专利名称：：磁导率μ=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法
技术领域：
：本发明属于软磁性材料制造领域，具体地属于磁导率"=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法。技术背景国际上铁硅铝磁粉芯称为Sendust磁粉芯或称为Koolmu磁粉芯，我国称为FeSiAl磁粉芯。磁粉芯有4=26，60，75，90，125五类。FeSiAl磁粉芯我国近几年正在迅速崛起，现在FeSiAl磁粉芯比任何磁性材料发展都快，这是一种高技术电子节能新材料，比铁粉芯节能达80%，是国内新型电子节能材料。随着能源技术的改革，节能、节约、资源的可持续发展是国家发展的重要部分，电子
技术领域：
中节能化、低功耗、小型化、高频化、高功率密度化对磁芯材料提出了更高的要求，铁硅铝磁粉芯比铁粉芯节能(损耗)80%，性能优越，比FeNiMo和FeNi价格更低。目前FeSiAl以40%以上的速度在增加，比任何一种磁性材料的发展都要快。低损耗的发展越来越受到电器、节能行业的欢迎，它应用于大电流、高直流迭加的电子产品中，例如大尺寸平板电视、PFC功率校正器、大电流传感器、大流充电器；汽车ABS控制系统等，是新一代的电子技术产品。磁导率U=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法技术难度大，在国内外也尚未开发出理想的产品。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种磁导率"=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案磁导率U二26的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤a)取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎，粒度达-400-1200目；b)焙炒至温度达到30。C8(TC时加入钝化剂，加入量为每kg铁硅铝粉中加入1660ml，继续焙炒至温度达到20(TC400。C时加入硅脂和绝缘剂，硅脂的加入量为每kg铁硅铝粉中加入1032g，绝缘剂加入量为每kg铁硅铝粉中加入1650g，继续焙炒至干燥；c)造粒:在步骤b)制得的粉末混合物中加入112%的粘接剂，擂碾后过筛，粒度为60150目；d)加入润滑剂加入量为粉末混合物总量的0.1%0.8%;e)压制成型，压强518吨/cm2;f)热处理温度60080(TC，空气中进行115分钟，或N2中进行20120分钟，得目标产物。所述铁硅铝粉包含49%的si，612%的Al和余量的Fe。所述钝化剂为中强酸，稀释2030倍。所述绝缘剂为陶瓷粉。所述润滑剂为二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁中任选一种。其中步骤b)中加入的硅脂、绝缘剂先进行超声粉碎，时间30-180分钟，并采用酒精作稀释剂。本发明相对现有技术具有以下优点1、采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；2、采用高速粉碎法，从而使粉末在压制成型后有优良的频率特性、电感性能，品质因素高；3、制造的磁粉芯，磁导率U为26，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。具体实施方式实施例1:磁导率!1=26的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含4%的si，12%的Al和余量的铁具有约100倍以上的值,与压縮型的稀土类粘结磁铁相比达到同等的值。所以，涡电流损耗的发生很小，具有良好的特性。根据本实施例的结果可知，将本发明的低粘度的Si02前体向不用树脂而以冷态成形法制作的稀土类磁铁成形体中浸渍的稀土类粘结磁铁与通常的含树脂的稀土类粘结磁铁相比，磁特性可以提高约20%，弯曲强度提高为23倍，另外，不可逆热退磁率可以减少为一半以下，此外还可以实现磁铁的高可靠化，而且在PrF3或者Pr的氧氟化合物用于涂覆膜形成时，可以提高磁特性。使用了形成PriV凃覆膜的稀土类磁粉的磁特性、弯曲强度、可靠性整体上提高，是取得了平衡的磁铁。径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为12吨/cm2;将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度75(TC，空气中进行l分钟，或者N2中进行60分钟，得最终产品。