如，在一些实施例中，该电池与具有较厚密封件的类似电池相比在其中可具有至少约3%的更多自由体积。电池中的电极活性材料量的增加可例如导致电池具有增强的电化学性能(例如，增大的容量)。在一些实施例中，包括较薄密封件的电池与包括较厚密封件的电池相比可较廉价地制造。在一些实施例中，包括小孔和/或膜片的电池可较容易制造。例如，在某些实施例中，小孔的几何形状可较容易设计以适合具体电池(例如，圓柱形电池、棱柱状电池)和/或选定的爆裂压力阈值。例如，在一些实施例中，大电化学电池(例如，圆柱形D电池)可在其外壳中包括一个或多个较大的小孔，并且小电化学电池(例如，圆柱形AAA电池)可在其外壳中包括一个或多个较小的小孔。又如，在某些实施例中，可设计膜片特性(例如，材料、厚度、面积、几何形状)中的一个或多个以适合具体电池(例如，圆柱形电池、棱柱状电池)和/或选定的爆裂压力阈值。在一些实施例中，膜片可为较柔韧的。这可例如使膜片较容易地适形于膜片所在的位置。例如，膜片可较容易地适形于电池外壳的轮廓。在某些实施例中，现有的电池部件可较容易地适合于包括一个或多个小孔和/或膜片。例如，在一些实施例中，可改进电池的正端子、负端子、和/或电池外壳的壁，以包括一个或多个小孔和/或膜片。在某些实施例中，可较廉价地在电池中包括小孔和/或膜片。本发明的其它方面、特征和优点在附图、说明和权利要求中。附图概述图1A为电池的一个实施例的横截面图。图1B为图1A的电池组件的横截面图。图1C为图1B的组件的一部分的顶^f见图。图1D为图1B的组件的一部分的放大透视图。图IE为图IB中的区域IE的放大视图。图2为电池组件的一个实施例的横截面图。图3为电池组件的一个实施例的横截面图。图4为电池组件的一个实施例的横截面图。图5为电池组件的一个实施例的顶视图。图6为电池组件的一个实施例的顶浮见图。图7为电池组件的一个实施例的顶视图。图8为电池组件的一个实施例的横截面图。图9为电池组件的一个实施例的横截面图。图10为电池组件的一个实施例的横截面图。图11为电池組件的一个实施例的横截面图。图12A为电池组件的一个实施例的透视图。图12B为包含图12A的组件的电池外壳的一个实施例的侧视横截面图。图13为电池组件的一个实施例的透视图。具体实施例方式参见图1A，电池或电化学电池10具有外壳18，所述外壳包含阴极12、阳极14、介于阴极12和阳极14之间的隔板16、以及集电器20。图IB显示外壳18的横截面图。外壳18为圆柱形外壳，并且具有内表面30、外表面32、和厚度TQ。在一些实施例中，厚度T。可为至少0.18毫米和/或最多0.3毫米(例如，0.25毫米)。与外壳18接触的阴极12包括阴极活性材料，并且阳极14包括阳极活性材料。电解质也分散在整个电池10中。外壳18包括圆柱形部分15、负端子9、和正端子11。负端子9包括密封件22、金属顶盖24、和集电器20。正端子11位于电池10的与负端子9相对的末端。如图1A所示，正端子11包括圆形小孔26，所述小孔由包括膜片28的排气组件25覆盖。膜片28可例如使一种或多种气体(例如，氢气)渗透出电池10，和/或可在压力累积的情况下破裂，从而减轻电池10的内部压力。图1C显示正端子11的顶视图，并且图ID显示小孔26(没有膜片28时)的放大透视图。如图ID所示，小孔26具有等同于外壳18的厚度T。的厚度T,，并且具有直径D"在一些实施例中，可基于电池10的尺寸和/或为电池10选定的爆裂压力阈值(所设计的使膜片28破裂的压力)来选择直径D,。在某些其中电池10被设计成具有较高爆裂压力阈值(例如，至少约1200psi)的实施例中，直径D,可较小；而在某些其中电池10被设计成具有较低爆裂压力阚值(例如，最多约500psi)的实施例中，直径Di可较大。在一些实施例中，较大的电池(例如，D电池)可设计成具有较低爆裂压力阈值(例如，约300psi)，和/或较小的电池(例如，AAA电池)可设计成具有较高爆裂压力阈值(例如，约1200psi至约1500psi)。随着直径Di的增大，电池10的爆裂压力阈值可减小。在一些实施例中，直径D,可为最多约0.1英寸(例如，最多0.07英寸，最多0.05英寸，最多0.03英寸，最多0.01英寸)和/或至少0.005英寸(例如，至少0.01英寸，至少0.03英寸，至少0.05英寸，至少0.07英寸)。随着小孔26的面积的增大，电池10的爆裂压力阈值可减小，和/或气体(例如，氢气)穿过膜片28的渗透速率可增大。在一些实施例中，小孔26可具有最多0.008平方英寸(例如，最多0.005平方英寸，最多0.001平方英寸，最多0.0005平方英寸，最多0.0001平方英寸，最多0.00005平方英寸)和/或至少0.00002平方英寸(例如，至少0.00005平方英寸，至少0.0001平方英寸，至少0.0005平方英寸，至少0.001平方英寸，至少0.005平方英寸)的面积。小孔26可使用例如激光和/或钻孔机形成在外壳18中。参见图1E,被显示为薄膜的膜片28粘结到外壳18的内表面30上，并且覆盖小孔26。膜片28可渗透氢气。这种对氢气的渗透性可使膜片28以如下方式帮助减轻外壳18内的压力累积随着氢气的产生而逐渐释放它。在某些实施例中，膜片28可适合于当外壳18内的压力达到某个阈值(例如，由氬气累积造成)时破裂。通过在阈值压力下破裂，膜片28可限制电池10将爆炸的可能性。在一些实施例中，膜片28的面积可大于小孔26的面积。这可例如提供膜片28和外壳18的内表面30之间的较好的接触和/或附着。这种较好的接触和/或附着可限制膜片28在外壳18内的压力累积的情况下过早破裂的可能性。在某些实施例中，膜片28的面积可为小孔26的面积的至少约140°/。(例如，至少约200°/。，至少约300%,至少约400%,至少约500%，至少约1000%,至少约1500%,至少约2000%，至少约2500%)和/或最多约3000%(例如，最多约2500%,最多约2000%,最多约1500%，最多约1000%，最多约500%,最多约400%，最多约300%，最多约200%)。