专利名称：拨轮结构及应用该拨轮结构的旋转按压开关的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种拨轮结构，尤其是可以方便组装的拨轮结构及应用该拨轮结构的旋转 按压开关。
背景技术：
拨轮结构被广泛的应用于各个领域，其采用旋转的形式来进行各种机械及电气操作，请 参阅图1及图2，现有的一种拨轮结构IO，其包括一旋转件12及一基板14。所述旋转件12包括 一圆柱形本体122，所属本体122的边缘等间距的形成有三个与该本体122大致垂直的连接杆 124，每个连接杆124的端部都设置有一个扣爪126，所述扣抓126由所述连接杆124的端部沿 大致垂直该连接杆124的方向凸出一定距离。所述基板14上对应所述旋转件12的连接杆124设 置有三个贯穿该基板14弧形开槽142，该弧形开槽142的宽度能够供所述旋转件12的连接杆 124及其端部的扣爪126通过，为保证所述旋转件12与所述基体14配合后不会随意脱离，因此 所述基板14上由三个弧形开槽142所围绕的区域的径向尺寸要大于由所述旋转体12的扣爪 126的边缘所构成的区域的径向尺寸。在安装所述旋转件12至所述基板14上时，需将旋转件 12的三个连接杆124向背离所述本体l22圆心的方向弯折，以使所述连接杆124端部的扣爪l26 能从基体14上的开槽142中穿过，当扣爪126穿过所述基体14上的开槽142后，由于连接杆124 自身的弹性所述扣爪126便回复至初始的位置，回复至初始位置的扣爪126便扣合在基体14上 ，从而防止该旋转件12与基体随意脱离，同时，因为所述基体14的开槽142具有一定的长度 ，因此该旋转体12可在所述开槽142所限定的行程内随意转动。在该拨轮结构10的装配过程 中，需要旋转件12上连接杆124发生一定的形变如弯折后才能将所述旋转件12的扣爪126卡扣 至所述基板14上，而所述旋转件12上的连接杆124的较为细小，因此很容易因受力过大或者 变形过大而损坏；同时，其装配及拆卸都不方便；在装配时为顺利将所述旋转件12的扣爪 126安装到位，在所述扣爪126与所述连接杆124的连接处设置有一斜面，以便所述扣齿126在 装配时能顺利向外弯折而与所述基板14扣合，然而，这种结构使得所述扣爪126的顶面的不 平整，不便于在所述扣爪126的顶面再设置其它部件。此外，该拨轮结构的材料受限性较大 ， 一些刚性材料很难用来制作所述的旋转件，从而限制了该拨轮结构10的应用领域。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种方便组装的拨轮结构。另有必要提供一种使用该拨轮结构可方便组装的旋转按压开关。
一种拨轮结构， 一种拨轮结构，其包括一个基体及一旋钮，所述基体上开设有至少两个 贯穿该基体的切槽，所述每一切槽具有一个第一切槽，及一个第二切槽，所述第一切槽的宽 度大于所述第二切槽的宽度。所述旋钮上形成有多个对应于所述基体的切槽的立柱，所述每 一个立柱的端部形成有一个扣齿。所述立柱沿所述旋钮的径向的尺寸小于所述基体的第二切 槽的宽度，所述立柱端部及该立柱端部的扣齿沿所述旋钮的径向的尺寸之和大于所述基体的 第二切槽的宽度小于所述基体的第一切槽的宽度。使所述旋钮的立柱及扣齿可由所述基体的 切槽的第一切槽处穿过，经旋转后由所述扣齿扣合在所述基体的第二切槽周围的基体上。
一种旋转按压开关，其包括一个按压装置、 一个基体及一旋钮。所述基体上开设有至少 两个贯穿该基体的切槽，所述每一切槽具有一个第一切槽，及一个第二切槽，所述第一切槽 的宽度大于所述第二切槽的宽度。所述旋钮上形成有多个对应于所述基体的切槽的立柱，所 述每一个立柱的端部形成有一个扣齿。所述立柱沿所述旋钮的径向的尺寸小于所述基体的第 二切槽的宽度，所述立柱端部及该立柱端部的扣齿沿所述旋钮的径向的尺寸之和大于所述基 体的第二切槽的宽度小于所述基体的第一切槽的宽度。使所述旋钮的立柱及扣齿可由所述基 体的切槽的第一切槽处穿过，经旋转后由所述扣齿扣合在所述基体的第二切槽周围的基体上
