专利名称：一种电源插头上的插脚的制作方法
技术领域：
本发明涉及电源插头的技术领域，尤其涉及一种电源插头上的插脚。
背景技术：
目前，电源插头上的插脚大致分为国内标准扁插脚、欧式标准圆插脚、英式标准方 插脚这三种，大多是采用铜或其他合金等导电金属型材，经过切割、钻孔、攻牙、倒角 等加工工序制作而成。插脚通体采用导电金属材质，其包括用于插入到插座插孔中的头部和用于与电源插头本体连为一体的尾部2'，如图i所示，其中，插脚的头部r为实 心体，用于电连接插座中的导电部分。由于导电金属价格较为昂贵，如果插脚通体都为 实心，会使得插脚的生产成本较高，尤其是对于欧式标准圆插脚；但如果将插脚简单的 加工成中空的结构，其整体刚性又达不到要求，在实际使用时，需要频繁插入到插座中 的插脚头部，容易弯曲变形，甚至折断头部，影响正常实用。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是针对现有技术的现状，提供一种既能降低插脚的 生产成本、又能保证插脚整体强度的电源插头上的插脚。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为该电源插头上的插脚，包括有导电 金属材质的头部和尾部，其特征在于至少所述头部是中空的，并且，在所述尾部上开 设有连通所述头部中空部分的注塑孔，而头部的中空部分内通过该注塑孔而充满有非金 属材质的内芯。
为便于在插头本体注塑成型时，使插脚尾部与插头本体能更加牢固的连接为一体， 所述插脚的尾部上可以设置有一圈凹槽，这样，凹槽所在的插脚的侧壁较薄，为便于注 塑孔的开设，作为本发明的进一步改进，所述的注塑孔以开设在该凹槽的侧壁上为佳。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过将插脚中导电金属材质的头部设计成中 空结构，且中空部分内通过插脚尾部上的注塑孔而注塑进非金属材质的内芯，能大幅度 减少导电金属材质的使用量，就能直接降低插脚的生产成本，而插脚头部金属材质的外 部和非金属材质的内芯相结合的结构，使插脚头部的刚性仍旧保持较好，仍能保证插脚 的整体强度，避免插脚头部在使用过程中出现弯曲变形的现象，保证与电源插座良好的电连接，且使用寿命较长；本发明的结构简单，效果好，可以适用于国内标准扁插脚、 欧式标准圆插脚和英式标准方插脚。
图1为现有技术中插脚的剖视图2本发明实施例的结构示意图3为图1的剖视图(去掉了非金属材质的内芯)；
图4为图1的剖视图5为本发明实施例应用在电源插头上的结构示意图。
具体实施例方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图2至图5所示，该电源插头上的插脚，为一欧式标准圆插脚，包括有导电金属材质的头部1和尾部2;
其中，所述头部1是用于插入到电源插座的插孔中，而所述尾部2上设置有一圈凹 槽21，用于与电源插头本体4连为一体，参见图2;
该导电金属材质的插脚本体通体为中空，即头部1和尾部2都是中空的，参见图3， 并且，在所述尾部2凹槽21的侧壁上开设有连通所述头部1中空部分11的注塑孔22， 而头部1的中空部分11内通过该注塑孔22而充满有非金属材质的内芯3，参见图2、 图3和图4。
在电源插头实际加工时，先按生产标准，采用导电金属加工出通体中空的插脚本体， 然后通过插脚尾部2的注塑孔22,往插脚头部1的中空部分11内注入非金属材料，形 成内芯3，最后，在该插脚尾部2的那圈凹槽21周围一体注塑电源插头的塑料本体4， 也可分多次注塑电源插头的塑料本体4，形成带有插脚的电源插头成品。
权利要求
1、一种电源插头上的插脚，包括有导电金属材质的头部(1)和尾部(2)，其特征在于至少所述头部(1)是中空的，并且，在所述尾部(2)上开设有连通所述头部(1)中空部分(11)的注塑孔(22)，而头部(1)的中空部分(11)内通过该注塑孔(22)而充满有非金属材质的内芯(3)。
2、 根据权利要求l所述的电源插头上的插脚，其特征在于所述尾部(2)上设置有 一圈凹槽(21)，而所述的注塑孔(22)开设在该凹槽(21)的侧壁上。
全文摘要
本发明涉及一种电源插头上的插脚，包括有导电金属材质的头部(1)和尾部(2)，头部(1)是中空的，并且，在尾部(2)上开设有连通头部(1)中空部分(11)的注塑孔(22)，而头部(1)中空部分(11)内通过该注塑孔(22)而充满有非金属材质的内芯(3)。与现有技术相比，本发明通过将导电金属材质的头部设计成中空结构，且中空部分内通过注塑孔而注塑进非金属材质的内芯，能大幅度减少导电金属材质的使用量，就能直接降低插脚的生产成本，而插脚头部金属材质的外部和非金属材质的内芯相结合的结构，使插脚头部的刚性仍旧保持较好，仍能保证插脚的整体强度，避免插脚头部在使用过程中出现弯曲变形的现象，且使用寿命较长。
文档编号H01R13/04GK101202390SQ20071015661
公开日2008年6月18日 申请日期2007年10月31日 优先权日2007年10月31日
发明者毅 陈 申请人:毅 陈