在一些实施例中，膜片28可具有最多0.04平方英寸(例如，最多0.03平方英寸，最多0.02平方英寸，最多0.01平方英寸，最多0.005平方英寸，最多0.001平方英寸，最多0.0005平方英寸，最多0.0001平方英寸)和/或至少0.00002平方英寸(例如，至少0.0001平方英寸，至少0.0005平方英寸，至少0.001平方英寸，至少0.005平方英寸，至少0.01平方英寸，至少0.02平方英寸，至少0.03平方英寸)的面积。如图1E所示，膜片28具有厚度T2和直径D2。可选择厚度T2，例如，基于电池10的所需爆裂压力阈值、和/或膜片28的所需量的气体渗透性来选择。在一些实施例中，随着厚度T2的增大，电池10的爆裂压力阈值也可增大。在某些实施例中，随着厚度T2的减小，膜片28对一种或多种气体(例如，氢气)的渗透性也可增大。在一些实施例中，厚度T2可为至少0.00005英寸(例如，至少00.0001英寸，至少0.0005英寸，至少0.001英寸，至少0.002英寸，至少0.004英寸，至少0.006英寸，至少0.008英寸，至少0.01英寸，至少0.015英寸，至少0.02英寸，至少0.025英寸)和/或最多0.03英寸(例如，最多0.025英寸，最多0.02英寸，最多0.015英寸，最多0.01英寸，最多0.008英寸，最多0.006英寸，最多0.004英寸，最多0.002英寸，最多0.001英寸，最多0.0005英寸，最多0.0001英寸)。膜片28可具有例如0.00025英寸，0.0005英寸，0.001英寸，0.002英寸，或0.012英寸的厚度T2。可选择直径D2，例如，根据所需的膜片28对小孔26的覆盖程度来选择。在一些实施例中，直径D2可为至少0.04英寸(例如，至少0.06英寸，至少0.08英寸，至少0.1英寸，至少0.15英寸)和/或最多0.2英寸(例如，最多0.15英寸，最多0.1英寸，最多0.08英寸，最多0.06英寸)。在某些实施例中，直径D2可长于直径D,至少0.007英寸。如上所述，可选择膜片28的特性中的一个或多个(例如，厚度T2)以使得膜片28在所需阈值压力下可破裂。在一些实施例中，膜片28可适合于当电池10的外壳18内的压力达到如下值时破裂至少约25psi(例如，至少约50psi，至少约100psi,至少约200psi，至少约300psi，至少约400psi，至少约500psi,至少约750psi，至少约1000psi,至少约1250psi，至少约1500psi，至少约2000psi，至少约2500psi)和/或最多约3000psi(例如，最多约2500psi,最多约2000psi，最多约1500psi，最多约1250psi,最多约1000psi，最多约750psi，最多约500psi,最多约400psi，最多约100psi,最多约50psi)。在某些实施例中，AAA电池可具有约1000psi至约2000psi的爆裂压力阈值；AA电池可具有约500psi至约1500psi的爆裂压力阈值；C电池可具有约200psi至约600psi的爆裂压力阈值；和/或D电池可具有约100psi至约400psi的爆裂压力阈值。膜片28可由若干不同的材料中的任何一种形成。在一些实施例中，膜片28可包括(例如，可形成自)一种或多种聚合物。这些聚合物的实例包括聚砜、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚酰亚胺、和聚酯(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))。在某些实施例中，膜片28可包括INTEGRAL625双层粘合膜(源自DowChemicalCo.)。膜片28可以若干不同方式中的任一种连接到外壳18的内表面30上。在一些实施例中，膜片28可使用一种或多种环氧粘合剂粘结到内表面30上。环氧粘合剂的一个实例为MillenniumEN-239-2"环氧粘合剂(源自ResinTechnologyGroup,IXC，SouthEaston,MA)，其为一种阳离子固化的、紫外线激活的环氧粘合剂。在某些实施例中，膜片28可使用一种或多种密封剂粘结到内表面30上，所述密封剂诸如曱苯或异丙醇溶剂中的SpecSeal溶液基的尼龙密封剂(源自SpecialtyChemicals,Cleveland,TN)和/或甲苯溶剂中的Korite沥青基的密封剂(源自SpecialtyChemicals,Cleveland,TN)。在一些实施例中，膜片28可使用热固化双组分环氧粘合剂粘结到内表面30上，所述粘合剂诸如D.E.R.325环氧树脂(源自DowPlastics)和多官能胺或酰氨基胺(例如，Ancamide2426酰氨基胺环氧固化剂，源自AirProducts)的共混物。在某些实施例中，膜片28可使用热固化的D.E.R.325环氧树脂(源自DowPlastics)和Ancamide350A聚酰胺环氧固化剂(源自AirProducts)的共混物来粘结到内表面30上。在一些实施例中，膜片28可使用氰基丙烯酸酯粘合剂粘结到内表面30上。在一些实施例中，膜片28可通过加热膜片28和/或膜片28与内表面30之间的接触区域来粘结到内表面30上。在某些实施例中，膜片28可在任何或所有其它电池组件均添加到外壳18中之后连接到外壳18的内表面30上。在一些实施例中，可将小孔26首先形成在外壳18中，随后将膜片28添加到小孔26上，然后装配电池10的其余部件。例如，可将阴极粒料放置在外壳18中并且将其压实以形成阴极12;隔板16可放置在外壳18中；阳极14可添加到外壳18中；外壳18可填充上电解质；可添加负端子9的各组件；并且巻曲金属顶盖24以密封该系统，从而形成电池10。在某些实施例中，添加到外壳18中的各组件中的一个或多个可帮助将膜片28顶靠外壳18而密封。