相较于现有技术，所述基体上通过第一切槽的宽度大于第二切槽的宽度，从而使旋钮的 立柱上的扣齿由所述基体上较宽的第一切槽伸入所述基体，经过旋转后所述旋钮的扣齿扣合 在所述基体上较窄的第二切槽周围的基体上。因此使该拨轮结构的旋钮的立柱无需变形便可 通过设置在基体上的切槽方便的与所述基体进行组装及拆卸。同时该拨轮结构在正常的拆卸 过程中不易损坏。此外，该拨轮结构的材料受限性小，可使用于多个领域中。
图l是现有的一种拨轮结构的示意图2是图1中现有的一种拨轮结构的立体分解示意图3是本发明拨轮结构的较佳实施例的立体分解示意图4是图3中本发明拨轮结构的较佳实施例的组装示意图5是本发明较佳实施例旋转按压开关在一个方向上的立体分解示意图6是图5中本发明较佳实施例旋转按压开关在另一方向上的立体分解示意图7是图5中本发明较佳实施例旋转按压开关在一个方向上的立体示意图8是图5中本发明较佳实施例旋转按压开关在另一方向上的立体示意图；图9是图5中本发明较佳实施例旋转按压开关逆时针旋转时的使用状态示意图； 图10是图5中本发明较佳实施例旋转按压开关顺时针旋转时的使用状态示意图； 图11是图5中本发明较佳实施例旋转按压开关按压时的使用状态示意图；
具体实施例方式
请参阅图3，本发明拨轮结构的较佳实施例，该拨轮结构20，其包括一基体110及一旋钮
130。
所述基体110为一个具有一定厚度的板件，该基体110上开设有两个相互隔离且贯穿所述 基体110的弧形切槽1144。所述每一个弧形切槽1144的包括第一个切槽11442及一个与其相连 接的第二切槽11444。所述第一切槽11442的宽度大于第二切槽11444的宽度。
所述旋钮130用于实现该拨动装置20的拨动操作。该旋钮130包括一旋转体131，该旋转 体131包括一个上表面133及与上表面133相对应的一个下表面135。所述旋转体131的下表面 边缘上形成有与所述基体110的弧形切槽1144的相对应的两个立柱138，所述每个立柱138的 端部沿朝向所述旋转体131中心的方向分别形成两个扣齿139，该扣齿139用于将该旋钮130与 所述的基体110相扣合。所述旋钮130的立柱138沿该旋转体131的径向的尺寸小于所述基体 110的第二切槽11444的宽度，所述旋钮130的立柱138端部及该立柱138端部的扣齿139沿该旋 转体131的径向的尺寸之和大于所述基体110的第二切槽11444的宽度小于所述基体110的第一 切槽11442的宽度。
请参阅图4，该拨轮结构20组装时，将所述旋钮130的立柱138由所述基体110的较宽的切 槽11442处伸入所述基体110，所述立柱138端部的扣齿139由所述切槽11442中穿出；接着， 旋转所述立柱旋钮130，使其立柱138进入所述第二切槽11444中，此时，所述扣齿139扣合在 所述第二切槽11444周围的基体110上。
相较于现有技术，所述基体110上通过第一切槽11442的宽度大于第二切槽11444的宽度 ，从而使旋钮130的立柱138上的扣齿139由所述基体110上较宽的第一切槽11442伸入所述基 体，经过旋转后所述旋钮130的扣齿139扣合在所述基体110上较窄的第二切槽11444周围的基 体上。因此使该拨轮结构20的旋钮130的立柱138无需变形便可通过设置在基体上的切槽 11442方便的与所述基体110进行组装及拆卸。同时该拨轮结构20在正常的拆卸过程中不易损 坏。所述旋钮130的立柱138与扣齿139之间不必设置斜面，从而载所述立柱138的端面及所述 扣齿139的顶面上形成一个平整且面积较大的表面，便于设置其他的部件，如烫压件、热压 柱、驱动块等部件。此外，该拨轮结构20的材料受限性小，可使用于多个领域中。
请参阅图5及图6，该旋转按压开关100包括一个基体110、 一个第一弹性件120、 一个旋钮130、 一个第二弹性件140、 一个按钮150及一个按钮帽160。所述第一弹性元件120设置于 所述旋钮130上，并与所述旋钮130—同与所述基体110相配合，所述第二弹性件140、按钮 150及按钮帽160依次设置在所述基体110与旋钮130之间。