实施例3:磁导率P二26的铁硅铝磁粉芯的制造方法，具体如下先取铁硅铝粉适量，铁硅铝粉中含6%的si，9%的Al和余量的Fe，进行5次高速粉碎，粒度达-600目；将粉碎后的铁硅铝粉焙炒，焙炒至温度达到5(TC时加入钝化剂，钝化剂采用中强酸，如磷酸，稀释25倍，加入量为每kg铁硅铝粉中加入40ml，搅拌均匀后，继续焙炒至温度达到30CTC时加入硅脂和绝缘剂，硅脂可采用偏硅酸钠，绝缘剂可采用陶瓷粉，加入的偏硅酸钠、陶瓷粉先进行超声粉碎，时间100分钟，并采用酒精作稀释剂，偏硅酸钠的加入量为每kg铁硅铝粉中加入15g，陶瓷粉的加入量为每kg铁硅铝粉中入18g，继续焙炒至干燥，制得的粉末混合物中加入8%的粘接剂，粘接剂可采用聚乙稀醇浆料，擂碾45分钟后过筛，粒度达100目，再加入润滑剂硬脂酸镁，加入量为粉末混合物总量的0.5%，搅拌均匀后，按照内径、外径、高度的不同大小压制成环形磁粉芯，压强为10吨/cm2;将压制成型的磁粉芯，进行热处理，温度70(TC，空气中进行5分钟，或者N2中进行100分钟，得最终产品。本发明的效果测量选择最有代表性的FeSiAl磁粉芯(外径57.2mm、内径26.4mm、高度15.2mm)，进行测量磁粉芯主要用于UPS(EPS)电流，功率校正器(PFC)之中。30匪，V4.0伏，426.0漆包线径(mm)，其它尺寸可用10匝，20匝。进行测量。①频率f;电感L;品质因素Q值<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述二种均符合L=N2AL*103=900X60X103二54.0±0.8%uH之内。②直流迭加特性33匝，V二1.0伏，导线d)26.O漆包线径(mm);直径线圈33匝，导线(J)1.2漆包线径(mm)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述二组数据，均有较高的直流迭加特性③FeSiAl磁粉芯的功率损耗密度<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>上述功率损耗±10%之内，具有较小的功率损耗密度。权利要求1、一种磁导率μ＝26的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于包括以下步骤a)取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎，粒度达-400～-1200目；b)焙炒至温度达到30℃～80℃时加入钝化剂，加入量为每kg铁硅铝粉中加入16～60ml，继续焙炒至温度达到200℃～400℃时加入硅脂和绝缘剂，硅脂的加入量为每kg铁硅铝粉中加入10～32g，绝缘剂加入量为每kg铁硅铝粉中加入16～50g，继续焙炒至干燥；c)造粒在步骤b)制得的粉末混合物中加入1～12％的粘接剂，擂碾后过筛，粒度为60～150目；d)加入润滑剂加入量为粉末混合物总量的0.1％～0.8％；e)压制成型，压强5～18吨/cm2；f)热处理温度600～800℃，空气中进行1～15分钟，或N2中进行20～120分钟，得目标产物。2、如权利要求1所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于所述铁硅铝粉包含49%的si，612°/。的Al和余量的Fe。3、如权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于在于所述钝化剂为中强酸，稀释2030倍。4、如权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于所述绝缘剂为陶瓷粉。5、如权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于所述润滑剂为二硫化钼、硬脂酸锌、硬脂酸镁中任选一种。6、如权利要求1或2所述的铁硅铝磁粉芯的制造方法，其特征在于其中步骤b)中加入的硅脂、绝缘剂先进行超声粉碎，时间30-180分钟，并采用酒精作稀释剂。全文摘要本发明提供一种磁导率μ＝26的铁硅铝磁粉芯的制造方法，包括以下步骤a)取铁硅铝粉适量，进行高速粉碎；b)焙炒至温度达到30℃～80℃时加入钝化剂，焙炒至温度达到200℃～400℃时加入硅脂和绝缘剂，继续焙炒至干燥；c)造粒在步骤b)制得的粉末混合物中加入1～12％的粘接剂，擂碾后过筛，粒度为60～150目；d)加入润滑剂；e)压制成型；f)热处理，最后得目标产物。本发明优点为1.采用价低的铁硅铝粉，大大降低了生产成本；2.采用高速粉碎法，从而使粉末在压制成型后有优良的频率特性、电感性能，品质因素高；3.制造的磁粉芯，磁导率μ为26，具有较低的铁芯损耗和良好的直流偏磁场性能。文档编号H01F1/22GK101226806SQ200710157109公开日2008年7月23日申请日期2007年11月29日优先权日2007年11月29日发明者中姚,峰祁,祁关泉申请人:峰祁