例如，压实阴极粒料可导致阴极粒料中的一个或多个顶压膜片28,从而使膜片28顶压外壳18。如图1A所示，阴极12放置在膜片28的一部分上，从而帮助将膜片28顶靠外壳18而密封。尽管图1A显示阴极放置在膜片的一部分上，但在一些实施例中，膜片可设置成完全位于阴极的下面。阴极可例如通过顶靠电池外壳压住膜片而帮助将膜片保持在适当位置中。在一些实施例中，膜片28可具有较低弹性模量。这可例如使膜片28在拉伸之后较容易地恢复其形状。在某些实施例中，膜片28可具有最多约1,500，OOOpsi(例如，最多约l，OOO，OOOpsi，最多约500，000psi，最多约100，OOOpsi,最多约50，OOOpsi，最多约10，OOOpsi,最多约5，OOOpsi,最多约2，500psi)和/或至少约1，800psi(例如，至少约2，500psi，至少约5，000psi，至少约10，000psi，至少约50，000psi，至少约100,OOOpsi，至少约500，000psi，至少约1，000，OOOpsi)的弹性模量。在一些实施例(例如，一些其中膜片28包括INTEGRAL625双层粘合膜(源自DowChemicalCo.)的实施例)中，膜片28可具有14.5MPa(2，100psi)的弹性模量(例如，正割模量)。在某些实施例(例如，某些其中膜片28包括一种或多种聚砜和/或聚酰亚胺的实施例)中，膜片28可具有约400，000psi的弹性模量。在一些实施例(例如，一些其中膜片28包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的实施例)中，膜片28可具有约800，000psi(例如，当膜片28为平衡膜时)或1，300，000psi(例如，当膜片28受过拉伸时)的弹性模量。膜片的弹性模量可使用例如ASTMD882测量。在某些实施例中，膜片28在碱性条件中可较稳定。例如，膜片28在有碱性电解质(例如，氢氧化钾溶液、氢氧化钠溶液)存在的情况下较稳定。可通过如下方式评测膜片28在有碱性电解质存在的情况下的稳定性例如，通过将膜片28材料的测试膜浸没在微热(例如，约50匸至约60'C)的碱性(例如，K0H)溶液中持续一个星期，然后测量该测试膜的机械性能以确定是否有任一项机械性能发生了变化。如果机械性能发生了显著变化，则可认为膜片28在有碱性电解质存在的情况下机械性质较不稳定。在某些实施例中，可将测试膜在被测试之前称重，并且可在测试膜已被浸没在微热的碱性溶液中一个星期之后再次称重。如果该膜的重量显著减小(例如，减小超过0.5%)，则可认为膜片28在碱性电解质存在的情况下化学性质较不稳定。在一些实施例中，膜片28可具有较高拉伸强度。膜片28的拉伸强度可例如使用ASTMD638测量。在某些实施例中，膜片28可具有至少约l，OOOpsi(例如，至少约5，000psi，至少约10，000psi,至少约15，000psi，至少约20,OOOpsi)和/或最多约25，000psi(例如，最多约20，000psi，最多约15，000psi，最多约10，000psi，最多约5,000psi)的拉伸强度。在一些实施例(例如，一些其中膜片28包括INTEGRAL625双层粘合膜(源自DowChemicalCo.)的实施例)中，膜片28可具有20.7MPa(3，000psi)的拉伸强度。在某些实施例(例如，某些其中膜片28包括一种或多种聚砜的实施例)中，膜片28可具有11，OOOpsi的拉伸强度。在一些实施例(例如，一些其中膜片28包括一种或多种聚酰亚胺的实施例)中，膜片28可具有21，OOOpsi的拉伸强度。在某些实施例中，膜片28可具有较好的形状保持持久性。因此，膜片28能够保持其形状，即使当外壳18内的压力增大时也是如此。尽管已描述了包括薄膜膜片的电池，但在一些实施例中，作为另外一种选择或除此之外，电池还可包括至少一种其它类型的膜片。例如，图2显示一种呈密封件形式的膜片134(例如，就地形成的膜片)，所述膜片填充具有内表面130和外表面132的电池外壳118的小孔126。膜片134粘结到外壳118的限定小孔126的截面上。在某些实施例中，膜片134可渗透氬气。这种对氬气的渗透性可例如使膜片134通过逐渐释放氢气来减轻外壳118内的压力累积。在一些实施例中，膜片134可适合于在预定压力下破裂，因此可限制外壳118将爆炸(例如，由氢气累积造成)的可能性。膜片134可例如具有一个或多个与膜片28相同的特征(例如，较低弹性模量)。在一些实施例中，膜片134可具有较低外形和/或可在外壳118内占据较少量的空间。因此，膜片134可为外壳118内的其它组件诸如电极活性材料提供空间。随着电池中的电极活性材料量的增大，电池可显示具有增强的电化学性能。膜片134的面积等于小孔126的面积。小孔126可具有一个或多个与小孔26(图1D)相同的特征(例如，面积)。如图2所示，膜片134具有可变厚度。例如，膜片134在膜片134与外壳118之间的接触点的厚度T3大于膜片134在膜片134的中心的厚度T4。膜片134的可变厚度可向膜片134提供较高粘合强度，同时仍然允许膜片134中的一些或全部渗透氢气。膜片134的较高粘合强度可限制膜片134在压力累积的情况下将与外壳118分离的可能性。在一些实施例中，膜片134可具有约6000psi的剪切强度。在某些实施例中，构成膜片134的材料可具有约1.16的比重。可选择膜片134的特性中的一个或多个(例如，厚度)，以使得膜片134适合于当外壳118内的压力达到某个水平时就立即破裂。在某些实施例中，膜片134可适合于在上文关于膜片28所提供的压力之一下破裂。在一些实施例中，膜片134可直接粘结到外壳118的限定小孔126的截面上(即，不使用任何粘合剂和/或键合剂)。在某些实施例中，将膜片134直接粘结到外壳118上可导致膜片134和外壳118之间的较强附着和/或制造的方便性。膜片134可由一种或多种材料制成。在某些实施例中，膜片134可包括至少一种聚合物。