所述基体110为一个大致呈矩形的板件，其上设置有多处配合部112用于将该基体110配 合至应用该旋转按压开关100的装置中。该基体110的还设置有一个支撑部114，该支撑部 114用于支撑所述第一弹性装置120及旋钮130等部件。该支撑部114包括一个形成于基板110 上的圆形凹槽1142，该圆形凹槽1142包括一个底板11422及一个阶梯形侧壁11424，沿侧壁 11424在该凹槽1142的底板11422上开设有两个相互隔离的弧形切槽1144，该切槽1144由凹槽 1142的贯穿所述底板l 1422。所述两个弧形切槽l 144相对于底板11422的圆心呈中心对称分布 ，所述每一弧形切槽1144的包括第一切槽11442及与其相连接的第二切槽11444。所述每一第 二切槽11444的槽壁上沿其宽度方向延伸出一扣合部11446，第一切槽11442的沿凹槽1142径 向的宽度大于第二切槽11444沿此方向的宽度。
所述两个切槽l 144之间形成形成有形成有两个与凹槽1142的侧壁l 1424相连接的扇形连 接部11464。所述两个连接部11464上沿背离凹槽1142底板11422的方向分别延伸出两个与侧 壁11424相连接的凸缘1148。可以理解该凸缘1148也可以是沿整个凹槽1142的侧壁11424沿背 离凹槽l 142底板11422的方向分别延伸出一个整体结构。
所述凹槽1142的底板11422的中心处形成有一通孔11466，该通孔l 1466贯穿所述底板 11422，并贯穿形成在该底板11422中心处的圆形凸柱1141，所述凸柱l 141与侧壁11424分别 位于所述底板11422相对应的两侧面。该凸柱1141的端部形成有一个凸舌11412，该凸舌 11412由凸柱1141的表面沿其径向延伸一定距离。该底板11422上形成有凸柱1141的一侧形成 有一个环绕所述凸柱1141的环形凸框1143。该环型凸框1143上与所述其中一个切槽1144对应 的位置处开设有两个相互分离的卡槽1145。所述两个卡槽1145中一个与所述切槽1144的部分 第一切槽11442相对应，另一个与所述切槽1144的部分第二切槽11444相对应。其中对应于部 分第一切槽l 1442的卡槽1145邻近于所述第二切槽11444，与所述第一切槽11442远离第二切 槽11444的一端相隔一定距离。对应于第二切槽11444的卡槽1145邻近于所述第二切槽11444 远离第一切槽11442的一端。所述两个卡槽1145之间形成一个挡块1147，该挡块1147的两边 分别形成有两个凸出于所述凸框1143的挡壁1149。该挡壁1149用以防止与旋钮130配合的第 一弹性元件l 20的弹性臂在使用过程中错位。
所述第一弹性件120用以为所述旋钮130旋转后的自动复位提供回复力，其具有至少一个 弹性臂，当外力的作用下该旋钮130旋转一定角度后将该外力撤除，此时旋钮可在该弹性件120的弹性臂提供的回复力下回复到起始位置。本实施例中采用一个钮簧，该钮簧具有一弹 性部122及相互张开一定角度的第一弹性臂124及第二弹性臂126。该弹性件120，套设在所述 基体110连接部114的凸柱1141上，其弹性部122由所述凸柱1141的凸舌11412挡止于凸柱 1141上，该弹性件120的第一弹性臂124及第二弹性臂126卡设于所述基体110的凸框1143上的 两个卡槽1145中。
所述旋钮130用于实现该旋转按压开关100的拨动操作，该旋钮130包括一旋转体131，该 旋转体131其可以是圆形或者其他形状，本实施例中该旋转按压开关100集合一贯穿所述旋钮 130的按钮装置于一体，因此，该旋转体131采用圆环形，该圆环形旋转体131包括一个上表 面133、 一个下表面135及位于上表面133及下表面之间的一个外侧壁137，该旋转体131的上 表面133及外侧壁137上形成有一个凸起132，该凸起132用于方便使用者使用该旋钮130。该 旋转体131下表面135上形成有一个环形凹部134，该环形凹部134与旋转体131同心，且与该 圆环形旋转体131所围绕的空间相联通。在所述旋转体131上由其环形凹部134的内壁径向延 伸出两个相互对称凸台136。对应所述凸台136在所述凹部134上分别沿该旋转体131的轴向延 伸出两个与所述凸台相连接的立柱138。两个立柱138的端部沿背离所述旋转体131圆心的方 向分别形成两个扣齿139，该扣齿139用于将该旋钮130与所述的基体110通过设置在基体110 上的扣合部11446相配合。可以理解，所述扣齿139也可沿朝向所述旋转体131圆心的方向分 别形成两个扣齿139。所述旋钮130的立柱138沿该旋转体131的径向的尺寸小于所述基体110 的第二切槽11444的宽度，所述旋钮130的立柱138端部及该立柱138端部的扣齿139沿该旋转 体131的径向的尺寸之和大于所述基体110的第二切槽11444的宽度小于所述基体110的第一切 槽11442的宽度。
