专利名称：防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法
技术领域：
本发明涉及一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，属电缆的加工与生 产领域。
技术背景在国民经济的发展中电线电缆的需求量是非常大的。而橡皮绝缘护套电 线电缆(下称橡套电缆)又占其中的很大一部分，橡套电缆由于其柔软易弯 曲的特点，是其它电缆所不能比的，另外橡胶的种类很多，它有很多其它的 优点如耐热、耐臭氧、耐酸碱、耐大气污染等特点，因此橡套电缆广泛用 在船舶、潜艇、核电、风能发电、煤矿、机车车辆等重要和高危险的场合。 但在橡皮电缆的生产过程中，橡皮都要经过每平方厘米十几公斤的高压蒸汽 硫化，蒸汽很容易进入导电线芯或成缆线芯中去。 一但蒸汽进入电缆内部， 对电缆的质量造成重大的影响，给使用场合埋下了重大的潜在安全隐患。特 别是在有落差敷设的场合下，水分在重力的作用下，聚集在电缆的下端接头 盒内，轻者造成绝缘电阻下降线路跳闸停电，重者造成电缆接头爆炸引发更 大的事故。电缆内部进入水蒸汽和水分是电线电缆生产中的大忌，而橡皮绝缘橡皮 护套电线电缆的生产离不开蒸汽，在以前的生产过程中电线电缆内部不是有 少量的蒸汽和水分，就是要剪去电线电缆内有水汽的那一部分，给电线电缆 的质量各生产成本都带来了一定的损失，这给电线电缆的生产提出了一个重 要的课题。如何提高产品质量，减少损失，降低成本。现有技术中导体外面挤绝缘层和成缆外挤护套的方法如下图1所示，图中，l为导体，2为模芯，3为胶流，4为模套，5为蒸汽，6为硫化管。这种 方式的生产中无论是导电线芯还是成缆线芯都是先在硫化管6前端与引线相 接，硫化管6内的蒸汽5—开，在十几公斤的压力下，蒸汽5会顺着导电线 芯单丝之间的间隙或成缆间隙进入导电线芯或成缆的间隙中，蒸汽遇冷变成水珠，体积变小，后面的蒸汽5再继续往导电线芯或成缆线芯间隙内补充， 这个过程一直要持续到开车线的头子出了硫化管的下密封，这样大约有100 米左右的导电线芯或成缆线芯内就充满了水汽。从理论上说， 一公斤的压力 可以把水压到10米的高度。用这种生产方式，导电线芯或成缆线芯内进入水 汽是避免不了的，为了保证电缆产品的质量，往往要把每次开车生产的导电 线芯或成缆线芯要截去100米左右，造成生产的极大浪费。 发明内容为了解决硫化过程中蒸汽进入导电线芯和成缆线芯中去的问题，本发明 提供一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，该方法在导电线芯和成缆线芯 进入硫化管时就能把蒸汽隔绝在外。不但提高了产品的质量，同时减少了浪 费。本发明的技术方案如下一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，其特征在于在导电线芯或成缆 线芯挤出硫化生产过程中，将挤出机的引线拉出模芯，导电线芯或成缆线芯 在模芯的后面与引线进行接头，挤出的胶料从弓I线的接头位置开始包住接头 及接头后面的导体(导电线芯的导体或成缆线芯内的导体)，再进入硫化管 进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或成缆线芯外面。接头处先被挤胶，后 进行硫化，水汽可被阻止在外。