在一些实施例中，膜片134可包括氧杂环丁烷和/或至少一种环氧树脂。在某些实施例中，膜片134可包括氧杂环丁烷基的材料。在一些实施例中，膜片134可包括(例如，可形成自)MillenniumEN-239-2环氧粘合剂(源自ResinTechnologyGroup,LLC,SouthEaston，MA)。膜片134可以若干不同的方式中的任一种形成。在某些实施例中，膜片134可与外壳118分开形成，并且可在形成之后连接到外壳118上。在一些实施例中，膜片134可为就地形成的膜片，使得膜片134形成在小孔126的位置中。例如，膜片134可初始地在小孔126中形成为液体聚合物涂层，所述涂层可在小孔126上形成弯液面。液体聚合物涂层可由一种或多种不溶解于溶剂的聚合物形成。在某些实施例中，该液体聚合物涂层在约25X:的温度下可具有至少约500cps(例如，至少约l,OOOcps，至少约5，000cps，至少约10，000cps，至少约15，000cps)和/或最多约20，000cps(例如，最多约15，000cps,最多约10，OOOcps，最多约5，000cps,最多约1，000cps)的粘度。例如，在一些实施例中，液体聚合物涂层在约25。C下可具有约6，800cps的粘度。液体聚合物涂层的粘度可例如使用Ubbelohde气承液柱粘度计测量。然后可将液体聚合物涂层固化(例如，使用紫外线(UV)辐射、可见光、热、和/或电子束源来固化)。在某些实施例中，液体聚合物涂层可通过暴露于紫外线辐射而固化，所述紫外线具有约230纳米至约500纳米(例如，约375纳米)的波长和/或大于0.2J/cm2的强度。在一些实施例中，可使用FusionF300(300瓦特/英寸)紫外线固化系统(源自FusionSystemsUVInc.，Gaithersburg,MD)来固化液体聚合物涂层，以形成膜片134。可将该FusionF300紫外线固化系统设定为例如约五英尺/分钟的传送带速度。在一些实施例中，液体聚合物涂层可通it^露于至少约25匸(例如，至少约60C至少约100匸)和/或最多约150匸(例如，最多约100匸，最多约60匸)的温度而固化。例如，液体聚合物涂层可通过暴露于60匸至150。C的温度而固化。膜片134可在电池装配之前、装配期间、和/或装配之后形成在小孔126的位置中。尽管膜片134具有等于小孔126的面积的面积，但在一些实施例中，膜片(例如，呈密封件形式的膜片)可具有大于被膜片覆盖的小孔面积的面积。例如，膜片相对于被膜片覆盖的小孔面积的面积可在上文关于膜片28所提供的范围内。因此，膜片可填充小孔，同时也延伸超过小孔的尺寸(例如，沿电池外壳的内表面和/或外表面延伸)。在某些实施例中，膜片(例如，通过在电池外壳中的小孔上固化可紫外线固化的聚合物而形成的膜片)可具有的面积为被膜片覆盖的小孔面积的最多约105%(例如，最多约104%，最多约103%,最多约102%，最多约101%)。膜片可占据较小空间，同时也覆盖小孔。电池外壳诸如外壳18或外壳118可由一种或多种不同的材料形成。在一些实施例中，电池外壳可包括一种或多种金属和/或金属合金，诸如镍、镀镍钢(例如，镀镍冷轧钢)、不锈钢、铝包覆的不锈钢、铝、和/或铝合金。在某些实施例中，电池外壳可包括一种或多种塑料，诸如聚氯乙烯、聚丙烯、聚砜、丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)、和/或聚酰胺。阴极诸如阴极12可包括至少一种(例如，两种、三种)阴极活性材料。在一些实施例中，阴极还可包括至少一种导电助剂和/或至少一种粘合剂。电解质也分散在整个阴极中。本文所提供的有关阴极的组分的重量百分比在电解质已介軟在整个阴极中后测定。在一些实施例中，阴极活性材料可为锰氧化物，如二氧化锰(Mn02)。二氧化锰可为电解合成的Mn02(EMD)、化学合成的Mn02(CMD)、或EMD和CMD的共混物。二氧化锰的销售商包括KerrMcGeeCorp.(例如，TronaD和高功率EMD的制造商)，TosohCorp.,DeltaManganese,DeltaEMDLtd.,MitsuiChemicals,ERACHEM,和JMC。在某些实施例中，阴极可包括按重量计约80°/。至按重量计约94%(例如，按重量计约82%至按重量计约86%)的二氧化锰(例如，EMD)。阴极活性材料的其它实例包括铜氧化物(如，氧化铜(CuO)、氧化亚铜(Cu20));铜氢氧化物(如，氢氧化铜(Cu(0H)2)、氢氧化亚铜(Cu(0H)));碘酸铜(Cu(I03)2);AgCu02;LiCu02;Cu(OH)(I03);Cu2H(I06);含铜金属氧化物或硫属元素化物；卣化铜(如，CuCl2);和/或铜锰氧化物(如，Cu(Mn04)2)。氧化铜可为化学计量的(如，CuO)或非化学计量的(如，CuOx，其中0.5<x<1.5)。阴极活性材料的另一个实例为Cu6In08Cl。阴极活性材料的另外实例包括含镍的阴极活性材料，例如羟基氧化镍(Ni00H)。羟基氧化镍可包括例如p-羟基氧化镍、羟基氧化钴涂布的P-羟基氧化镍、Y-羟基氧化镍、鞋基氧化钴涂布的Y-轻基氧化镍、P-羟基氧化镍与Y-幾基氧化镍的固溶体、或者羟基氧化钴涂布的P-羟基氧化镍与羟基氧化钴涂布的Y-羟基氧化镍的固溶体。料。在某些实施例中，阴极可为多孔的。多孔的阴极可包括例如一种或多种上述阴极活性材料(例如，EMD、Ni00H)。导电助剂可增加阴极12的电传导性。导电助剂的一个实例为碳粒。碳粒可为阴极中使用的任何常规碳粒。例如，碳粒可为石墨颗粒。石墨颗粒可为合成的、非合成的、或合成与非合成的共混物，并且它们可为膨胀或非膨胀的。在某些实施例中，阴极中的石墨颗粒可为非合成且非膨胀的石墨颗粒。在这些实施例中，石墨颗粒可具有小于约20微米(如，约2微米至约12微米，约5微米至约9微米)的平均粒度，所述平均粒度使用SympatecHELIOS分析仪测定。