按钮150为一个一端开口一端封闭的帽形，其具有一个按钮顶152、 一个按钮壁154及由 该按钮壁154的端部沿背离按钮顶152且与其垂直的方向延伸出的一个按钮缘155，该按钮缘 155的外经小于所述旋钮l30的凹部134的内径。在按钮顶152的内侧面中心处设置有一个按钮 柱156，该按钮柱156的长度大于按钮壁154的高度，并于背离所述按钮顶152的方向超出该按 钮缘155—定距离，该按钮柱156的径向尺寸与基体110的通孔11466的尺寸相当，并可穿过通 孔11466。该按钮柱156与按钮顶152的内侧面相连接的位置处还形成有多个连接该按钮柱 156及按钮顶152内侧面的肋板158，其用于加强按钮柱156与按钮顶152的连接强度。所述按 钮缘155上形成有与所述旋钮130的两个立柱138相对应的缺口153，用于在按钮150与所述旋 钮130配合时避让所述旋钮130的立柱138，同时卡置于所述旋钮130的两个凸台136上将其定 位。所述第二弹性件140及按钮150构成一按压装置，该按压装置连同与其对应设置的电路(图未示)构成一开关装置。
所述第二弹性件140可以是压縮弹簧及弹片等，所述按钮150与所述基体110之间，并环 设在所述按钮150的按钮柱156上，为所述按钮150的恢复提供回复力。
按钮帽160为一个与按钮150形状相似可罩设在所述按钮上的保护罩。其包括一帽顶162 、 一个帽壁164及由该帽壁164的背离帽顶162且与其垂直的方向延伸出的一个帽缘166，该帽 缘166的外径与按钮缘155的尺寸相当。其帽缘166上可设有与按钮150的按钮缘155上的缺口 153相对应的槽口163。
请参阅图7及图8，组装时，首先将第二弹性件140与按钮150相配合，将第二弹性件140 套设在所述按钮150的按钮柱156上。接着将该配合有第二弹性件140的按钮150与基体110支 撑部114相配合，所述按钮150的按钮柱156穿入设置在所述基体110支撑部114上的通孔 11466。所述第二弹性件140夹置在所述按钮150与所述基体110的支撑部114之间，其一端抵 持在所述所述基体11 O支撑部114的中心部11462上，另 一端抵持在所述按钮150的按钮顶152 的内侧面上。
接着将按钮帽160罩设在所述按钮150上，所述按钮帽160的帽缘166上的槽口163与所述 按钮l 50的按钮缘上的缺口 153相对应。
将所述旋钮130套设在所述按钮帽160上，所述按钮帽160的帽缘166收容于所述旋钮130 下表面133上环形凹部134内，所述旋钮130的两个凸台136分别卡设在所述述按钮帽160的帽 缘166上的槽口163及所述按钮150的按钮缘155上的缺口153内。
将所述旋钮130的两个立柱138分别对正于所述基体110的支撑部114上的两个切槽1144的 第一切槽11442，按压所述旋钮130及与其配合的按钮帽160，使得夹置在按钮150及与所述基 体110支撑部114之间的第二弹性元件140压縮一定距离，使该第二弹性元件140的长度小于其 自然长度，从而具预存一定的恢复力。同时所述旋钮130的立柱138端部的扣齿139穿过所述 基体110的切槽1144的第一切槽11442，随后旋转所述旋钮130使得该旋钮130的两个立柱138 端部的扣齿139与所述切槽1144的第二切槽11444侧壁上延伸出的扣合部11446相配合。此时 ，由于第二弹性元件140被压縮了一定距离，因此其具有一定的恢复力，该回复力通过经由 其相抵持的按钮150及设置在按钮150上的按钮帽160作用在所述旋钮130上，使所述旋钮130 的扣齿139紧密扣合在所述基体110的支撑部114上的扣合部11446上。其中，所述基体110的 支撑部114上的凸缘1148容置于所述旋钮130的凹部134内，所述凸缘1148的外侧壁与所述旋 钮l30的凹部134的内侧壁相接触，以保证该旋钮l30在旋转时的同轴性。