对于小截面的导电线芯的挤出，接头时在引线与导体(导电线芯的导体) 之间通过一小段钢丝绳将两者连接，钢丝绳两端设有小环，两端的小环分别 与引线和导体连接，将引线与导体连接成一体，挤出的胶料从引线的接头部 位开始包住接头，以及接头后的小段钢丝与导体；对于中等规格的导电线芯或成缆线芯的挤出，接头时在引线与导体(导 电线芯的导体或成缆线芯内的导体)之间通过一小段链条将两者连接起来，挤出的胶料从引线的接头部位开始包住接头，以及接头后的链条与导体；对于中等规格的成缆线芯的挤出，剥离成缆线芯的绝缘层后，其内的导体与链条一端连接。对于大规格矿用电缆成缆线芯的挤出，接头时将成缆线芯的绝缘层剥离，其内的导体与引线直接连接在一起，在接头的附近用未硫化的橡皮条包紧，直至绕包外径接近成缆外径，其外再用胶带包好，挤出的胶料从引线的接头 部位开始包住接头，以及接头后的导体。 本发明相比现有技术具有如下优点-本发明的方法效果明显，很好的解决了电缆进水进汽的问题，不但提高 了产品的质量，同时减少的浪费，提高了经济效益。更重要的是消除了使用 场合存在的不安全因素和隐患。也因此本发明的产品得到了广大用户的好评， 特别是受到了煤矿用户的好评和欢迎。
图1为现有技术中连续硫化工艺中橡皮挤出示意图。 图2为本发明连续硫化工艺中橡皮挤出示意图。
具体实施方式
-如图2所示，图中，l为导体，2为模芯，3为胶流，4为模套，5为蒸 汽，6为硫化管，7为引线，8为接头。本发明的防止硫化蒸汽橡套电缆的方 法，用于橡套电缆的挤出硫化生产线中，包括对于导电线芯在外面挤出绝缘 层，成缆线芯用于在外面挤出护套，引线7被拉出模套4和模芯2与导体线 芯1连接，胶流3自引线7的接头8处开始挤出并将导电线芯或成缆线芯包 覆，再经硫化管6内的蒸汽5进行硫化处理。为了防止硫化过程中蒸5进入 导电线芯或成缆线芯。连续硫化生产流程包括以下步骤1、 把准备生产的导体或成缆线芯上放线架2、 过上牵引轮到模芯前面3、 把牵引线头子穿过模芯4、 根据大小做接头5、 开机生产6、 胶料被挤入接头并过模芯后将上密封关闭7、 开启蒸汽阀，电缆进入密封的连硫管道70-100左右8、 接头出硫化管道后关闭下密封9、 过下牵引轮10、 锯掉接头部位l米左右后成品电缆上收线盘本发明根据橡套电缆的规格，分出以下几种不同的接头方法。一、 对于小截面(一般16mn^以下)的导电线芯挤出机可采用小45或4>65挤橡机，接头时，本发明采用大约1米左右细 小的钢丝绳，两头加工成带有小环。把要生产的导体(即导电线芯内的导体， 一般为多根组成的铜芯或铝芯，有的包覆绝缘层，有绝缘层的剥去绝缘层部 分)剪去一半左右，串到一头的小环中，反过来和导体扭紧，注意扭紧后外 径不要大于原导体外径。由于钢丝的拉断强度比铜丝的拉断强度大得多，同 外径的钢丝绳足够能保证在生产过程中钢丝绳不被拉断。用相同方法把引线 穿过模芯后与钢丝绳另一头的小环连接，开车时，挤出机挤出的胶料包在钢 丝绳的外面，同时胶料也被挤进钢丝的间隙中，1米左右长的钢丝绳和挤出 的胶料紧密的结合有一起，有效的阻止蒸汽的进入。二、 对于中等规格的导电线芯和成缆线芯(一般指截面在16mir^以上导 电线芯和直径在20mm及以下的成缆线芯)本发明采用不同规格的链条来解决，对于挤出绝缘线芯来说，因为配模时 模芯的尺寸基本上和导电线芯的外径相差无几，所以选用的链条的外径不能 大于导电线芯的外径，只要能保证链条的拉力大于导电线芯的拉力就可以 了。把剪去一些铜丝的导体(导电线芯的导体)的一头穿过链条的孔反过来 扭紧扎牢，链条的另一头用同样的方法连接引线，这样就把链条接在引线和 导体的中间，这一段拉在进线模的前面，挤出机开车时，挤出的胶料挤进了 链条的空隙中，链条内填满了橡皮，当合上硫化管开蒸汽后，有效地堵塞了 蒸汽进入导电线芯内。