例如，石墨颗粒可购自BrazilianNacionaldeGrafite(Itapecirica，MGBrazil(MP-0702X))或ChuetsuGraphiteWorks,Ltd.(ChuetsugradesWH-20A和WH-20AF)，Japan。阴极可包括例如按重量计约3%至约9%(例如，约4%至约7%)的碳粒。在一些实施例中，阴极可包括按重量计约4%至约9%(例如，约4%至约6.5%)的石墨颗粒。导电助剂的另一个实例为碳纤维，例如，Luo等人的美国专利6,858,349;和2002年11月21日公布的，名称为"BatteryCathode"的Anglin的美国专利申请公布US2002/0172867Al中所描述的那些。在一些实施例中，阴极可包括按重量计小于约2%(例如，按重量计小于约1.5%，按重量计小于约1%，按重量计小于约0.75%，按重量计小于约0.5%)，和/或按重量计大于约0.1%(如，按重量计大于约0.2%，按重量计大于约0.3%,按重量计大于约0.4%，按重量计大于约0.45%)的碳纤维。在某些实施例中，阴极可包括按重量计约1%至按重量计约10%的一种或多种总导电助剂。可通过将阴极材料涂布到集电器上并干燥然后压延涂布的集电器来制造阴极。阴极材料可通过将阴极活性材料与其它组分如粘合剂、溶剂/水和碳源混合在一起来制备。例如，阴极活性材料如Mn02可与碳(例如，石墨、乙炔黑)组合，并与少量的水混合以生成阴极浆料。然后可将集电器涂布以该阴极浆料来形成阴极。粘合剂的实施例包括聚乙烯粉末、聚丙烯酰胺、卜特兰水泥和氟碳树脂，如聚偏氟乙烯(PVDF)和聚四氟乙烯(PTFE)。聚乙烯粘合剂的一个实例以商品名CoathyleneHA-1681出售(购自Hoechst)。阴极可包括例如按重量计最多约2%的粘合剂(例如，按重量计最多约1%的粘合剂)。在某些实施例中，阴极可包括按重量计约0.1%至约2%(例如，约0.1%至约1%)的粘合剂。阴极可包括其它添加剂。添加剂/〉开于例如Mieczkowska等人的美国专利5,342,712中。在一些实施例中，阴极可包括二氧化钛(Ti02)。在某些实施例中，阴极可包括按重量计约0.1%至约2°/(例如，约0.2%至约2%)的Ti02。阴极(如阴极活性材料)描述于例如以下专利中公布于2004年12月2日且名称为"AlkalineCellWithFlatHousingandNickelOxyhydroxideCathode"的Durkot等人的美国专利申请公布US2004/0237293Al;公布于2004年10月7日且名称为"AlkalineBatteryIncludingNickelOxyhydroxideCathodeandZincAnode"的Durkot等人的美国专利申请公布US2004/0197656Al;公布于2004年4月22曰且名称为"MethodofMakingaBattery"的Bowden等人的美国专利申请公布US2004/0076881Al;公布于2005年6月23日且名称为"BatteryCathode"的Eylem等人的美国专利申请公布US2005/0136328Al;公布于2004年3月4日且名称为"AlkalineBatteryIncludingNickelOxyhydroxideCathodeandZincAnode"的Christian等人的美国专利申请公布US2004/0043292Al;公布于2004年10月14日且名称为"PreparationofNickelOxyhydroxide"的Christian等人的美国专利申请公布US2004/0202931Al;公布于2005年3月17曰且名称为"PrimaryAlkalineBatteryContainingBismuthMetalOxide"的Eylem等人的美国专利申请公布US2005/0058903Al;7>布于2005年3月17日且名称为"PrimaryAlkalineBatteryContainingBismuthMetalOxide"的Wang等人的美国专利申请7>布US2005/0058902Al;以及Kelsey等人的美国专利6,207,322。分散在整个阴极中的电解质(和/或用于电池其余部分中的电解质)可为用于电池的任何电解质。在一些实施例中，阴极可包括按重量计约5%至约10%(例如，约6%至约7%)的电解质。电解质可为含水或无水的。含水电解质可为碱性溶液，如氢氧化物水溶液(如，LiOH、NaOH、KOH)，或氢氧化物溶液的混合物(如，Na0H/K0H)。例如，氢氧化物水溶液可包括按重量计约33%至按重量计约40%的氢氧化物材料，如约9N的KOH(按重量计约37%的KOH)。在一些实施例中，电解质也可包括按重量计最多约4%(如，按重量计约2%)的氧化锌。电解质可包括其它添加剂。作为一个实例，电解质可包括降低(如，抑制)阴极活性材料在电解质中溶解度的可溶物质(如，铝物质)。在某些实施例中，电解质可包括一种或多种以下物质氢氧化铝、氧化铝、碱金属铝酸盐、铝金属、碱金属卣化物、碱金属碳酸盐，或它们的混合物。电解质添加剂描迷于例如2004年9月9日公布且名称为"Battery"的Eylem等人的美国专利申请公布US2004/0175613Al中。阳极诸如阳极14可由用于电池阳极的任何锌材料形成。例如，阳极可为包括锌金属颗粒、胶凝剂、和微量添加剂诸如放气抑制剂的锌凝胶。此外，部分电解质分散在整个阳极中。锌粒可为用于凝胶阳极中的任何锌粒，如锌细粒。锌粒的实例包括Durkot等人的美国专利6，284，410和Durkot等人的美国专利6,521,378中所描迷的那些。在某些实施例中，阳极14可包括球形锌粒。球形锌粒描述于例如2004年12月23日公布，名称为"AnodeforBattery"的CosUnzo等人的美国专利申请公布US2004/0258995Al中。锌粒可为锌合金(如，包含几百份每一百万份的铟和铋)。阳极可包括例如按重量计约40%至约90%(例如，约67%至约80%)的锌粒。