最后，将第一弹性元件120通过其弹性部122套设在所述基体110的支撑部114的圆形凸柱1141上，形成在所述圆形凸柱1141端部的凸舌11412将所述弹性元件120的弹性部122挡在所 述圆形凸柱1141上，防止其脱落。所述第一弹性元件120的第一弹性臂124及第二弹性臂126 分别置于所述基体110的两个卡槽1145内，并分别位于旋钮130的一个扣齿139的左右两侧， 所述第一弹性臂124及第二弹性臂126伸出该卡槽1145—定长度，该伸出的长度足以使所述第 一弹性臂124及第二弹性臂126能可靠的抵持在所述扣齿139—侧。
请一并参阅图9及图10，当对旋钮130施加外力，使其在该外力的作用下旋转，当旋钮 130逆时针旋转时，该旋钮130的立柱138及扣齿139随该旋钮130—起旋转，此时第一弹性元 件120的第二弹性臂126抵持在基体110的挡块1147右侧的挡壁1149上，而第一弹性元件120的 第一弹性臂124抵持在扣齿139的左壁上，该第一弹性臂124在基体110的卡槽1145内随扣齿 139—起移动，当所述第一弹性元件120的第一弹性臂124从卡槽1145的一侧随扣齿139—起移 动到所述卡槽1145的另一侧时，因第一弹性元件120的第一弹性臂124抵持在卡槽1145的侧壁 上，无法继续继续移动，与所述第一弹性臂124—起移动的旋钮130的扣齿139也随第一弹性 臂124—起停止运动。同时因为所述卡槽1145的所掠过的弧度小于所述基体110的切槽1144的 第一切槽11442所掠过的弧度，因此在所述旋钮130的扣齿139还未完全脱离所述基体110的切 槽1144的第二切槽11444时便停止运动，从而防止该旋钮130的扣齿139从所述基体110的切槽 1144的第一切槽11442处脱离。当外力移除的时候，所述第一弹性装置120的第一弹性臂124 会在该第一弹性装置120的弹性部112的回复力的作用下驱动旋钮130回复至初始位置，从而 完成该旋钮130的逆时针旋转完成。
旋钮130顺时针旋转时，第一弹性元件120的第一弹性臂124抵持在基体110的挡块1147左 侧的挡壁1149上，第一弹性元件120的第二弹性臂126抵持在扣齿139的侧壁上，该第二弹性 臂126在基体110的卡槽1145内随扣齿139—起移动，所述旋钮130的立柱138沿所述基体110的 切槽1144的第二切槽11444移动，当所述立柱138抵持在该第二切槽11444的端壁时即停止转 动。当外力移除后，所述第一弹性装置120的第二弹性臂126会在该第一弹性装置120的弹性 部l 12的回复力的作用下驱动旋钮l30回复至初始位置，从而完成该旋钮l30的顺时针旋转完 成。
请参照图ll，所述按钮150在外力的作用下，设置在其内部的按钮柱156将沿基体110的 通孔11466随着该按钮150—起向下运动，并从所述通孔11466中穿出，所述由通孔11466中穿 出的按钮柱156通过其端部触动与其对应的电路开关(图未示)，将相应电路连通；此时设置 在该按钮150及基体110之间的第二弹性元件140发生弹性形变，当外力移除时，该第二弹性 元件140抵持在所述按钮150并驱动其回复至初始位置，所述按钮柱156的端部与其相对应的电路分离，所述电路断开，从而实现该按钮150的开关功能。
相较于现有技术，所述旋钮130的立柱138上的扣齿139由所述基体110的切槽1144的第一 切槽11442伸入所述基体，经过旋转后所述旋钮130的立柱138进入基体的第二切槽11444，所 述旋钮130的扣齿139扣合在所述基体110的第二切槽11444周围的基体上。从而使该旋转按压 开关100的旋钮130的立柱138无需变形便可通过设置在基体110上的不等宽的切槽1144方便的 与所述基体110进行组装及拆卸。同时该旋转按压开关100在正常的拆卸过程中不易损坏。此 外，该旋转按压开关100的材料受限性小，可使用于多个领域中。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，只要其不偏离本发明的技术效 果，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。