对挤出成缆线芯来说，情况就容易得多了，因为成缆线芯是绝缘线芯绞 合起来的，剥掉绝缘后，多股的铜丝导体可不剪和少剪去一些，把铜丝导体 (剥去绝缘层的成缆线芯)和引线分别与合适的链条两端相连，然后反过来 扭紧扎牢，因己剥去绝缘层的铜丝导体其外径小于成缆线芯的外径，所以接 头的外径不会超过成缆外径，而且对开车的拉力影响不大，不会造成在开车 时拉断接头。开车时，挤出机挤出的胶料包在引线的接头及链条上，链条的 间隙中也被挤进胶料，链条与铜丝导体的接头处也被挤进了胶料，再进入硫 化管时，可有效的阻止蒸汽的进入成缆线芯。三、对于矿用电缆护套的挤出(大规格电缆成缆直径一般在20mm以上) 对于矿用电缆成缆线芯的挤出，挤出机采用cH50挤橡机，由于绝缘厚度 比较厚，剥出绝缘后导体并在一起的外径要远比成缆外径小得多了，采用的 办法是剥出的导体与引线直接连接即把要加工的成缆线芯头部与引线的尾 部用导线接头的方式接在一起，在接头的部位，除了接头处的结较大外，其 余的部位都要比成缆线芯外径要小。接头的节最大外径不能大于成缆外径， 也就是不能大于模芯的孔径，否则用硬物将其敲紧。在接头的其它部位用未 硫化的橡皮条包紧，直至绕包外径接近成缆外径，再在其外用胶布带包好。 这样挤出的胶料就从引线的接头部位开始包住接头，蒸气被挤包的橡皮和接 头绕包的橡皮阻止在外，进不了成缆线芯内了。
权利要求
1、一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，其特征在于在导电线芯或成缆线芯挤出硫化生产过程中，将挤出时的引线拉出模芯，导电线芯或成缆线芯在模芯的后面与引线进行接头，挤出的胶料从引线的接头位置开始包住接头，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或成缆线芯外面。
2、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于对于小截面的导电线芯， 接头时在引线与导体之间通过一小段钢丝绳将两者连接，钢丝绳两端设有小 环，两端的小环分别与引线和导体连接，挤出的胶料从引线的接头部位开始 包住接头。
3、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于对于中等规格的导电线芯 或成缆线芯，接头时在引线与导体之间通过一小段链条将两者连接起来，挤 出的胶料从弓I线的接头部位开始包住接头。
4、 根据权利要求3所述的方法，其特征在于对于中等规格的成缆线芯的 挤出，剥离成缆线芯的绝缘层后，将其内的导体与链条一端连接。
5、 根据权利要求1所述的方法，其特征在于对于大规格矿用电缆成缆 线芯的挤出，接头时将成缆线芯的绝缘层剥离，其内的导体与引线直接连接 在一起，在接头的附近用未硫化的橡皮条包紧，直至绕包外径接近成缆外径， 在其外再用胶带包好，挤出的胶料从弓I线的接头部位开始包住接头。
6、 根据权利要求l、 2 、 3、 4或5所述的方法，其特征在于所述接头的 外径不大于导体或成缆的外径。
全文摘要
为了解决硫化过程中蒸汽进入导电线芯和成缆线芯中去的问题，本发明提供一种防止硫化蒸汽进入橡套电缆的方法，该方法在导电线芯和成缆线芯进入硫化管时就能把蒸汽隔绝在外。不但提高了产品的质量，同时减少了浪费。该方法在导电线芯或成缆线芯挤出硫化生产过程中，将挤出机的引线拉出模芯，导电线芯或成缆线芯在模芯的后面与引线进行接头，挤出的胶料从引线的接头位置开始包住接头后，再进入硫化管进行硫化，蒸汽即被阻止在导电线芯或成缆线芯外面。
文档编号H01B13/24GK101256856SQ200810019700
公开日2008年9月3日 申请日期2008年3月12日 优先权日2008年3月12日
发明者康 崔, 施永久, 李小琴 申请人:江苏中煤电缆集团有限公司