胶凝剂的实例包括聚丙烯酸、接枝淀粉材料、聚丙烯酸盐、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素或它们的组合。聚丙烯酸的实例包括Carbopol940和934(购自NoveonInc.)以及Polygel4P(购自3V)。接枝淀粉材料的实例为WaterlockA221(购自GrainProcessingCorporation，Muscatine,IA)。聚丙烯酸盐的实例为AlcosorbGl(购自CibaSpecialties)。阳极可包括例如按重量计约Q.1%至约1%的胶凝剂。放气抑制剂可为无机材料，如铋、锡、铅和铟。作为另外一种选择，放气抑制剂可以为有机化合物，例如磷酸酯、离子表面活性剂或非离子表面活性剂。离子表面活性剂的实例^>开于例如Chalilpoyil等人的美国专利4，777，100中。隔板诸如隔板16可由用于电化学电池(例如，碱性电池)的任何标准隔板材料形成。例如，隔板可由聚丙烯(如非织造聚丙烯或微孔聚丙烯)、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚酰胺(如尼龙)、聚砜、聚氯乙烯或它们的组合形成。在一些实施例中，隔板可包括与非织造材料层结合的玻璃纸层。非织造材料可包括，例如聚乙烯醇和/或人造丝。密封件诸如密封件22可由例如聚合物(例如，尼龙)制成。顶盖诸如顶盖24可由例如金属或金属合金诸如铝、镍、钛、或钢制成。在一些实施例中，电池可包括氢重组催化剂以降低可能在电池中由阳极产生的氢气量(例如，当阳极包括锌时)。氢重組催化剂描述于例如Davis等人的美国专利6,500,576和Kozawa的美国专利3,893,870中。作为另外一种选择或除此之外，电池还可被构造成能包括压敏阀门或排气口，如Tomantschger等人的美国专利5,300,371中所述的那些。本文所提供的电池组分的重量百分比在电解质溶液分散在电池中后确定。电池诸如电池10可为一次电化学电池或二次电化学电池。一次电池是指仅放电(如，至耗尽)一次，然后丢弃。一次电池不打算再充电。一次电池描述于例如DavidUnden的HandbookofBatteries(McGraw-Hill,第2版，1995)中。二次电化学电池可再充电多次(如，大于五十次、大于一百次、或更多次)。在一些实施例中，二次电池可包括相对坚固的隔板，如具有许多层的隔板和/或较厚的隔板。二次电池还可设计成使其能适应可能在电池中发生的变化，如溶胀。二次电池描述于例如Falk&Salkind的"AlkalineStorageBatteries",JohnWiley&Sons,Inc.1969;和Virloy等人的美国专利345,124中。电池诸如电池10可具有若干不同电压(例如，1.5V、3.0V、4.0V)中的任何一种，和/或可为例如AA、AAA、AAAA、C、或D电池。虽然电池10为圓柱形的，但在一些实施例中，电池也可为非圆柱形的。例如，电池可为硬币电池、钮扣电池、薄片电池或跑道型电池。在一些实施例中，电池可为棱柱形。在某些实施例中，电池可具有刚硬的薄片电池构型或软质盒状电池、封套式电池或袋状电池构型。在一些实施例中，电池可具有螺旋巻绕构型或平板构型。电池描述于例如以下专利中Bedder等人的美国专利4，622，277;McVeigh,Jr.等人的美国专利4,707,421;Batson等人的美国专利6,001,504;提交于2003年9月30日且名称为"Batteries"的Berkowitz等人的美国专利申请10/675,512;提交于2004年3月15日且名称为"Non-AqueousElectrochemicalCells"的Totir等人的美国专利申请10/800,905;公布于2004年12月2日且名称为"AlkalineCellWithFlatHousingandNickelOxyhydroxideCathode"的Durkot等人的美国专利申请公布US2004/0237293Al;以及z〉布于2005年5月26日且名称为"BatteryIncludingAluminumComponent"的Berkowitz等人的美国专利申请公布US2005/0112467Al。电池(如圃柱形电池)可通过例如将阳极、隔板和阴极巻在一起并将它们放置于外壳内来制备。然后外壳(包含阳极、阴极和隔板)可填充有电解质溶液，并随后以气密方式密封有例如顶盖和环形的绝缘垫圏。在一些实施例中，电池(如圆柱形电池)可通过将阳极、阴极和隔板螺旋形巻绕在一起来制备，其中阴极集电器的一部分由巻形物的一端轴向延伸。从巻形物中伸出的那部分集电器可不含阴极活性材料。为了使集电器与外部接点连接，可将集电器的暴露端焊接在金属接头上，该金属接头与外部电池接点是电接触的。网栅的巻绕方向可以是纵向、拉伸方向、与纵向垂直或与拉伸方向垂直。可将接头焊接在网格上以使网格和接头組件的电导率最小。作为另外一种选择，可将集电器的暴露端与正极引线机械接触(例如，非焊接)，所述正极引线与外部电池接点电接触。具有机械步骤。在某些实施例中，机械接触的有效性的增强可通过将暴露的网格向巻形物中心弯曲产生圆顶或冠，冠在巻形物轴上的最高点对应圓柱形电池的中心。在此冠状构造中，网格的导线束比非成形形式的排列得更密集。冠可整齐地折叠，并且冠的尺寸可精确地控制。组装电化学电池的方法描述于例如Moses的美国专利4,279,972;Moses等人的美国专利4,401,735;和Kearney等人的美国专利4,526,846中。实例以下实例旨在作为示例性的，并且是非限制性的。实例1装配了五个碱性AA电池(所有均为封闭系统)，并且测量了它们的爆裂压力。每个碱性电池均包括具有0.25毫米厚度的钢AA外壳。在每个外壳的正端子中(靠近边缘)钻入具有1.0毫米直径的小洞并且将其去毛刺。