专利名称：漆包线自动去漆皮装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及漆包线自动去漆皮装置。
背景技术：
漆包线在与其它元器件连接时，需要将其端部的绝缘漆皮去除方可连接， 传统的去除方法采用酒精灯高温灼烧，将漆包线端部的漆皮去除，该方法不足 在于采用酒精灯高温灼烧加工，存在较大的危险性，如手部烧伤、引发爆炸、 火灾等潜在危险，而且该方法在批量去皮时效率低下，影响生产，为了提高工
作效率和安全性，本申请人于2006年6月15日提出过漆包线自动去漆皮装置 的专利申请，申请号为200620104734.5，很好的解决了现有漆包线去皮方式存 在的问题，但该装置占用空间相对较大，成本也较高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种漆包线自动去漆皮装置，在保 证工作性能的前提下，不仅可以縮小其体积，从而降低其所占用的空间，而且 可较大的降低成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案漆包线自动去漆 皮装置，其特征在于包括设有架体的底座，架体底侧设有电机，电机的转轴 上安装有去漆皮砂轮一及第一链轮，所述架体上电机转轴的上方还设有传动轴， 传动轴上设有第二链轮及第三链轮，所述架体上传动轴的上方还设有第二转轴， 第二转轴上设有去漆皮砂轮二及第四链轮，所述第一链轮与第二链轮通过链条 一连动，第三链轮与第四链轮通过链条二连动，所述第二转轴活络安装在架体 上的一圆弧形的安装调节槽内，该圆弧形的安装调节槽以传动轴轴心为圆心，
这样可实现去漆皮砂轮一及去漆皮砂轮二相互位置的调节。
作为本实用新型的改进，所述架体上设有罩于去漆皮砂轮外围的安全护罩， 安全护罩前端设有开口 ，保证操作时手不会被砂轮伤害到。
本实用新型由于采用上述技术方案，通过一个电机来驱动两个漆皮砂轮转 动，同时实现两个漆皮砂轮相互位置的调整，不仅保证了其工作性能，还大大 缩小了其体积，降低了其所占用的空间，也较大的降低了其成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明
图1为本实用新型整体结构示意图； 图2为图1中A—A处剖视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，为本实用新型漆包线自动去漆皮装置，包括设有架体2 的底座l，架体2底侧设有电机3，电机3的转轴33上安装有去漆皮砂轮一31 及第一链轮32，所述架体2上电机转轴的上方还设有传动轴4，传动轴4上设 有第二链轮41及第三链轮42，所述架体2上传动轴的上方还设有第二转轴5， 第二转轴5上设有去漆皮砂轮二 51及第四链轮52，所述第一链轮32与第二链 轮41通过链条一61连动，第三链轮42与第四链轮52通过链条二62连动，所 述第二转轴5活络安装在架体2上的一圆弧形的安装调节槽21内，该圆弧形的 安装调节槽以传动轴4轴心为圆心，这样可实现去漆皮砂轮一及去漆皮砂轮二 相互位置的调节，图中8为调节螺栓。所述架体2上设有罩于去漆皮砂轮外围 的安全护罩7，安全护罩前端设有开口，保证操作时手不会被砂轮伤害到。
权利要求1. 漆包线自动去漆皮装置，其特征在于包括设有架体(2)的底座(1)，架体(2)底侧设有电机(3)，电机(3)的转轴(33)上安装有去漆皮砂轮一(31)及第一链轮(32)，所述架体(2)上电机转轴的上方还设有传动轴(4)，传动轴(4)上设有第二链轮(41)及第三链轮(42)，所述架体(2)上传动轴的上方还设有第二转轴(5)，第二转轴(5)上设有去漆皮砂轮二(51)及第四链轮(52)，所述第一链轮(31)与第二链轮(41)通过链条一(61)连动，第三链轮(32)与第四链轮(42)通过链条二(62)连动，所述第二转轴(5)活络安装在架体(2)上的一圆弧形的安装调节槽(21)内，该圆弧形的安装调节槽(21)以传动轴(4)轴心为圆心。
2、 据权利要求1所述漆包线自动去漆皮装置，其特征在于所述架体(2)上 设有罩于去漆皮砂轮外围的安全护罩(7)，安全护罩前端设有开口。
专利摘要本实用新型公开了一种漆包线自动去漆皮装置，包括设有架体的底座，架体底侧设有电机，电机的转轴上安装有去漆皮砂轮一及第一链轮，架体上电机转轴的上方还设有传动轴，传动轴上设有第二链轮及第三链轮，架体上传动轴的上方还设有第二转轴，第二转轴上设有去漆皮砂轮二及第四链轮，第一链轮与第二链轮通过链条一连动，第三链轮与第四链轮通过链条二连动，所述第二转轴活络安装在架体上的一圆弧形的安装调节槽内，该圆弧形的安装调节槽以传动轴轴心为圆心。本实用新型通过一个电机来驱动两个漆皮砂轮转动，同时实现两个漆皮砂轮相互位置的调整，不仅保证了其工作性能，还大大缩小了其体积，降低了其所占用的空间，也较大的降低了其成本。
文档编号H01R43/28GK201078825SQ200720113228
公开日2008年6月25日 申请日期2007年8月10日 优先权日2007年8月10日
发明者李文忠, 军 董 申请人:许晓华