权利要求
1.一种拨轮结构，其包括一个基体及一旋钮，其特征在于所述基体上开设有至少两个贯穿该基体的切槽，所述每一切槽具有一个第一切槽及一个第二切槽，所述第一切槽的宽度大于所述第二切槽的宽度，所述旋钮上形成有多个对应于所述基体的切槽的立柱，所述每一个立柱的端部形成有一个扣齿，所述立柱沿所述旋钮的径向的尺寸小于所述基体的第二切槽的宽度，所述立柱端部及该立柱端部的扣齿沿所述旋钮的径向的尺寸之和大于所述基体的第二切槽的宽度小于所述基体的第一切槽的宽度，使所述旋钮的立柱及扣齿可由所述基体的切槽的第一切槽处穿过，经旋转后由所述扣齿扣合在所述基体的第二切槽周围的基体上。
10. 如权利要求2所述的拨轮结构，其特征在于所述基体扣合有扣 齿的一侧形成一个与所述旋钮的立柱延伸方向相同且与所述旋钮相对应的凸柱，该凸柱的端 部形成有凸舌，所述第一弹性件套设在该凸柱上，所述凸舌防止所述第一弹性件从该凸柱上 脱落。
11. 如权利要求10所述的拨轮结构，其特征在于所述凹槽底部形成 有凸柱的一侧还形成有一环绕该凸柱的环形凸框，在该环形状凸框上对应于切槽的位置上开 设有两个相互分离的卡槽，所述第一弹性元件的弹性臂设置在所述卡槽内。
12. 如权利要求ll所述的拨轮结构，其特征在于所述两个卡槽中一 个与所述部分第一切槽相对应，另一个与所述部分第二切槽相对应。
13. 如权利要求12所述的拨轮结构，其特征在于其中对应于所述第 一切槽的卡槽邻近于所述第二切槽，与所述第一切槽远离第二切槽的一端间隔一定距离；对 应于第二切槽的卡槽邻近于所述第二切槽远离第一切槽的一端。
14. 如权利要求13所述的拨轮结构，其特征在于所述两个卡槽之间 形成一个挡块，所述第一弹性元件的弹性壁抵持在所述挡块上。
15. 如权利要求14所述的拨轮结构，其特征在于所述挡块的两侧形 成有两个突出于所述挡块的挡壁。
16. 一种旋转按压开关，其包括一按压装置，其特征在于该旋转按 压开关包括如权利要求1至7任一项所述的拨轮结构，所述按压装置设置在所述基体上并与所 述旋钮相配合。
17. 如权利要求16所述的旋转按压开关，其特征在于所述按压装置 包括一按钮及一第二弹性元件，所述旋钮由第二弹性装置弹性设置在所述基体与旋钮之间。
18. 如权利要求17所述的旋转按压开关，其特征在于所述旋钮还包 括旋转体，所述旋转体为一圆环形，该旋钮的圆环形旋转体罩设在所述按钮上，按钮的顶部 由该旋钮的旋转体中穿出，所述第二弹性装置设置在所述按钮及基体之间，且该第二弹性装 置的长度小于其自然长度。
19. 如权利要18所述的旋转按压开关，其特征在于所述按钮底部设 置有一按钮柱，所述第二弹性元件套设在该按钮柱上，所述基体对应于该按钮柱的位置设置 有一通孔，该按钮柱的端部穿入该通孔内。
全文摘要
本发明关于一种拨轮结构，一种拨轮结构，其包括一个基体及一旋钮，所述基体上开设有至少两个贯穿该基体的切槽，所述每一切槽具有一个第一切槽，及一个第二切槽，所述第一切槽的宽度大于所述第二切槽的宽度。所述旋钮上形成有多个对应于所述基体的切槽的立柱，所述每一个立柱的端部形成有一个扣齿。所述旋钮的立柱及扣齿可由所述基体的切槽的第一切槽处穿过，经旋转后由所述扣齿扣合在所述基体的第二切槽周围的基体上。该拨轮结构的旋钮的立柱无需变形便可通过设置在基体上的不等宽的切槽方便的与所述基体进行组装及拆卸。本发明还涉及一种采用上述拨轮结构的旋转按压开关。
文档编号H01H25/00GK101308738SQ20071020062
公开日2008年11月19日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者黄恒星 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司