将每个小洞覆盖上0.03mm(0.001英寸)厚的聚砜膜，所述聚砜膜使用2.15份的D.E.R.325环氧树脂(源自DowPlastics)和一份Ancamide2426酰氨基胺环氧固化剂(源自AirProducts)的混合物粘附到外壳上。然后将以下组件添加到每个外壳中包括电解二氧化锰(EMD)、石墨和氢氧化钾电解质的阴极；包括玻璃纸层和非织造层的隔板；和胶凝的锌正极。在将所有组件添加到每个外壳中之后，将外壳巻曲封闭以形成电池。在电池形成之后，以如下方式对它们进行压力测试在每个外壳中钻入另一个小洞，并且通过该小洞向每个外壳中添加到氮气。将氮气以受控速率添加到外壳中直到聚砜膜破裂为止，在此点确定电池的爆裂压力。爆裂压力使用压力计确定，所述压力计测量将氮气给料进外壳中的软管的氮气压力、以及电池的内部压力。每个电池的爆裂压力提供在下表1中。表1<table>complextableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>实例2装配了四组碱性AA电池(其中每组包括25个电池)，并且测试了它们的爆裂压力。每组电池均具有定位在电池外壳的特定位置中的由膜片覆盖的小孔。每个碱性电池均包括具有0.25毫米厚度的钢AA外壳。对于每组电池，均在AA外壳的不同位置中钻入了具有1.5毫米直径的小洞(小孑L)并将其去毛刺。1号组电池的小洞靠近外壳的褶皱形成；2号组电池的小洞形成在外壳的侧壁中(在压实阴极粒料之前，当阴极粒料被添加到外壳中时，形成在第一和第二阴极粒料之间的位置中)；3号组电池的小洞靠近边缘形成在正端子上；并且4号組电池的小洞靠近支托形成在正端子上。然后将MillenniumEN-239-2环氧粘合剂(源自ResinTechnologyGroup,LLC,SouthEaston，MA)添加到每个小洞中，并且通过暴露于紫外线辐射而固化。将环氧粘合剂通过如下方式暴露于紫外线辐射使AA外壳穿过FusionF300(118.lW/cm(300瓦特/英寸))紫外线固化系统(源自FusionSystemsUV，Inc.,Gaithersburg，MD)，其中有H灯以10英尺/分钟的传送带速度行进。在此传送带速度下，将环氧粘合剂以118.lW/cm(300瓦特/英寸)暴露于紫外线辐射约一秒钟，从而导致聚合物膜的形成。然后通过如下方式装配电池将以下组件添加到每个外壳中，并且在添加完组件之后巻曲每个外壳以将其封闭包括电解二氧化锰(EMD)、石墨和氢氧化钾电解质的阴极；包括玻璃纸层和非织造层的隔板；和胶凝的锌正极。每个电池在其负端子组件中也包括尼龙排气口。在环境条件下的装配和/或存储期间，电池中的一些已渗漏。选择3号组电池来测试它们的爆裂压力，这组电池具有最低的渗漏率(在电池的装配期间，3号组电池中没有电池渗漏；而在环境条件下存储八天之后，这25个3号组电池中有两个渗漏)。首先，使3号组电池中的六个经受两个星期的用以老化电池的微温循环过程。在温度循环过程期间，将电池在25匸和之间循环，每天进行一个循环。然后以如下方式对它们进行压力测试在每个外壳中钻入另一个小洞，并且通过该小洞向每个外壳中添加到氮气。将氮气以受控速率添加到外壳中直到聚合物膜破裂为止，在此点确定电池的爆裂压力。爆裂压力使用压力计确定，所述压力计测量将氮气给料进外壳中的软管的氮气压力、以及电池的内部压力。对于每个电池，由MillenniumEN-239-2环氧粘合剂形成的膜片均破裂，而尼龙排气口没有破裂。这六个3号组中的电池分别具有1260psi、1215psi、1025psi、1090psi、1230psi和690psi的爆裂压力。这六个3号組中的电池的平均爆裂压力为1085psi，其标准偏差为214psi。其它实施例虽然已描述了某些实施例，但其它实施例也是可能的。例如，尽管已描述了包括带有小孔和膜片的圆柱形外壳的电池，但在一些实施例中，电池也可包括具有至少一个小孔和/或膜片的非圆柱形外壳。例如，在某些实施例中，电池可包括带有至少一个小孔和/或膜片的棱柱状外壳。又如，尽管已描述了具有小孔和膜片的正端子，但在某些实施例中，电池外壳的一个或多个其它部分也可包括至少一个小孔和/或膜片。例如，图3显示电池外壳238包括具有小孔236的负端子240。又如，图4显示电池外壳242包括定位在外壳242的圆柱形部分248的壁246中的小孔244。作为附加实施例，尽管已描述了圓形小孔和膜片，但在一些实施例中，作为另外一种选择或除此之外，电池还可包括至少一个非圆形小孔和/或非圆形膜片。例如，图5显示电池的正端子340。正端子340包括由正方形膜片344覆盖的正方形小孔342。图6显示电池的正端子345。正端子345包括由矩形膜片348覆盖的矩形小孔346。图7显示电池的正端子350。正端子350包括由椭圆形膜片354覆盖的椭圓形小孔352。又如，在一些实施例中，电池外壳可包括至少一个斜面小孔。例如，图8显示电池外壳456内的斜面小孔450的横截面图。如图所示，小孔WO在外壳456的内侧452上具有直径D3，并且在外壳456的外侧454上具有较小的直径D4。又如，图9显示电池外壳464内的斜面小孔458的横截面图。如图所示，小孔458在外壳464的内侧460上具有直径D5，并且在外壳464的外侧462上具有较大的直径D6。在一些实施例中，直径D4和/或直径D5可为最多约0.5英寸(例如，最多约0.4英寸，最多约0.3英寸，最多约0.2英寸，最多约0.1英寸，最多0.05英寸，最多0.01英寸，最多0.005英寸)和/或至少0.001英寸(例如，至少0.005英寸，至少0.01英寸，至少0.05英寸，至少约0.1英寸，至少约0.2英寸，至少约0.3英寸，至少约0.4英寸)。在某些实施例中，直径D3和/或直径D6可为最多约0.75英寸(例如，最多约0.5英寸，最多约0.25英寸，最多约0.1英寸，最多0.05英寸，最多0.01英寸，最多0.005英寸)和/或至少0.001英寸(例如，至少0.005英寸，至少O.Ol英寸，至少O.05英寸，至少约O.1英寸，至少约0.25英寸，至少约0.5英寸)。在一些实施例中，斜面小孔可至少部分地(例如，完全地)由膜片填充或覆盖。例如，图10显示电池外壳500包括斜面小孔550和填充小孔550的膜片566。呈密封件形式的膜片566粘结到外壳500的限定小孔550的截面上。又如，图11显示电池外壳570包括斜面小孔558和膜片568，所述膜片填充小孔558并且粘结到外壳570的限定小孔558的截面上。如图所示，膜片568呈密封件形式。在某些实施例中，斜面小孔可提供填充小孔的膜片和限定小孔的外壳之间的较大的接触表面积。此较大的接触表面积可提供膜片和外壳之间的较强粘结。作为附加实施例，在一些实施例中，膜片可较大。例如，图12A显示具有直径D7的盘形膜片600。图12B显示当膜片600已被添加到电池外壳602中时的膜片600，所述电池外壳具有内径ID1并且包括小孔604。在一些实施例中，膜片600可'^贴合在外壳602内(例如，直径D7可几乎等于内径ID1)。如图12B所示，膜片600覆盖小孔6(M。在某些实施例中，膜片600相对于外壳602的尺寸可导致膜片600不太可能从其覆盖小孔604的位置移位。在一些实施例中，膜片诸如膜片600可较容易地定准在电池外壳(例如，外壳602)内。在某些实施例中，当其它电池组件(例如，阴极)被添加到外壳602中时，它们可顶压膜片600，从而帮助将膜片600保持在适当位置中。在一些实施例中，膜片600可使用热定型环氧树脂和/或可紫外线固化的粘合剂粘附到外壳602上。尽管膜片600为盘形，但膜片也可具有若干不同的形状中的任一种。例如，图13显示膜片650，其被成型为垫圏状或面圏状，并且可用来覆盖电池外壳中的一个或多个小孔。又如，尽管已描述了某些形成电池外壳中的膜片的方法，但在一些实施例中，也可使用一个或多个其它方法。其它方法(例如，用于由聚合物形成膜片的方法)的实例包括移印方法、辊轧方法、滴涂方法、喷涂方法、涂刷方法、和浇注方法。例如，在某些实施例中，移印方法可包括将一薄层液体聚合物(例如，较粘滞的液体聚合物)涂敷到某个板上，使用柔软橡胶垫从该板上取下聚合物，并且将该垫按压在包括小孔的区域中以将聚合物沉积到小孔上。在一些实施例中，移印方法可导致具有较均匀厚度的膜片的形成。又如，尽管已描述了包括一个膜片的电池外壳，但在一些实施例中，电池外壳也可包括多个不同的膜片。不同的膜片可由不同的聚合物混料形成，可具有不同的几何形状，和/或可具有不同的尺寸(例如，直径)。在某些实施例中，膜片可位于电池外壳的不同位置中。在一些实施例中，在膜片形成期间，膜片可在不同的时间和/或使用不同的方法(例如，暴露于紫外线(UV)辐射、可见光、热、和/或电子束辐射)固化。作为附加实施例，在一些实施例中，电池外壳可包括内金属壁和外非导电材料诸如热收缩塑料。在某些实施例中，电池也可包括导电材料层(例如，设置在电池的内壁和电池的阴极之间的导电材料层)。该层可沿内壁的内表面、沿阴极的周围、或沿这两者设置。此导电层可由例如含碳材料(如，石墨)形成。此类材料的实例包括LB1000(Timcal)、Eccocoat257(W丄Grace&Co.)、Electrodag109(AchesonColloidsCo.)、Electrodag112(Acheson)、Varniphite5000(Nippon)和EB0005(Acheson)。应用导电层的方法公开于例如加拿大专利1，263，697中。又如，在一些实施例中，阴极可包括C02吸收剂。二氧化碳吸收剂描述于例如2005年4月1日提交的名称为"BatteryCathodes"的Bowden等人的美国专利申请序列号11/096,514中。本发明提及的所有参考文献，如专利申请、出版物和专利均以引用方式并入本文。其它实施例涵盖在权利要求书中。权利要求1.一种电池，所述电池包括外壳，包括具有最多5.16×10平方英寸和至少0.00002平方英寸第一面积的小孔；在所述外壳中的阳极；在所述外壳中的阴极；和膜片，所述膜片覆盖小孔，并且包括至少一种聚合物并具有第二面积，其中所述第二面积为所述第一面积的最多105％。2.如权利要求1所述的电池，其中所述膜片具有最多0.03英寸和至少0.00005英寸的厚度并且是可渗透氢气的。3.如前述任一项权利要求所述的电池，其中所述电池具有内部压力，并且所述膜片适合于当所述内部压力为至少25psi时破裂。4.一种电池，所述电池包括包括小孔的外壳；在所述外壳中的阳极；在所迷外壳中的阴极；和膜片，所述膜片包括选自由下列组成的组的聚合物紫外线固化聚合物、热固化聚合物、以及它们的组合，其中所述膜片覆盖所述小孔。5.如权利要求4所述的电池，其中所述外壳具有包括小孔的负端子。6.如权利要求4所述的电池，其中所述外壳具有包括小孔的正端子。7.—种电池，所述电池包括包括小孔的外壳；在所述外壳中的阳极；在所述外壳中的阴极；和包括覆盖所述小孔的膜片的排气组件，其中所述排气组件不包括盘。8.—种制造包括外壳的电池的方法，所述方法包括将聚合物涂敷到所述外壳中的小孔上；固化所述聚合物以形成覆盖所述小孔的膜片；将阳极设置在所述外壳内；和将阴极设置在所述外壳内。9.如权利要求8所述的方法，其中所述聚合物包括可紫外线固化的聚合物。10.如权利要求8所述的方法，其中所述聚合物包括可热固化的聚合物。11.如权利要求10所述的方法，其中所述可热固化的聚合物包括选自由下列组成的组的聚合物氧杂环丁烷、环氧树脂、以及它们的组合。全文摘要本发明公开了电池。在一些实施例中，电池可包括外壳，所述外壳包括具有最多0.008平方英寸面积的小孔、在所述外壳中的阳极、在所述外壳中的阴极、和膜片。膜片可覆盖小孔的至少一部分，并且可包括至少一种聚合物。膜片可具有为小孔面积的最多约105％的面积。文档编号H01M2/12GK101346833SQ200680048675公开日2009年1月14日申请日期2006年12月14日优先权日2005年12月23日发明者D·L·安格林,R·约波罗申请人:吉莱特公司